Kako kalibrirati 3D printer korak po koraku, a da pritom ne poludite

PCHardwarePro » Windows » Kako kalibrirati 3D printer korak po koraku, a da pritom ne poludite

Ako vam vaš 3D printer dozvoljava komadi s lošim prvim slojem, neobičnim mjerama ili ružnom završnom obradomProblem gotovo nikada nije "loša sreća" ili to što je STL model pogrešan: najčešći problem je što jedan nedostaje. dobra ukupna kalibracija mašine. Kalibracija nije samo podešavanje dva parametra na rezaču, već praćenje strukturirane metode za fino podešavanje kreveta, ekstrudera, motora, temperatura, povlačenja i još mnogo toga.

Možda zvuči kao zastrašujući zadatak, ali ako slijedite logičan redoslijed, vidjet ćete da je to mnogo više od toga. jednostavnije i brže nego što se činiSloženije korake ćete morati izvršiti samo prilikom sastavljanja štampača, promjene važnog hardvera ili uočavanja očiglednih problema. Ovaj vodič nudi sveobuhvatan vodič, inspirisan najnaprednijim sistemima za kalibraciju (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer, itd.), ali objašnjen na kastiljskom španskom jeziku i s praktičnim pristupom. Ako imate bilo kakvih pitanja o vašem modelu štampača, pogledajte [relevantnu dokumentaciju/partnera/itd.]. 3D štampač sa smolom u odnosu na filamentni štampač.

Šta zapravo znači kalibracija 3D štampača?

Kada govorimo o kalibraciji 3D štampača, mislimo na podešavanje i provjeru skupa parametara kako bi... cijeli mehanički, elektronski i softverski sistem Radite koordinirano. Ne radi se samo o "podizanju ili snižavanju temperature", već o pregledu svega od fizičko stanje mašine uključujući proračune koraka motora, protoka, tolerancija i kompenzacija.

Važno je razlikovati podesiti y kalibriratiPodešavanje uključuje promjenu jedne vrijednosti (na primjer, snižavanje temperature vrućeg dijela za 5°C), dok kalibracija uključuje izmjeri, testiraj i ponovo podesi nekoliko povezanih parametara dok rezultati ne budu konzistentni (npr. kalibrirajte ekstruder, protok i temperaturu zajedno).

Postoje određena vremena kada je ozbiljna kalibracija gotovo obavezna: kada sastavljate novi štampač, nakon premještanja ili transporta, nakon promjene motora, vretena, hotenda, ekstrudera ili ploče, prilikom ažuriranja firmvera ili kada se počnu pojavljivati ponavljajući defekti (trake, netačna mjerenja, loše zalijepljeni slojevi itd.).

Priprema: čišćenje, mehanički pregled i softver

Prije nego što se upustite u brojeve i formule, vrijedi odvojiti nekoliko minuta da osposobite svoj štampač. Prljav ili neispravan štampač može sve uništiti. kalibracija, ma koliko savršena bila u firmveru.

Počinje sa čišćenje kreveta i mlazniceUklonite sve ostatke ljepila, zalijepljene plastične mrlje ili tragove od prethodnih otisaka. To mogu uzrokovati neujednačena podloga ili začepljena mlaznica. nedovoljna ekstruzija, loš prvi sloj i greške u testiranjuZa vrlo prljave mlaznice, metoda "hladnog izvlačenja" ili jednostavna zamjena mlaznice obično štedi vrijeme.

Zatim provjerite mehaničke dijelove: uvjerite se da nema labavih vijaka u okvirima, nosačima motora, remenicama ili zatezačima remena. Svaka labavost generira vibracije, netačnosti u pokretima i posljedično, nedosljedna mjerenja u kalibracijskim testovima. Također iskoristite ovu priliku da provjerite da remeni imaju odgovarajuću zategnutost i da se ose kreću glatko, bez tvrdih mjesta.

Što se tiče softvera, preporučljivo je imati dobar slicer pri ruci. Ovih dana se ističu neki vrlo kompletni forkovi PrusaSlicera, kao što su OrcaSlicer, Bambu Studio ili SuperSlicer, pored Cure. Mnogi od njih uključuju namjenski meniji za kalibraciju i automatski generatori ispitivanja (temperaturni tornjevi, skupljanje, protok itd.), što znatno pojednostavljuje proces.

Ako koristite Marlin ili Klipper, provjerite i da li koristite relativno modernu verziju i da li imate klijentu da pošalje G-kod (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, vlastiti terminal slicera, itd.), jer se neka podešavanja vrše pomoću M naredbi i praktičnije ih je pokrenuti s računara.

Nivelisanje kreveta i podešavanje Z pomaka

Pravilno nivelisanje kreveta je osnova svega. Bez dobro postavljenog prvog sloja, bez obzira koliko je ostatak savršen, Otisci ne uspijevaju ili se ljušteOvdje su uključena dva faktora: relativna ravnost sloja u odnosu na ose i tačna udaljenost između mlaznice i površine.

Kod ručnog nivelisanja, klasična metoda je metoda s listom papira: postavite list papira između mlaznice i kreveta i podesite kutni vijci dok papir ne klizi uz blagi otpor. Ponovite ovo podešavanje na četiri ugla i u sredini, ponovo prelazeći preko svih tačaka, jer prilikom ispravljanja jedne Lako je da se drugi pogrešno poravna.

Ako vaš štampač ima samonivelisanje (BLTouch, induktivni senzori, itd.)Niste potpuno oslobođeni toga: i dalje je najbolje da podloga bude što ravnija, inače će firmver morati previše kompenzirati i prvi slojevi mogu ispasti neravnomjerne debljine. Nakon samonivelirajuće mreže, podesite Z offset tako da prvi sloj nije ni spljošten poput prozirne folije ni toliko debeo da su vidljive odvojene linije.

Tokom probnog ispisa prvih slojeva (uzorak kvadrata ili pravih linija preko cijelog sloja), koristite funkciju dječije korakanje vašeg firmvera da povećava ili smanjuje Z u realnom vremenu i postavlja tačnu visinu po vašoj želji. To konačno podešavanje je često ono što čini razliku između osrednjeg i besprijekornog prvog sloja.

Električna kalibracija: Vref / struja motora

Ako je vaša mašina početni model ili ste promijenili upravljačke programe/motore, možda ćete morati provjeriti podešavanje Vref ili struja drajveraOva vrijednost određuje struju koju drajver dovodi do motora; ako je niska, vidjet ćete gubitak koraka i pomaknute slojeve, a ako je prekomjeran, motori i upravljački programi se pregrijavaju, uzrokujući kvarove ili čak oštećenja.

Da biste izračunali odgovarajuću struju, potrebne su vam tri informacije: tip drajvera (TMC2209, A4988, itd.), nazivna struja motora i firmver. Mnogi jeftini proizvođači daju samo "vršnu" struju, a ne nominalnu struju; u tom slučaju, preporučljivo je koristiti konzervativnija sigurnosna margina (oko 70-80% te vrijednosti) kako bi se izbjeglo pregrijavanje.

Postoje online kalkulatori koji, unosom tipa drajvera, struje motora i procenta sigurnosti, daju Vref za Marlin ili run_current za Klipperzajedno s osnovnim uputama o tome kako ga primijeniti. Nakon što dobijete vrijednost, u drajverima UART/SPI moda jednostavno trebate modificirati odgovarajući parametar u firmveru ili datoteci. printer.cfg; u samostalnom režimu rada, drajveri će morati izmjerite i fizički podesite potenciometar s multimetrom.

Nakon igranja Vref-a, dobra je ideja uraditi M503 (Marlin) ili provjerite dijagnostički izlaz (M122 u TMC-u) kako bi se potvrdilo da su vrijednosti konzistentne i, naravno, pratiti temperaturu motora i pogonskih sklopova nakon nekoliko dugih impresija.

Kalibracija koraka ekstrudera (E-koraci)

Ekstruder je "srce" sistema materijala. Ako štampač misli da gura 100 mm filamenta, a zapravo je 92 ili 110, sve ostalo će biti nesinhronizovano: imat ćete Hronična nedovoljna ili prekomjerna ekstruzija, slabo popunjeni slojevi ili prekomjerno treperenjeStoga, prije podešavanja protoka u rezaču, morate osigurati da su koraci ekstrudera po milimetru ispravno postavljeni.

Opći postupak je jednostavan: zagrijte vrući dio do radna temperatura filamentaOznačite filament na poznatoj udaljenosti od ulaza ekstrudera (na primjer, 120 mm), naredite mu da se istisne 100 mm iz ploče ili terminala i izmjerite preostalu udaljenost do oznake. Razlika će vam pokazati koliko je filament zapravo istisnut.

S tim podacima primjenjujete klasičnu formulu za kalibraciju: novi koraci = (trenutni koraci * 100) / stvarna ekstrudirana dužinaNovu vrijednost unosite u firmver (ili putem G-koda, na primjer sa M92 Ennn u Marlinu) i čuvari sa M500Idealno bi bilo da se test ponavlja sve dok, kada se traži 100 mm, stvarna izmjerena vrijednost ne bude što bliža 100.

Neki online resursi nude Vizualni kalkulatori e-koraka gdje jednostavno unosite šta ste tražili i šta ste dobili, ali logika je ista. Važno je razlikovati ovo podešavanje od kalibracije protoka slicera: ovdje postavljate tačan hardver, a zatim fino podešavate male razlike s protokom.

PID i MPC: stabilna kontrola temperature

Kontrola temperature hotenda i kreveta zasniva se na algoritmima kao što su PID (Proporcionalno-Integralno-Derivativno) ili, u novije vrijeme, u prediktivnom upravljanju modelom (MPC (u Marlinu). Ako vrijednosti nisu usklađene, vidjet ćete krivulje temperature u obliku pile, jake fluktuacije ili čak padove temperature prilikom ispisa zahtjevnih područja.

Autotune PID u Marlinu se obično pokreće sa M303određivanjem elementa (vrućeg dijela ili kreveta) i ciljane temperature. Firmver izvodi nekoliko iteracija zagrijavanja i hlađenja kako bi izračunao koeficijente P, I i D, te nakon završetka pruža vrijednosti koje možete primijeniti. M301 (hotend) ili M304 (krevet) i držite ih uz sebe M500Dobro podešen PID reguliše temperaturnu liniju mnogo stabilniji i bez velikih oscilacija.

MPC način rada, dostupan u novijim verzijama Marlina, ide korak dalje modelirajući termalno ponašanje hotenda kako bi... predvidjeti kako će reagovati na promjene u plastičnom toku i ventilacijiAktiviranje uključuje konfigurisanje nekih dodatnih parametara u firmveru i pokretanje specifičnog automatskog podešavanja (na primjer sa M306), ali nakon podešavanja održava još konstantniju temperaturu u teškim uslovima.

Bilo da se radi o klasičnom PID-u ili MPC-u, vrijedi posvetiti malo vremena ovoj tački, posebno ako ste promijenili blok grijača, uložak, termistor ili tip hotenda, budući da termalni profil potpuno se mijenja.

Koraci X, Y i Z ose i dimenzijska tačnost

Osiguravanje da se ose kretanja kreću tačno onako kako bi trebale ključno je za konzistentnost mjerenja vaših dijelova. Ovdje je važno razlikovati između stvarno kretanje ose i konačni rezultat u komadu, jer je u drugom uključeno mnogo više faktora (protok, širenje materijala, temperatura itd.).

Najpouzdanija metoda je kalibracija X, Y i Z mjerenjem fizički pokreti Koristeći kaliper, ravnalo ili komparator, označite dvije tačke na udaljenosti od 100 mm na konstrukciji ili koristite štampani nosač. Zadajte pomak od 50-100 mm i izmjerite koliko se kolica ili krevet zapravo pomjerio. Koristite ovo mjerenje za podešavanje koraka istom formulom kao i za ekstruder.

Mnogi ljudi koriste kalibracijsku kocku kao referencu za X/Y/Z, ali ona nije idealna za izračunavanje koraka jer uveliko utiče na štampane dimenzije. protok, tolerancije filamenta i plastično širenje/skupljanjeKocka je korisna kao test verifikacije, a ne kao ishodište proračuna.

Nakon što ste podesili korake kretanja, možete odštampati veliku kocku (30-40 mm ili više) i provjeriti da li su mjerenja unutar razumne margine vaše mašine (nešto poput 0,05-0,1 mm odstupanja je obično više nego prihvatljivo za kućnu upotrebu). Da biste prilagodili tu malu preostalu grešku, najbolje je koristiti... kompenzacije u sliceru (horizontalno širenje, fino skaliranje) koji održavaju korake sviranja.

U Klipperu, umjesto koraka/mm, koristimo udaljenost_rotacijeOvo se izračunava na osnovu kinematike (korak remena, remenica, mikrokorak, itd.). Ako dolazite od Marlina, možete dobiti približnu vrijednost iz prethodnih koraka, ali se preporučuje da je ponovo izračunate ili koristite službene profile za vaš štampač kao osnovu.

Podešavanje protoka i prečnika filamenta

Kada su e-koraci i koraci ose sada pravilno podešeni, vrijeme je za fino podešavanje protok materijala koji definira rezač, obično u obliku postotka (95%, 100%, 103%, itd.). Ovo podešavanje kompenzira male varijacije u Stvarni prečnik filamenta, njegov sastav i ponašanje prilikom topljenja.

Prvo, izmjerite filament pomoću kalipera na nekoliko tačaka udaljenih oko 10 cm i izračunajte prosjek prečnikaKod renomiranog proizvođača, oznaka od 1,75 mm obično se prevodi kao nešto poput 1,73-1,77 mm u stvarnosti; u drugim slučajevima možete vidjeti odstupanja od 0,05 mm ili više. Unesite ovaj prosjek u profil filamenta vašeg rezača za preciznije izračune volumena.

Zatim isprintajte test protoka, na primjer šuplju kocku s jednim zidom ili specifične dijelove koji vam omogućavaju mjerenje debljine zida i provjeru da li se podudara konfigurirana širina linijeAko je zid deblji nego što se očekivalo, prekomjerno ekstrudirate i trebali biste smanjiti protok; ako je tanji, povećajte ga. Mnogi napredni kalibratori kombiniraju ovaj proces s mehanizmima poluge i klipa koji vam pomažu da pronađete tačku u kojoj tolerancije čvrsto pristaju, ali bez blokiranja.

Konačna podešena vrijednost protoka treba biti sačuvana u profilu filamenta rezača i ne smije se mijenjati u firmveru. Imajte na umu da svaki vrsta materijala i marka Može zahtijevati drugačiji protok, tako da je dobra praksa kreirati vlastiti profil po zavojnici ili barem po marki i asortimanu.

Temperaturni tornjevi: pronalaženje najboljeg termalnog prozora

Temperatura vrućeg kraja (hotenda) utiče na gotovo sve: način spajanja slojeva, broj niti, sjaj površine, čvrstoću dijela, a također i lakoću štampanja mostova i prepusta. Bez obzira na to koliko su dobre specifikacije etiketa, svaki štampač i svaka specifična rola filamenta ima svoje jedinstvene karakteristike. tvoja idealna tačka.

Najjasniji način da ga pronađete je da ga odštampate temperaturni toranjModel podijeljen na segmente, svaki na različitoj vrijednosti temperature. Možete ga generirati pomoću dodataka (na primjer, Calibration Shapes u Cura) ili pomoću čarobnjaka za kalibraciju OrcaSlicera, Bambu Studija ili SuperSlicera, koji već ubacuju G-kod za promjenu temperature svakih X slojeva.

Prilikom pregleda tornja, obratite pažnju koji dio ima bolji balans između detalja, odsustvo niti i dobro prianjanje između slojevaNa pretjerano visokim temperaturama, vidjet ćete sjajne površine, nizanje i možda savijanje; na pretjerano niskim temperaturama, loše prianjanje slojeva, loše spojene linije ili čak nedovoljnu ekstruziju. Odaberite raspon od 2-3 "dobre" vrijednosti i naviknite se raditi unutar tog raspona ovisno o vrsti dijela (niža za fine detalje, viša za čvrstoću).

Retrakcije: izbjegavanje navoja bez zaglavljivanja

Retrakcija je blago pomicanje filamenta unazad kada ekstruder vrši pokrete u vakuumu. Ako je nepravilno podešena, pojavljuju se strašne [nejasno - moguće "rupe" ili "rupe"]. "niti" ili nizanjeKapljice na površini i prljavština na dijelovima. Ali pretjerivanje također uzrokuje probleme: zaglavljivanje, trošenje filamenta i praznine oko rubova.

Ključni parametri su: udaljenost povlačenja, brzina povlačenja, brzina odvlačenja, temperatura i tip sistema za ekstruziju (direktni ili Bowden). Direktnom ekstruderu je obično potrebna manja udaljenost od Bowden ekstrudera, jer je potrebna manja dužina cijevi za kompresiju i dekompresiju.

Za kalibraciju koristite specifičan test retrakcije: to su obično tornjevi s više stupova ili urezanim cilindrima koji prisiljavaju mnogo praznih pokreta. Cilj je mijenjati udaljenost i brzinu dok ne vidimo koja kombinacija minimizira niti bez pojave praznina ili klikova ekstrudera.

Kao smjernica, možete početi s indikativnim tabelama (na primjer, kratke i brze udaljenosti u direktnoj vezi, duže i nešto sporije udaljenosti u Bowdenu) i odatle prilagođavati. Ako i dalje imate niti uprkos svemu, pokušajte i... malo snizite temperaturu štampanja ili za povećanje brzine kretanja.

Tolerancije i horizontalno širenje

Kod mnogih funkcionalnih dijelova, problem nije toliko u tome što mjere 20,03 mm umjesto 20,00 mm, već u tome što Pertle ne odgovaraju ili su previše labaveTu dolazi do izražaja horizontalna tolerancija: mala margina koju morate ostaviti kako bi se dva dijela spojila bez trenja ili klimanja.

Kada se plastika ohladi, može smanjiti ili proširiti Malo zavisi od materijala. Kod FDM-a se obično pretpostavlja skupljanje od oko ±0,5%; na ​​primjer, ABS se može skupiti do 2% kod velikih dijelova, dok je PLA uglavnom stabilniji, ali također pokazuje male varijacije.

Da biste ovo prilagodili, najbolje je odštampati test tolerancije, obično s nizom praznina ili iglica s malim razlikama od desetinki milimetra. Ideja je vidjeti unutar kojeg raspona se elementi slobodno kreću, unutar kojeg savršeno pristaju i izvan kojeg više ne pristaju. S tim podacima možete konfigurirati horizontalno širenje vašeg rezača, koji malo "zadeblja" ili "istanji" vanjske stijenke kako bi ispravio ove efekte.

Neki sliceri već uključuju ove testove integrirane u svoje menije za kalibraciju (na primjer, Orca Slicer sa svojim Orca Tolerance Testom). Drugi vam omogućavaju da selektivno primijenite proširenje samo na... rupe ili unutrašnje površinešto je vrlo korisno kada želite da vanjske mjere budu vrlo precizne.

Nadstrešnice, mostovi i slojevita ventilacija

Nadstrešnice i mostovi su dobar primjer kombinacije između protok, temperatura, ventilacija i ubrzanjaAko trebate popuniti potporne dijelove kako bi izgledali pristojno, vjerovatno ovdje nedostaje podešavanja.

Test konzole obično uključuje povećanje uglova (30°, 45°, 60°, itd.). Cilj je vidjeti maksimalni ugao pod kojim vaša mašina može štampati. bez da slojevi otpadaju ili vise preniskoSmanjenje širine linije, korištenje standardnih/malih mlaznica (0,4-0,2 mm) i osiguravanje dobre ventilacije sloja mnogo pomažu.

Mostovi, sa svoje strane, predstavljaju dijelove materijala "u zraku" između dvije tačke. Postoje modeli koji stvaraju mostove od povećanje dužine od 10 do 100 mm da ih testirate s različitim brzinama, protokom zraka i postavkama ventilatora. Obično je najbolje štampati mostove malo sporije (na primjer, 30-40 mm/s) i s ventilatorom na visokoj brzini, osim kod osjetljivih materijala poput PETG-a, gdje ćete možda morati malo smanjiti protok zraka kako biste izbjegli savijanje ili zaglavljivanje.

Da bi se poboljšali oba slučaja, pomaže i dizajniranje imajući na umu FDM: koristite zakošenja od 45° umjesto oštrih ivica, podijelite složene dijelove u nekoliko dijelova i orijentirajte model tako da minimizirati kritične previse.

Šavovi i površinska obrada

Šav je ta vertikalna linija koja se obično pojavljuje tamo gdje rezač odluči početak i kraj perimetra svakog sloja. Ako se ne kontrolira pravilno, mogu se pojaviti male oznake ili stepenice koje odvlače pažnju od komada, posebno kod cilindričnih ili vrlo vidljivih oblika.

Moderni laminatori nude nekoliko strategija: poravnavanje šava u uglu, nasumično raspršivanje ili naprednije tehnike kao što je Šav šalakoji pokušavaju da ga prikriju integrirajući ga u uzorak. Nadalje, kod mnogih rezača možete "obojiti" područje gdje želite da se šavovi akumuliraju (na primjer, u najmanje vidljivom dijelu komada) i blokirati druga područja.

Ako vaši šavovi ostavljaju neravnine ili rupe, provjerite i kombinaciju uvlačenje, lagano kretanje, brisanje i pritisak unutrašnje mlaznicePonekad rješenje leži u blagom smanjenju pritiska (pomoću Linear Advance / Pressure Advance, što ćemo sada vidjeti), umjesto da se samo petlja s lokacijom šava.

Nosači: koji ispunjavaju svoju funkciju i mogu se ukloniti bez oštećenja

Nosači su nužno zlo: pomažu u ispisu nemogućih područja, ali ako su pogrešno konfigurirani, mogu... stapaju se s komadom ili ostavljaju odvratne površineCilj je pronaći ravnotežu između gustoće, kontaktne udaljenosti i broja slojeva međupovršine.

U praksi je preporučljivo koristiti međuslojeve između nosača i dijela, tako da ovaj prijelaz bude... dovoljna vertikalna udaljenost Razmak treba biti takav da se mogu lako ukloniti, ali i da pružaju dobru potporu. Ako je razmak prekratak, previše će se čvrsto zalijepiti i oštetit ćete površinu prilikom uklanjanja; ako je prevelik, slojevi koji "lete" preko podloge će labavo visiti.

Ispis specifičnog testa potpore, kombinirajući potpore na krevetu i potpore koji vise sa samog dijela, pomaže u podešavanju ovih parametara bez rizika od složenog modela. Nadalje, važno je imati fino podešena temperatura i protokjer se vrlo vrući printani nosači ili oni s viškom materijala obično spajaju sa svime.

Linearno napredovanje / napredovanje pod pritiskom

Linearno napredovanje (Marlin) ili napredovanje pod pritiskom (Klipper) je funkcija koja kompenzira unutrašnji pritisak filamenta u mlaznici Kada mijenjate brzinu. Bez njega, prilikom ubrzavanja ili kočenja, pojavljuju se prekomjerne izbočine u krivinama, "trbuh" u linijama i male dimenzijske netačnosti.

U Marlinu se aktivira u naprednoj konfiguracijskoj datoteci i parametar se podešava. KZa kalibraciju postoje generatori testova koji kreiraju linije sa različitim K vrijednostima na istom dijelu. Prilikom štampanja birate dio gdje Debljina linije je ujednačenija, a uglovi oštriji., sa najmanjim mogućim K koji postiže taj efekat.

Slično tome, postoje generatori kompatibilni s Marlinom i Klipperom koji proizvode uzorke pravih linija i uglova, ili čak tornjeva, kako bi se procijenio odziv s različitim vrijednostima napredovanja pritiska. Nakon što se vrijednost odredi, idealno bi bilo da je Konfigurišite ga prema materijalu korištenjem G-koda u skripti filamenta rezača, budući da svaka kombinacija vrućeg kraja-ekstrudera-plastike reagira drugačije.

Oblikovatelj unosa, ubrzanja i artefakti vibracija

Kada počnete brže štampati, pojavljuju se artefakti poput ovih duh, zvonjenje, talasi ili VFA/MRR (mali vertikalni uzorci na površini zidova). Ovi defekti su povezani s mehaničkim vibracijama strukture i rezonancijama motora, a ne toliko s protokom ili temperaturom.

Trenutni firmveri kao što su Klipper i najnovije verzije Marlina uključuju Oblikovanje unosašto modificira profil ubrzanja kako bi se poništile te vibracije. Za podešavanje se obično koriste testni tornjevi u kojima se mijenjaju frekvencija i vrsta filtera ili alternativno, fizički akcelerometri povezan s pločom kako bi se izmjerio stvarni odziv mašine.

Na primjer, u Marlinu, Input Shaper se može konfigurirati naredbama kao što su M593 a u novijim verzijama (2.1.3) čak ga kombinuju sa sistemima planiranja kao što su Kretanje u fiksnom vremenu (M493) za precizniju kontrolu. Opći postupak uključuje pronalaženje razumne granice ubrzanja koju vaš štampač može podnijeti bez gubitka koraka, a zatim podešavanje oblikovača na frekvencije koje generiraju najmanje vidljivo zvonjenje u tornju.

Međutim, nijedan oblikovač ulaza ne može zamijeniti dobra mehanička osnovaKruti okviri, dobro poravnati i zategnuti remeni, remenice bez ekscentričnosti i motori u dobrom stanju. Ako struktura vibrira poput gitare, softver može učiniti samo toliko.

Maksimalna volumetrijska ekstruzija (MVS) i realna brzina

Svaka kombinacija ekstrudera i hotenda ima fizičko ograničenje koliko rastopljena plastika se može izvući u sekundiAko prekoračite ovo ograničenje, motor će početi preskakati korake, filament će začepiti mlaznicu, a slojevi će izaći tanki. Zato je važno znati maksimalnu volumetrijsku brzinu (MVS) vašeg štampača.

Za mjerenje se obično koristi ovakav postupak: zagrijavate vrući dio na temperaturu koja je nešto viša za taj materijal, naredite mu da se ekstrudira na povećanje brzine Mjerite mm³/s i pratite kada počinju simptomi nedovoljne količine materijala ili klikovi ekstrudera. Pomoću te brojke možete izračunati maksimalna teorijska brzina štampanja za širinu linije i visinu sloja.

Najnapredniji rezači vam omogućavaju da unesete ovaj MVS u profil filamenta. Odatle se oni brinu o ostalom. prilagodite brzinu svakog dijela kako bi se izbjeglo prekoračenje ograničenja vrućeg dijela, maksimizirajući učinak mašine bez upadanja u nedovoljnu ekstruziju zbog termičkih uskih grla.

Pokretanje i zaustavljanje G-koda i promjena filamenta

Kada je sve kalibrirano, vrijedi završiti posao sa dobar početni i završni G-kod što osigurava da svaki ispis počinje i završava dosljedno: potpuno vraćanje na početnu tačku, uredno zagrijavanje podloge i vrućeg dijela, čišćenje filamenta, čišćenje mlaznica, sigurno pozicioniranje nakon završetka, isključivanje ventilatora i grijača itd.

Osim toga, kada mijenjate filament (drugačiji materijal, druga marka ili čak druga boja), preporučuje se da barem brzi temperaturni toranj, test skupljanja i, ako tražite preciznost, provjeru protokaProfili filamenta rezača vam čak omogućavaju dodavanje specifičnog G-koda za svaki kalem, što olakšava automatizaciju ovih malih podešavanja bez dodirivanja cjelokupnog profila ispisa.

Ako ste slijedili ovaj proces - nivelisanje, ose, ekstruder, temperature, protok, povlačenje, tolerancije, dinamiku kretanja i konzistentan G-kod - vaš štampač bi se trebao ponašati kao predvidljiva i pouzdana mašinaPrvi slojevi se lijepe, mjere odgovaraju, prianjanja funkcionišu, a vizualni nedostaci su minimizirani; od tada nadalje, svako buduće fino podešavanje bit će stvar usavršavanja za svaki projekat, umjesto da se radi naslijepo svaki put kada se lansira komad.