كيفية معايرة طابعة ثلاثية الأبعاد خطوة بخطوة دون أن تفقد صوابك

PCHardwarePro » ويندوز » كيفية معايرة طابعة ثلاثية الأبعاد خطوة بخطوة دون أن تفقد صوابك

إذا كانت طابعتك ثلاثية الأبعاد تسمح لك بذلك قطع ذات طبقة أولى رديئة، أو قياسات غريبة، أو تشطيبات قبيحة.المشكلة نادراً ما تكون "سوء حظ" أو أن نموذج STL خاطئ: المشكلة الأكثر شيوعاً هي أن أحد العناصر مفقود. معايرة جيدة بشكل عام المعايرة ليست مجرد ضبط معيارين على برنامج التقطيع، بل هي اتباع طريقة منظمة لضبط السرير، والطارد، والمحركات، ودرجات الحرارة، وعمليات السحب، وغير ذلك.

قد يبدو الأمر مهمة شاقة، ولكن إذا اتبعت ترتيبًا منطقيًا، فسترى أنه أكثر من ذلك بكثير. أبسط وأسرع مما يبدوولن تحتاج إلى تنفيذ الخطوات الأكثر تعقيدًا إلا عند تجميع الطابعة، أو تغيير مكونات أساسية، أو ملاحظة مشاكل واضحة. يقدم هذا الدليل شرحًا تفصيليًا، مستوحى من أحدث أنظمة المعايرة (مارلين، كليبر، أوركا سلايسر، بامبو ستوديو، كيورا، سوبر سلايسر، وغيرها)، ولكنه مُشرح باللغة الإسبانية القشتالية وبأسلوب عملي. إذا كانت لديك أي أسئلة حول طراز طابعتك، فيُرجى الرجوع إلى [الوثائق/الشريك/إلخ ذي الصلة]. طابعة ثلاثية الأبعاد تعمل بالراتنج مقابل الخيوط.

ماذا يعني معايرة طابعة ثلاثية الأبعاد حقاً؟

عندما نتحدث عن معايرة طابعة ثلاثية الأبعاد، فإننا نعني ضبط مجموعة من المعايير والتحقق منها بحيث النظام الميكانيكي والإلكتروني والبرمجي بأكمله العمل بطريقة منسقة. الأمر لا يقتصر على "رفع أو خفض درجة الحرارة"، بل يتعلق بمراجعة كل شيء من البداية. الحالة الفيزيائية للآلة بما في ذلك حسابات خطوات المحرك، والتدفق، والتفاوتات، والتعويضات.

ومن المهم التمييز بين ضبط y معايرةيتضمن التعديل تغيير قيمة واحدة (على سبيل المثال، خفض درجة حرارة رأس الطباعة بمقدار 5 درجات مئوية)، بينما تتضمن المعايرة قم بالقياس والاختبار وإعادة الضبط عدة معايير ذات صلة حتى تصبح النتائج متسقة (على سبيل المثال، معايرة جهاز البثق والتدفق ودرجة الحرارة معًا).

هناك أوقات معينة يكون فيها إجراء معايرة دقيقة أمراً شبه إلزامي: عند تجميع طابعة جديدةبعد نقلها أو تحريكها، أو بعد تغيير المحركات أو المغازل أو رأس الطباعة أو الطارد أو اللوحة، أو عند تحديث البرامج الثابتة، أو عند بدء ظهورها عيوب متكررة (الأشرطة، القياسات غير الصحيحة، الطبقات الملصقة بشكل سيئ، إلخ).

التحضير: التنظيف، والفحص الميكانيكي، والبرمجيات

قبل الخوض في الأرقام والمعادلات، من المفيد تخصيص بضع دقائق للتأكد من سلامة طابعتك. فالطابعة المتسخة أو المعطلة قد تُفسد كل شيء. المعايرة، مهما كانت مثالية في البرامج الثابتة.

يبدأ بـ تنظيف السرير والفوهةأزل أي بقايا لاصقة أو جزيئات بلاستيكية عالقة أو علامات من عمليات طباعة سابقة. قد يكون السبب في ذلك سطح الطباعة غير المستوي أو فوهة الطابعة المسدودة. نقص في كمية البلاستيك المطبوع، وضعف في الطبقة الأولى، وأخطاء في الاختباربالنسبة للفوهات شديدة الاتساخ، فإن طريقة "السحب البارد" أو ببساطة استبدال الفوهة عادة ما توفر الوقت.

ثم افحص الأجزاء الميكانيكية: تأكد من أن لا توجد براغي مفكوكة في الإطارات، أو قواعد المحرك، أو البكرات، أو شدادات الأحزمة. أي ارتخاء يُولّد اهتزازات، وعدم دقة في الحركة، وبالتالي، قياسات غير متسقة في اختبارات المعايرة. اغتنم هذه الفرصة أيضًا للتحقق من ذلك. الأحزمة تتمتع بالشد المناسب وأن المحاور تتحرك بسلاسة، دون وجود نقاط صلبة.

أما من ناحية البرمجيات، فيُنصح باقتناء برنامج تقطيع جيد. في هذه الأيام، تبرز بعض النسخ الكاملة من برنامج PrusaSlicer، مثل: أوركا سلايسر، بامبو ستوديو أو سوبر سلايسربالإضافة إلى برنامج Cura. يتضمن العديد منها قوائم معايرة مخصصة ومولدات الاختبار الآلية (أبراج درجة الحرارة، والانكماش، والتدفق، وما إلى ذلك)، مما يبسط العملية بشكل كبير.

إذا كنت تستخدم مارلين أو كليبر، فتأكد أيضًا من أنك تستخدم إصدارًا حديثًا نسبيًا وأن لديك العميل يرسل رمز G (OctoPrint، Mainsail/Fluidd، Pronterface، الطرفية الخاصة ببرنامج التقطيع، إلخ)، لأن بعض الإعدادات يتم إجراؤها باستخدام أوامر M ومن الأسهل تشغيلها من جهاز الكمبيوتر.

ضبط مستوى السرير وتعديل إزاحة المحور Z

يُعدّ تسوية السرير بشكل صحيح أساس كل شيء. فبدون طبقة أولى مُثبّتة جيدًا، مهما كانت بقية الطبقات مثالية، تتلف المطبوعات أو تتقشرهناك عاملان متداخلان هنا: التسطيح النسبي للسرير بالنسبة للمحاور والمسافة الدقيقة بين الفوهة والسطح.

في التسوية اليدوية، الطريقة الكلاسيكية هي طريقة ورقة الطباعة: حيث يتم وضع ورقة بين الفوهة والسطح وضبطها براغي الزاوية حتى تنزلق الورقة بمقاومة طفيفة. كرر هذا التعديل عند الزوايا الأربع وفي المنتصف، مع إعادة فحص جميع النقاط، لأنه عند تصحيح إحداها من السهل أن ينحرف واحد آخر عن مساره الصحيح..

إذا كانت طابعتك تحتوي على التسوية الذاتية (BLTouch، أجهزة الاستشعار الاستقرائية، إلخ).لا يزال من الأفضل جعل سطح الطباعة مستويًا قدر الإمكان، وإلا سيضطر البرنامج الثابت إلى التعويض بشكل مفرط، وقد تخرج الطبقات الأولى بسماكات غير متساوية. بعد ضبط الشبكة ذاتية التسوية، اضبط إزاحة المحور Z بحيث لا تكون الطبقة الأولى مسطحة مثل ورقة شفافة ولا سميكة لدرجة أن الخطوط المنفصلة تكون مرئية.

أثناء طباعة تجريبية للطبقات الأولى (نمط من المربعات أو الخطوط المستقيمة عبر كامل سطح الطباعة)، استخدم وظيفة خطوات صغيرة يمكنك تعديل برنامجك الثابت لرفع أو خفض المحور Z في الوقت الفعلي وضبط الارتفاع بدقة حسب رغبتك. غالبًا ما يكون هذا التعديل الأخير هو ما يصنع الفرق بين طبقة أولى متوسطة وطبقة أولى مثالية.

المعايرة الكهربائية: جهد مرجعي / تيار المحرك

إذا كانت آلتك من طراز المبتدئين أو قمت بتغيير المحركات/السائقين، فقد تحتاج إلى التحقق من ضبط Vref أو تيار السائقتحدد هذه القيمة التيار الذي يزود به المشغل المحرك؛ إذا كانت منخفضة، فسترى فقدان الخطوات والطبقات المزاحة، وإذا كان ذلك مفرطًا، فإن المحركات والمشغلات ترتفع درجة حرارتها، مما يتسبب في حدوث أعطال أو حتى تلف.

لحساب التيار المناسب، تحتاج إلى ثلاث معلومات: نوع المحرك (TMC2209، A4988، إلخ)، التيار المقنن للمحرك والبرمجيات الثابتة. توفر العديد من الشركات المصنعة الرخيصة تيار "الذروة" فقط وليس التيار الاسمي؛ في هذه الحالة، يُنصح باستخدام هامش أمان أكثر تحفظا (حوالي 70-80% من تلك القيمة) لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

توجد حاسبات عبر الإنترنت، تقوم بإدخال نوع السائق، وتيار المحرك، ونسبة الأمان، لتعطيك Vref لـ Marlin أو run_current لـ Klipperبالإضافة إلى تعليمات أساسية حول كيفية تطبيقها. بمجرد الحصول على القيمة، في برامج تشغيل وضع UART/SPI، ما عليك سوى تعديل المعلمة المقابلة في البرنامج الثابت أو الملف. printer.cfgفي وضع التشغيل المستقل، سيتعين عليك القيام بما يلي: قم بقياس وضبط مقياس الجهد الكهربائي فعليًا باستخدام جهاز قياس متعدد.

بعد لعب Vref، من الجيد القيام بـ M503 (مارلين) أو تحقق من مخرجات التشخيص (M122 (في TMC) للتأكد من اتساق القيم، وبالطبع، مراقبة درجة حرارة المحركات والمشغلات بعد عدة انطباعات طويلة.

معايرة خطوات الطارد (خطوات E)

يُعدّ جهاز البثق "قلب" نظام المواد. إذا اعتقدت الطابعة أنها تدفع 100 مم من الخيط بينما هي في الواقع 92 أو 110 مم، فسيختلّ التزامن بين جميع المكونات الأخرى: ستواجه مشكلة نقص أو زيادة مزمنة في كمية الحبر، أو طبقات غير مكتملة، أو وميض زائدلذلك، قبل ضبط التدفق في برنامج التقطيع، يجب التأكد من ضبط خطوات الطارد لكل مليمتر بشكل صحيح.

الإجراء العام بسيط: سخّن رأس التسخين إلى درجة حرارة تشغيل الخيوطضع علامة على خيط الطباعة على مسافة معروفة من مدخل الطابعة (على سبيل المثال، 120 مم)، ثم اضبط الطابعة على إخراج 100 مم من اللوحة أو الطرفية، وقم بقياس المسافة المتبقية إلى العلامة. سيوضح لك الفرق مقدار ما تم إخراجه فعليًا.

باستخدام هذه البيانات، يمكنك تطبيق صيغة المعايرة الكلاسيكية: عدد الخطوات الجديدة = (عدد الخطوات الحالية * 100) / طول البثق الفعليتقوم بإدخال القيمة الجديدة في البرنامج الثابت (أو عبر G-code، على سبيل المثال باستخدام M92 Ennn (في مارلين) والحراس مع M500من الناحية المثالية، ينبغي تكرار الاختبار حتى يصبح القياس الفعلي، عند طلب 100 مم، أقرب ما يمكن إلى 100.

تقدم بعض الموارد عبر الإنترنت حاسبات إلكترونية مرئية حيث تقوم ببساطة بإدخال ما طلبته وما حصلت عليه، لكن المنطق واحد. من المهم التمييز بين هذا التعديل ومعايرة تدفق برنامج التقطيع: هنا تقوم بتحديد مواصفات الجهاز بدقة، ثم تضبط الفروقات الطفيفة في التدفق.

PID و MPC: تحكم مستقر في درجة الحرارة

تعتمد عملية التحكم في درجة حرارة رأس الطباعة والسرير على خوارزميات مثل PID (المتناسب - التكامل - المشتق) أو، في الآونة الأخيرة، في التحكم بالنموذج التنبؤي (MPC في مارلين). إذا كانت القيم غير متوافقة، فسترى منحنيات درجة حرارة على شكل أسنان المنشار، أو تقلبات قوية، أو حتى انخفاضات في درجة الحرارة عند طباعة المناطق الصعبة.

يتم تشغيل خاصية الضبط التلقائي لـ PID في مارلين عادةً مع M303يُحدد العنصر (الرأس الساخن أو قاعدة الطباعة) ودرجة الحرارة المستهدفة. يقوم البرنامج الثابت بإجراء عدة دورات تسخين وتبريد لحساب معاملات P و I و D، وعند الانتهاء، يُقدم القيم لتطبيقها. M301 (رأس التسخين) أو M304 (السرير) واحتفظ بها مع M500يُساعد نظام PID المُضبوط جيدًا في تحديد خط درجة الحرارة أكثر استقرارًا بكثير وبدون تذبذبات كبيرة.

يُضيف وضع MPC، المتوفر في الإصدارات الحديثة من مارلين، خطوةً إضافيةً من خلال نمذجة السلوك الحراري لرأس التسخين إلى توقع كيف سيتفاعل مع التغيرات في تدفق البلاستيك والتهويةيتطلب تفعيل هذه الميزة ضبط بعض المعلمات الإضافية في البرنامج الثابت وتشغيل عملية ضبط تلقائي محددة (على سبيل المثال باستخدام M306)، ولكن بمجرد ضبطه، فإنه يحافظ على درجة حرارة أكثر ثباتًا في الظروف الصعبة.

سواء كان نظام التحكم PID كلاسيكيًا أو MPC، فمن المفيد تخصيص بعض الوقت لهذه النقطة، خاصةً إذا قمت بتغيير كتلة التسخين أو الخرطوشة أو الثرمستور أو نوع رأس الطباعة، نظرًا لتغير الملف الحراري. يتغير تماما.

خطوات المحاور X و Y و Z ودقة الأبعاد

يُعد ضمان تحرك محاور الحركة بدقة كما ينبغي أمرًا أساسيًا لثبات قياسات الأجزاء. ومن المهم هنا التمييز بين الحركة الفعلية للمحور والنتيجة النهائية في القطعة، لأنه في الثانية تدخل عوامل أكثر بكثير (التدفق، تمدد المادة، درجة الحرارة، إلخ).

الطريقة الأكثر موثوقية هي معايرة X و Y و Z عن طريق القياس الحركات الجسدية باستخدام الفرجار أو المسطرة أو مؤشر القياس، حدد نقطتين على الهيكل تفصل بينهما مسافة 100 مم، أو استخدم دعامة مطبوعة. أعطِ أمر حركة تتراوح بين 50 و100 مم، ثم قِس المسافة التي قطعتها العربة أو قاعدة الطباعة فعليًا. استخدم هذا القياس لضبط الخطوات بنفس معادلة الطارد.

يستخدم الكثير من الناس مكعب المعايرة كمرجع لـ X/Y/Z، ولكنه ليس مثاليًا لحساب الخطوات لأن الأبعاد المطبوعة تتأثر به بشكل كبير. التدفق، وتفاوتات الخيوط، وتمدد/انكماش البلاستيكيُعد المكعب مفيدًا كاختبار للتحقق، وليس كمصدر للحساب.

بعد ضبط خطوات الحركة، يمكنك طباعة مكعب كبير (30-40 مم أو أكثر) والتأكد من أن القياسات ضمن هامش الخطأ المقبول لجهازك (عادةً ما يكون انحراف 0,05-0,1 مم مقبولًا جدًا للاستخدام المنزلي). ولتصحيح هذا الخطأ الصغير المتبقي، يُفضل استخدام... التعويضات في برنامج التقطيع (التوسع الأفقي، والتحجيم الدقيق) التي تستمر في تشغيل الخطوات.

في كليبر، نستخدم بدلاً من الخطوات/مم مسافة الدورانيتم حساب ذلك بناءً على الحركة (خطوة الحزام، البكرة، الخطوات الدقيقة، إلخ). إذا كنت تستخدم برنامج مارلين، يمكنك الحصول على قيمة تقريبية من الخطوات السابقة، ولكن يُنصح بإعادة حسابها أو استخدام الملفات التعريفية الرسمية لطابعتك كأساس.

ضبط معدل التدفق وقطر الخيط

بعد ضبط خطوات المحرك وخطوات المحور بشكل صحيح، حان الوقت لإجراء الضبط الدقيق لـ تدفق المواد والذي يحدد أداة التقسيم، عادةً على شكل نسبة مئوية (95%، 100%، 103%، إلخ). ويعوض هذا التعديل عن الاختلافات الطفيفة في القطر الفعلي للخيط، وتركيبه، وسلوكه عند انصهاره.

أولاً، قم بقياس طول الخيط باستخدام الفرجار في عدة نقاط تفصل بينها مسافة 10 سم تقريبًا، ثم احسب متوسط ​​القطرمع الشركات المصنعة الموثوقة، عادةً ما يُترجم الملصق الذي يُشير إلى 1,75 مم إلى ما يُقارب 1,73-1,77 مم في الواقع؛ وفي حالات أخرى، قد تلاحظ اختلافات تصل إلى 0,05 مم أو أكثر. أدخل هذا المتوسط ​​في ملف تعريف خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد في برنامج التقطيع الخاص بك للحصول على حسابات حجم أكثر دقة.

بعد ذلك، اطبع اختبار تدفق، على سبيل المثال مكعب مجوف أحادي الجدار أو قطع محددة تسمح لك بقياس سمك الجدار ومعرفة ما إذا كان يطابق تم ضبط عرض السطرإذا كان جدار القالب أكثر سمكًا من المتوقع، فهذا يعني زيادة في كمية المادة المراد بثقها، لذا يجب تقليل معدل التدفق؛ أما إذا كان أقل سمكًا، فيجب زيادته. تجمع العديد من أجهزة المعايرة المتقدمة هذه العملية مع آليات الرافعة والمكبس التي تساعدك في إيجاد النقطة التي تتناسب فيها التفاوتات بشكل محكم دون أن تتعطل.

يجب حفظ قيمة معدل التدفق النهائي المُعدَّل في ملف تعريف خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد الخاص ببرنامج التقطيع، وعدم تغييرها في البرنامج الثابت. ضع في اعتبارك أن كل نوع المادة والعلامة التجارية قد يتطلب الأمر تدفقًا مختلفًا، لذا من الممارسات الجيدة إنشاء ملف تعريف خاص بك لكل ملف أو على الأقل لكل علامة تجارية ومجموعة.

أبراج قياس درجة الحرارة: إيجاد أفضل نافذة حرارية

تؤثر درجة حرارة رأس الطباعة على كل شيء تقريبًا: كيفية اندماج الطبقات، وعدد الخيوط، ولمعان السطح، وقوة القطعة، بالإضافة إلى سهولة طباعة الجسور والأجزاء البارزة. ومهما كانت مواصفات الملصق جيدة، فإن لكل طابعة ولكل بكرة خيوط خصائصها الفريدة. مكانك الجميل.

أوضح طريقة للعثور عليه هي طباعة واحدة برج قياس درجة الحرارةنموذج مُقسّم إلى أجزاء، كل جزء منها عند درجة حرارة مختلفة. يمكنك إنشاؤه باستخدام الإضافات (مثل Calibration Shapes في Cura) أو باستخدام معالجات المعايرة في OrcaSlicer أو Bambu Studio أو SuperSlicer، والتي تُدرج تلقائيًا رمز G لتغيير درجة الحرارة كل X طبقة.

عند فحص البرج، لاحظ أي قسم يحتوي على توازن أفضل بين التفاصيل، وانعدام الخيوط، والتصاق جيد بين الطبقاتعند درجات الحرارة المرتفعة للغاية، ستلاحظ أسطحًا لامعة، وخيوطًا، وربما تشوهًا؛ أما عند درجات الحرارة المنخفضة للغاية، فستلاحظ ضعفًا في تماسك الطبقات، وخطوطًا غير متجانسة، أو حتى نقصًا في كمية البلاستيك المطبوع. اختر نطاقًا من قيمتين إلى ثلاث قيم "جيدة"، وتدرّب على العمل ضمن هذا النطاق حسب نوع القطعة (قيمة أقل للتفاصيل الدقيقة، وقيمة أعلى للمتانة).

عمليات التراجع: تجنب سلاسل الرسائل دون التسبب في تعطلها

الانكماش هو حركة طفيفة للخيط إلى الخلف عندما يتحرك جهاز البثق في الفراغ. إذا لم يتم ضبطه بشكل صحيح، فستظهر الثقوب المزعجة. "خيوط" أو ربطقطرات على السطح وأوساخ على الأجزاء. لكن الإفراط في ذلك يسبب مشاكل أيضاً: انحشار، وتآكل الخيوط، وفجوات حول الحواف.

المعايير الرئيسية هي: مسافة السحب، وسرعة السحب، وسرعة الطرد، ودرجة الحرارة، ونوع نظام البثق (مباشر أو باودن). عادةً ما يحتاج جهاز البثق المباشر إلى مسافة أقل من جهاز البثق باودن، نظرًا لوجود طول أقل من الأنابيب التي يجب ضغطها وفك ضغطها.

للمعايرة، استخدم اختبار انكماش محدد: وهذه عادة ما تكون أبراج ذات أعمدة متعددة أو أسطوانات مشقوقة مما يُجبر على القيام بالعديد من الحركات الفارغة. الهدف هو تغيير المسافة والسرعة حتى نرى أي تركيبة تُقلل من عدد الخيوط دون ظهور فجوات أو نقرات من الطارد.

كإرشاد، يمكنك البدء بجداول توضيحية (على سبيل المثال، المسافات القصيرة والسريعة في الاتصال المباشر، والمسافات الأطول والأبطأ نوعًا ما في نظام باودن) ثم التعديل بناءً على ذلك. إذا استمرت المشكلة رغم كل شيء، فجرب أيضًا... اخفض درجة الحرارة قليلاً للطباعة أو لزيادة سرعة تحركات السفر.

التفاوتات والتمدد الأفقي

في العديد من الأجزاء الوظيفية، لا تكمن المشكلة في أن قياسها يبلغ 20,03 مم بدلاً من 20,00 مم، بل في أن الأربطة لا تناسب الحذاء أو أنها فضفاضة للغايةوهنا يأتي دور التسامح الأفقي: الهامش الصغير الذي يجب تركه حتى تتناسب قطعتان معًا دون احتكاك أو تذبذب.

عندما يبرد البلاستيك، فإنه تقلص أو تمدد يعتمد ذلك قليلاً على المادة. في تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بتقنية الترسيب المنصهر (FDM)، يُفترض عادةً انكماش بنسبة ±0,5%؛ على سبيل المثال، يمكن أن ينكمش ABS بنسبة تصل إلى 2% في الأجزاء الكبيرة، بينما يكون PLA أكثر استقرارًا بشكل عام ولكنه يُظهر أيضًا اختلافات طفيفة.

لضبط ذلك، من الأفضل طباعة اختبار التسامحعادةً ما تكون هذه العناصر عبارة عن سلسلة من الفجوات أو الدبابيس ذات اختلافات طفيفة لا تتجاوز أعشار المليمتر. الفكرة هي تحديد النطاق الذي تتحرك فيه العناصر بحرية، والنطاق الذي تتلاءم فيه تمامًا، والنطاق الذي لا تتلاءم فيه بعد ذلك. باستخدام هذه البيانات، يمكنك ضبط... التوسع الأفقي من قطاعة الخضار الخاصة بك، والتي تعمل على "زيادة سماكة" أو "تقليل سماكة" الجدران الخارجية قليلاً لتصحيح هذه التأثيرات.

تتضمن بعض برامج تقطيع الشرائح هذه الاختبارات مدمجةً في قوائم المعايرة الخاصة بها (على سبيل المثال، برنامج Orca Slicer مع اختبار Orca Tolerance Test). بينما تسمح برامج أخرى بتطبيق التوسيع بشكل انتقائي على... ثقب أو أسطح داخليةوهذا مفيد للغاية عندما تريد الحفاظ على دقة القياسات الخارجية.

المظلات والجسور والتهوية الطبقية

تُعدّ المظلات والجسور مثالاً جيداً على الجمع بين التدفق، ودرجة الحرارة، والتهوية، والتسارعاتإذا كنت بحاجة إلى ملء قطع الدعم لجعلها تبدو لائقة، فمن المحتمل أن يكون هناك نقص في التعديل هنا.

يتضمن اختبار الكابولي عادةً زيادة الزوايا (30 درجة، 45 درجة، 60 درجة، إلخ). والهدف هو معرفة أقصى زاوية يمكن لجهازك الطباعة بها. دون أن تسقط الطبقات أو تتدلى بشكل مفرطإن تقليل عرض الخط، واستخدام الفوهات القياسية/الصغيرة (0,4-0,2 مم) وضمان تهوية جيدة للطبقة يساعد كثيراً.

أما الجسور، فهي عبارة عن أجزاء من مواد "معلقة في الهواء" بين نقطتين. وهناك نماذج تُنشئ جسورًا من زيادة الأطوال من 10 إلى 100 ملم لاختبارها بسرعات وتدفق هواء وإعدادات مروحة مختلفة، يُفضّل عادةً طباعة الجسور بسرعة أبطأ قليلاً (على سبيل المثال، 30-40 مم/ثانية) مع تشغيل المروحة على أعلى سرعة، باستثناء المواد الحساسة مثل PETG، حيث قد تحتاج إلى تقليل تدفق الهواء قليلاً لتجنب التشوّه أو الانحشار.

ولتحسين كلا الحالتين، من المفيد أيضًا التصميم مع مراعاة تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد: استخدم شطفًا بزاوية 45 درجة بدلًا من الحواف الحادة، وقسّم الأجزاء المعقدة إلى عدة أقسام، ووجّه النموذج بحيث تقليل البروزات الحرجة.

اللحامات والتشطيب السطحي

الخط الفاصل هو ذلك الخط العمودي الذي يظهر عادةً حيث يقرر برنامج التقطيع بداية ونهاية المحيط لكل طبقة. إذا لم يتم التحكم فيها بشكل صحيح، فقد تظهر علامات أو خطوات صغيرة تنتقص من جمال القطع، خاصة في الأشكال الأسطوانية أو ذات الوضوح العالي.

توفر آلات التغليف الحديثة عدة استراتيجيات: محاذاة خط التماس في الزاوية، أو نثره عشوائياً، أو تقنيات أكثر تقدماً مثل خياطة الوشاحوالتي تحاول إخفاءها بدمجها في النمط. علاوة على ذلك، في العديد من برامج التقطيع، يمكنك "تلوين" المنطقة التي تريد أن تتراكم فيها الدرزات (على سبيل المثال، في الجزء الأقل وضوحًا من القطعة) وحجب المناطق الأخرى.

إذا كانت خياطاتك تترك نتوءات أو ثقوبًا، فتحقق أيضًا من مزيج التراجع، والتحرك الحر، والمسح، وضغط الفوهة الداخليةأحيانًا يكمن الحل في تقليل الضغط قليلاً (مع Linear Advance / Pressure Advance، والذي سنراه الآن) بدلاً من مجرد التلاعب بموقع اللحام.

الدعامات: التي تؤدي وظيفتها ويمكن إزالتها دون إتلافها

الدعامات ضرورة لا غنى عنها: فهي تساعد في طباعة المناطق المستحيلة، ولكن إذا تم تركيبها بشكل خاطئ فقد إما أن تمتزج مع القطعة أو تترك أسطحًا قبيحةيكمن التحدي هنا في إيجاد التوازن بين الكثافة ومسافة التلامس وعدد طبقات الواجهة.

من الناحية العملية، يُنصح باستخدام طبقات واجهة بين الدعامة والجزء، بحيث يكون هذا الانتقال سلسًا. فصل رأسي كافٍ يجب أن تكون المسافة مناسبة بحيث يسهل إزالتها مع توفير دعم جيد. إذا كانت المسافة قصيرة جدًا، ستلتصق بشدة وقد تتلف السطح عند إزالتها؛ أما إذا كانت طويلة جدًا، فستتدلى الطبقات التي "تطير" فوق الدعامة.

تساعد طباعة اختبار دعم محدد، يجمع بين الدعامات الموجودة على قاعدة الطباعة والدعامات المعلقة من القطعة نفسها، على ضبط هذه المعايير دون المخاطرة بنموذج معقد. علاوة على ذلك، من المهم أن يكون درجة حرارة وتدفق مضبوطان بدقةلأن الدعامات المطبوعة التي تكون ساخنة جدًا أو تحتوي على كمية كبيرة من المواد تميل إلى الاندماج معًا.

التقدم الخطي / التقدم بالضغط

تُعدّ خاصية التقدم الخطي (مارلين) أو التقدم بالضغط (كليبر) وظيفةً تُعوّض عن ضغط الخيط الداخلي في الفوهة عند تغيير السرعة. بدون ذلك، عند التسارع أو الكبح، تظهر بروزات زائدة في المنعطفات، و"بطن" في الخطوط، وعدم دقة أبعاد صغيرة.

في مارلين، يتم تفعيله في ملف التكوين المتقدم ويتم تعديل المعلمة. Kلضبطها، توجد مولدات اختبار تُنشئ خطوطًا بقيم K مختلفة على نفس الجزء. عند الطباعة، يمكنك اختيار القسم الذي أصبح سمك الخط أكثر انتظامًا والزوايا أكثر حدة.، مع أصغر قيمة ممكنة لـ K التي تحقق هذا التأثير.

وبالمثل، توجد مولدات متوافقة مع مارلين وكليبر تُنتج أنماطًا من الخطوط المستقيمة والزوايا، أو حتى الأبراج، لتقييم الاستجابة بقيم مختلفة لتقدم الضغط. وبمجرد تحديد القيمة، يُفضل أن تكون قم بتكوينه حسب المادة باستخدام G-code في نص خيوط الطباعة الخاص ببرنامج التقطيع، لأن كل تركيبة من رأس الطباعة والطارد والبلاستيك تستجيب بشكل مختلف.

مُشكِّل الإدخال، والتسارعات، وتشوهات الاهتزاز

عندما تبدأ الطباعة بسرعة أكبر، تظهر عيوب مثل هذه التشويش، الرنين، الموجات أو VFA/MRR (أنماط عمودية صغيرة على سطح الجدران). ترتبط هذه العيوب بالاهتزازات الميكانيكية للهيكل ورنين المحرك، وليس بالتدفق أو درجة الحرارة.

تتضمن البرامج الثابتة الحالية مثل Klipper وأحدث إصدارات Marlin ما يلي: تشكيل المدخلاتوالذي يُعدّل منحنى التسارع لإلغاء تلك الاهتزازات. ولضبطه، تُستخدم عادةً أبراج اختبار يتم فيها تغيير تردد ونوع المرشح، أو بدلاً من ذلك، مقاييس التسارع الفيزيائية متصل باللوحة لقياس الاستجابة الفعلية للجهاز.

في مارلين، على سبيل المثال، يمكن تهيئة مُشكِّل الإدخال باستخدام أوامر مثل M593 وفي الإصدارات الحديثة (2.1.3)، يتم دمجها حتى مع أنظمة التخطيط مثل حركة ثابتة الوقت (M493) لمزيد من التحكم الدقيق. تتضمن العملية العامة إيجاد حد التسارع المعقول الذي يمكن لطابعتك التعامل معه دون فقدان الخطوات، ثم ضبط المُشكِّل على الترددات التي تُولِّد أقل قدر من الرنين المرئي في البرج.

ومع ذلك، لا يمكن لأي مُشكِّل إدخال أن يحل محل أساس ميكانيكي جيدهياكل صلبة، وأحزمة مشدودة ومحاذية بدقة، وبكرات بدون انحراف، ومحركات بحالة جيدة. إذا اهتز الهيكل كالغيتار، فلن يستطيع البرنامج فعل الكثير.

أقصى بثق حجمي (MVS) وسرعة واقعية

لكل مجموعة من الطارد والفوهة الساخنة حد مادي لكمية يمكن استخراج البلاستيك المنصهر في الثانية الواحدةإذا تجاوزت هذا الحد، سيبدأ المحرك بتخطي الخطوات، وسيسد خيط الطباعة الفوهة، وستخرج الطبقات رقيقة. لذلك من المهم معرفة أقصى سرعة حجمية (MVS) لطابعتك.

لقياس ذلك، تُستخدم عادةً إجراءات كهذه: يتم تسخين رأس الطباعة إلى درجة حرارة عالية نوعًا ما بالنسبة لتلك المادة، ثم يتم إصدار أمر بالبثق عند زيادة السرعات بوحدة مليمتر مكعب/ثانية، وراقب متى تبدأ أعراض نقص المواد أو أصوات طقطقة الطارد. باستخدام هذا الرقم، يمكنك حساب أقصى سرعة طباعة نظرية لتحديد عرض الخط وارتفاع الطبقة.

تتيح لك برامج التقطيع الأكثر تطوراً إدخال هذه الخاصية (MVS) في ملف تعريف الخيوط. ومن ثم، تتولى هذه البرامج باقي العمليات. اضبط سرعة كل قسم لتجنب تجاوز حد السخان، وزيادة إنتاجية الآلة إلى أقصى حد دون الوقوع في نقص البثق بسبب الاختناقات الحرارية.

بدء وإيقاف أوامر G-code، وتغييرات خيوط الطباعة

بعد معايرة كل شيء، يجدر إنهاء المهمة بـ بداية ونهاية جيدة لرمز G وهذا يضمن بدء كل عملية طباعة وانتهائها بشكل متسق: التوجيه الكامل، والتسخين المنظم للسرير ورأس الطباعة، وتنظيف الخيوط، وتنظيف الفوهة، والوضع الآمن عند الانتهاء، وإيقاف تشغيل المروحة والسخان، وما إلى ذلك.

بالإضافة إلى ذلك، عند تغيير خيوط الطباعة (مادة مختلفة، أو علامة تجارية أخرى، أو حتى لون آخر)، يُنصح على الأقل بـ برج قياس درجة الحرارة السريع، واختبار الانكماش، وإذا كنت تبحث عن الدقة، فحص التدفقتتيح لك ملفات تعريف خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد في برنامج التقطيع إضافة رمز G محدد لكل بكرة، مما يسهل أتمتة هذه التعديلات الصغيرة دون المساس بملف تعريف الطباعة العام.

إذا اتبعت هذه العملية - التسوية، والمحاور، والطارد، ودرجات الحرارة، والتدفق، والتراجع، والتفاوتات، وديناميكيات الحركة، ورمز G المتسق - فيجب أن تتصرف طابعتك مثل آلة يمكن التنبؤ بها وموثوقةتلتصق الطبقات الأولى، وتكون القياسات مناسبة، وتعمل التركيبات بشكل جيد، ويتم تقليل العيوب البصرية إلى الحد الأدنى؛ ومن ثم، ستكون أي عملية ضبط دقيقة مستقبلية مسألة تحسين لكل مشروع بدلاً من العمل بشكل أعمى في كل مرة تقوم فيها بإطلاق قطعة.