Jak krok za krokem kalibrovat 3D tiskárnu, aniž byste se zbláznili

PCHardwarePro » Windows » Jak krok za krokem kalibrovat 3D tiskárnu, aniž byste se zbláznili

Pokud vám to vaše 3D tiskárna umožňuje kusy se špatnou první vrstvou, nepravidelnými rozměry nebo nevzhlednou povrchovou úpravouProblém téměř nikdy nespočívá ve „smůle“ nebo v tom, že je model STL špatný: nejčastějším problémem je, že nějaký chybí. dobrá celková kalibrace stroje. Kalibrace není jen o nastavení dvou parametrů na kráječi, ale o dodržování strukturované metody pro jemné doladění lože, extruderu, motorů, teplot, zatahování a dalších prvků.

Může to znít jako skličující úkol, ale pokud budete postupovat logicky, uvidíte, že je to mnohem víc než jen to. jednodušší a rychlejší, než se zdáA složitější kroky budete muset provést pouze při sestavování tiskárny, výměně důležitého hardwaru nebo zjištění zjevných problémů. Tato příručka nabízí komplexní návod, inspirovaný nejpokročilejšími kalibračními systémy (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer atd.), ale vysvětlený v kastilské španělštině a s praktickým přístupem. Máte-li jakékoli dotazy ohledně vašeho modelu tiskárny, nahlédněte prosím do [příslušné dokumentace/partnera/atd.]. 3D tiskárna s pryskyřicí vs. filamentem.

Co vlastně znamená kalibrace 3D tiskárny?

Když mluvíme o kalibraci 3D tiskárny, máme na mysli nastavení a kontrolu sady parametrů tak, aby celý mechanický, elektronický a softwarový systém Pracujte koordinovaně. Nejde jen o „zvyšování nebo snižování teploty“, ale o prověřování všeho od fyzický stav stroje včetně výpočtů kroků motoru, průtoku, tolerancí a kompenzací.

Je důležité rozlišovat mezi upravit y kalibrovatÚprava zahrnuje změnu jedné hodnoty (například snížení teploty hotendu o 5 °C), zatímco kalibrace zahrnuje změřit, otestovat a znovu seřídit několik souvisejících parametrů, dokud nebudou výsledky konzistentní (např. kalibrujte extruder, průtok a teplotu společně).

Existují určité situace, kdy je seriózní kalibrace téměř nezbytná: při sestavování nové tiskárny, po přemístění nebo přepravě, po výměně motorů, vřeten, hotendu, extruderu nebo desky, při aktualizaci firmwaru nebo když se začnou objevovat opakující se vady (pásky, nesprávné rozměry, špatně slepené vrstvy atd.).

Příprava: čištění, mechanická kontrola a software

Než se ponoříte do čísel a vzorců, stojí za to věnovat pár minut uvedení tiskárny do provozu. Špinavá nebo vadná tiskárna může zničit cokoli. kalibrace, ať už je ve firmwaru jakkoli dokonalá.

Začíná to na čištění lůžka a tryskyOdstraňte veškeré zbytky lepidla, přilepené plastové skvrny nebo skvrny od předchozích výtisků. Může to být způsobeno netěsným podložním prvkem nebo ucpanou tryskou. nedostatečné vytlačování, špatná první vrstva a chyby v testuU velmi znečištěných trysek obvykle ušetří čas metoda „studeného vytažení“ nebo pouhá výměna trysky.

Pak zkontrolujte mechanické součásti: ujistěte se, že nejsou žádné uvolněné šrouby v rámech, úchytech motoru, řemenicích nebo napínačích řemenů. Jakákoli vůle způsobuje vibrace, nepřesnosti v pohybech a následně nekonzistentní měření v kalibračních testech. Využijte také této příležitosti k ověření, že řemeny mají správné napnutí a že se osy pohybují hladce, bez tvrdých míst.

Co se týče softwaru, je vhodné mít po ruce dobrý slicer. V dnešní době vynikají některé velmi kompletní forky PrusaSliceru, jako například OrcaSlicer, Bambu Studio nebo SuperSlicer, kromě Cury. Mezi ně patří mnoho specializované kalibrační nabídky a automatické generátory testů (teplotní věže, smrštění, průtok atd.), což proces výrazně zjednodušuje.

Pokud používáte Marlin nebo Klipper, zkontrolujte také, zda používáte poměrně moderní verzi a zda máte klientovi k odeslání G-kódu (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, vlastní terminál kráječe atd.), protože některá nastavení se provádějí pomocí M příkazů a je pohodlnější je spustit z PC.

Vyrovnání postele a nastavení odsazení Z

Správné vyrovnání postele je základem všeho. Bez dobře nanesené první vrstvy, bez ohledu na to, jak dokonalý je zbytek, Výtisky selhávají nebo se odlupujíZde hrají roli dva faktory: relativní rovinnost lože vzhledem k osám a přesná vzdálenost mezi tryskou a povrchem.

Při ručním nivelaci je klasickou metodou metoda s papírovým listem: mezi trysku a podložku umístíte list a upravíte rohové šrouby dokud papír neposouvá s mírným odporem. Toto nastavení opakujte ve čtyřech rozích a uprostřed a znovu projděte všechny body, protože při korekci jednoho Je snadné, aby se jiný vychýlil.

Pokud má vaše tiskárna samonivelační (BLTouch, indukční senzory atd.)Nejste od toho úplně osvobozeni: stále je nejlepší vytvořit co nejrovnější lůžko, jinak bude muset firmware příliš mnoho kompenzovat a první vrstvy mohou mít nerovnoměrnou tloušťku. Po samonivelační síťce upravte Z-offset takže první vrstva není ani zploštělá jako průhledná fólie, ani tak silná, že by byly viditelné samostatné čáry.

Během zkušebního tisku prvních vrstev (vzor čtverců nebo přímých čar přes celou podložku) použijte funkci dětský krok vašeho firmwaru pro zvýšení nebo snížení Z v reálném čase a nastavení přesné výšky podle vašich představ. Toto konečné nastavení je často tím, co rozhoduje o průměrné a bezchybné první vrstvě.

Elektrická kalibrace: Vref / proud motoru

Pokud je váš stroj základní model nebo jste vyměnili ovladače/motory, může být nutné zkontrolovat nastavení Vref nebo proud budičeTato hodnota určuje proud, který ovladač dodává do motoru; pokud je nízká, uvidíte ztráta kroků a posunuté vrstvy, a pokud je nadměrný, motory a ovladače se přehřívají, což způsobuje poruchy nebo dokonce poškození.

Pro výpočet vhodného proudu potřebujete tři informace: typ ovladače (TMC2209, A4988 atd.), jmenovitý proud motoru a firmware. Mnoho levných výrobců uvádí pouze „špičkový“ proud a nikoli nominální proud; v takovém případě je vhodné použít konzervativnější bezpečnostní rezerva (kolem 70–80 % této hodnoty), aby se zabránilo přehřátí.

Existují online kalkulačky, které vám po zadání typu ovladače, proudu motoru a procentuálního poměru bezpečnosti poskytnou Vref pro Marlin nebo run_current pro Klipperspolu se základními pokyny, jak ji použít. Jakmile hodnotu získáte, v ovladačích režimu UART/SPI stačí upravit odpovídající parametr ve firmwaru nebo souboru. printer.cfg; v samostatném režimu budete muset ovladače změřte a fyzicky seřiďte potenciometr s multimetrem.

Po odehrání Vref je dobrý nápad udělat M503 (Marlin) nebo zkontrolujte diagnostický výstup (M122 v TMC) k potvrzení, že hodnoty jsou konzistentní a samozřejmě monitorovat teplotu motorů a pohonů po několika dlouhých dojmech.

Kalibrace kroků extruderu (E-kroky)

Extruder je „srdcem“ materiálového systému. Pokud si tiskárna myslí, že tlačí 100 mm filamentu, ale ve skutečnosti je to 92 nebo 110, vše ostatní bude mimo synchronizaci: budete mít chronické nedostatečné nebo nadměrné vytlačování, špatně vyplněné vrstvy nebo nadměrné přetlakováníProto před nastavením průtoku v kráječi musíte zajistit, aby byly kroky extruderu na milimetr správně nastaveny.

Obecný postup je jednoduchý: zahřejte hotend na provozní teplota filamentuOznačte filament ve známé vzdálenosti od vstupu extruderu (například 120 mm), zadejte mu příkaz k vytlačení 100 mm z panelu nebo terminálu a změřte zbývající vzdálenost ke značce. Rozdíl vám ukáže, kolik se filament skutečně vytlačil.

S těmito daty použijete klasický kalibrační vzorec: nové kroky = (aktuální kroky * 100) / skutečná délka extrudovaného materiáluNovou hodnotu zadáte do firmwaru (nebo pomocí G-kódu, například pomocí M92 Ennn v Marlinu) a stráže s M500V ideálním případě by se test měl opakovat, dokud při požadavku na 100 mm není skutečné měření co nejblíže hodnotě 100.

Některé online zdroje nabízejí Vizuální kalkulačky e-steps kde jednoduše zadáte, co jste požadovali a co jste dostali, ale logika je stejná. Je důležité odlišit toto nastavení od kalibrace průtoku sliceru: zde nastavíte přesný hardware a poté doladíte malé rozdíly s průtokem.

PID a MPC: stabilní regulace teploty

Řízení teploty hotendu a lože je založeno na algoritmech, jako je PID (proporcionálně-integračně-derivační) nebo, v poslední době, v prediktivním modelovém řízení (MPC (v Marlin). Pokud jsou hodnoty špatně zarovnané, při tisku náročných oblastí se objeví pilovité teplotní křivky, silné výkyvy nebo dokonce poklesy teploty.

Autotune PID v Marlinu se obvykle spouští pomocí M303specifikací prvku (hotend nebo lože) a cílové teploty. Firmware provádí několik iterací ohřevu a chlazení pro výpočet koeficientů P, I a D a po dokončení poskytuje hodnoty, které můžete použít. M301 (hotend) nebo M304 (postel) a držte je u sebe M500Dobře vyladěný PID regulátor vytváří teplotní linii mnohem stabilnější a bez velkých oscilací.

Režim MPC, dostupný v novějších verzích Marlinu, jde ještě o krok dál tím, že modeluje tepelné chování hotendu tak, aby... předpovědět, jak bude reagovat na změny v plastickém toku a ventilaciJeho aktivace zahrnuje konfiguraci některých dalších parametrů ve firmwaru a spuštění specifického automatického ladění (například s M306), ale po nastavení udržuje v obtížných podmínkách ještě konstantnější teplotu.

Ať už se jedná o klasický PID nebo MPC, stojí za to věnovat tomuto bodu nějaký čas, zejména pokud jste změnili topný blok, kazetu, termistor nebo typ hotendu, protože tepelný profil se úplně změní.

Kroky os X, Y a Z a rozměrová přesnost

Zajištění, aby se osy pohybu pohybovaly přesně tak, jak by měly, je klíčem k konzistenci měření vašich dílů. Zde je důležité rozlišovat mezi skutečný pohyb osy a konečný výsledek v dílu, protože v druhém případě je zapojeno mnoho dalších faktorů (tok, roztažnost materiálu, teplota atd.).

Nejspolehlivější metodou je kalibrace X, Y a Z měřením fyzické pohyby Pomocí posuvného měřidla, pravítka nebo úchylkoměru označte na konstrukci dva body vzdálené od sebe 100 mm nebo použijte tištěnou podpěru. Zadejte pohyb 50–100 mm a změřte, o kolik se vozík nebo lože skutečně posunulo. Toto měření použijte k nastavení kroků podle stejného vzorce jako pro extruder.

Mnoho lidí používá kalibrační krychli jako referenci pro X/Y/Z, ale není ideální pro výpočet kroků, protože jí výrazně ovlivňuje vytištěné rozměry. tok, tolerance filamentu a plastická roztažnost/smršťováníKrychle je užitečná jako ověřovací test, nikoli jako výchozí bod pro výpočet.

Jakmile máte nastavené kroky pohybu, můžete si vytisknout velkou krychli (30-40 mm nebo více) a zkontrolovat, zda jsou rozměry v rámci rozumné tolerance vašeho stroje (odchylka 0,05-0,1 mm je obvykle více než přijatelná pro domácí použití). Pro úpravu této malé zbývající chyby je nejlepší použít... kompenzace v sliceru (horizontální expanze, jemné škálování), které udržují krok za krokem.

V Klipperu používáme místo kroků/mm vzdálenost_rotaceToto se vypočítá na základě kinematiky (rozteč řemenu, kladka, mikrokrokování atd.). Pokud pocházíte z Marlinu, můžete získat přibližnou hodnotu z předchozích kroků, ale doporučuje se ji přepočítat nebo použít jako základ oficiální profily vaší tiskárny.

Nastavení průtoku a průměru filamentu

Po správném nastavení kroků e-kroků a kroků os je čas doladit tok materiálu který definuje slicer, obvykle v procentech (95 %, 100 %, 103 % atd.). Tato úprava kompenzuje malé odchylky v Skutečný průměr vlákna, jeho složení a chování při roztavení.

Nejprve změřte filament posuvným měřítkem v několika bodech vzdálených od sebe asi 10 cm a vypočítejte průměr průměruU renomovaného výrobce se údaj o průměru 1,75 mm ve skutečnosti obvykle promítá do hodnot 1,73–1,77 mm; v jiných případech se mohou vyskytnout odchylky 0,05 mm nebo více. Pro přesnější výpočet objemu zadejte tento průměr do profilu filamentu vašeho kráječe.

Dále si vytiskněte průtokový test, například jednostěnnou dutou krychli nebo specifické kusy, které vám umožní změřit tloušťku stěny a zjistit, zda odpovídá nakonfigurovaná šířka čáryPokud je stěna silnější, než se očekávalo, dochází k nadměrnému vytlačování a měli byste snížit průtok; pokud je tenčí, zvyšte ho. Mnoho pokročilých kalibrátorů kombinuje tento proces s pákovo-pístovými mechanismy, které vám pomohou najít bod, kde tolerance těsně doléhají, ale bez zadření.

Konečná upravená hodnota průtoku by měla být uložena v profilu filamentu kráječe a neměla by být měněna ve firmwaru. Mějte na paměti, že každý druh materiálu a značka Může to vyžadovat jiný průtok, proto je dobrým zvykem vytvořit si vlastní profil pro každou cívku nebo alespoň pro každou značku a řadu.

Teplotní věže: nalezení nejlepšího tepelného okna

Teplota horkého konce ovlivňuje téměř vše: způsob spojování vrstev, počet nití, lesk povrchu, pevnost dílu a také snadnost tisku můstků a přesahů. Bez ohledu na to, jak dobré jsou specifikace štítků, každá tiskárna a každá konkrétní role filamentu má své vlastní jedinečné vlastnosti. tvé ideální místo.

Nejjasnější způsob, jak to zjistit, je vytisknout si jeden teplotní věžModel rozdělený do segmentů, každý s jinou hodnotou teploty. Můžete jej vygenerovat pomocí pluginů (například Calibration Shapes v Cura) nebo pomocí kalibračních průvodců OrcaSlicer, Bambu Studio nebo SuperSlicer, které již vkládají G-kód pro změnu teploty každých X vrstev.

Při prohlídce věže si všimněte, která část má lepší rovnováha mezi detaily, absencí nití a dobrou přilnavostí mezi vrstvamiPři nadměrně vysokých teplotách uvidíte lesklé povrchy, struny a možná i deformace; při nadměrně nízkých teplotách špatnou přilnavost vrstev, špatně svařené linie nebo dokonce nedostatečné vytlačení. Vyberte si rozsah 2–3 „dobrých“ hodnot a zvykněte si pracovat v tomto rozsahu v závislosti na typu dílu (nižší pro jemné detaily, vyšší pro pevnost).

Retrakce: vyhýbání se závitům bez zasekávání

Retrakce je mírný pohyb filamentu dozadu, když extruder provádí pohyby ve vakuu. Pokud je nesprávně nastavena, objeví se obávané [nejasné - možná „díry“ nebo „díry“]. „nit“ nebo navlékáníKapky na povrchu a nečistoty na součástkách. Ale přehánění také způsobuje problémy: zasekávání, opotřebení filamentu a mezery kolem okrajů.

Klíčové parametry jsou: vzdálenost zatažení, rychlost zatažení, rychlost odtažení, teplota a typ extruzního systému (přímý nebo Bowden). Přímý extruder obvykle potřebuje menší vzdálenost než Bowdenův extruder, protože je zde kratší délka trubice pro stlačování a dekompresi.

Pro kalibraci použijte specifický retrakční test: ty jsou obvykle věže s více sloupy nebo vroubkovanými válci které vynucují mnoho prázdných pohybů. Cílem je měnit vzdálenost a rychlost, dokud neuvidíme, která kombinace minimalizuje počet závitů bez mezer nebo cvakání extruderu.

Jako vodítko můžete začít s orientačními tabulkami (například krátké a rychlé vzdálenosti v přímém spojení, delší a poněkud pomalejší vzdálenosti v Bowdenu) a odtud se přizpůsobovat. Pokud i přes všechno máte závity, zkuste také... mírně snížit teplotu tisku nebo pro zvýšení rychlosti pohybu.

Tolerance a horizontální roztažnost

U mnoha funkčních částí není problém ani tak v tom, že měří 20,03 mm místo 20,00 mm, ale v tom, že Tkaničky nesedí nebo jsou příliš volnéA právě zde přichází na řadu horizontální tolerance: malá mezera, kterou musíte nechat, aby dva kusy do sebe zapadly bez tření nebo chvění.

Když plast vychladne, může zmenšit nebo rozšířit Mírně v závislosti na materiálu. U FDM se obvykle předpokládá smrštění okolo ±0,5 %; například ABS se může u velkých dílů smrštit až o 2 %, zatímco PLA je obecně stabilnější, ale také vykazuje malé odchylky.

Pro úpravu je nejlepší vytisknout toleranční test, obvykle s řadou mezer nebo kolíků s malými rozdíly v řádu desetin milimetru. Cílem je zjistit, v jakém rozsahu se prvky volně pohybují, v jakém rozsahu dokonale pasují a za kterým již nepasují. S těmito daty můžete konfigurovat horizontální expanze vašeho kráječe, který mírně „zesílí“ nebo „ztenčí“ vnější stěny, aby tyto efekty korigoval.

Některé slicery již tyto testy integrují do svých kalibračních nabídek (například Orca Slicer s Orca Tolerance Test). Jiné umožňují selektivně aplikovat rozšíření pouze na... otvory nebo vnitřní povrchycož je velmi užitečné, když chcete mít velmi přesné vnější rozměry.

Převisy, mosty a větrání vrstev

Převisy a mosty jsou dobrým příkladem kombinace mezi proudění, teplota, ventilace a zrychleníPokud potřebujete vyplnit podpůrné díly, aby vypadaly slušně, pravděpodobně zde chybí úprava.

Test konzoly obvykle zahrnuje zvyšování úhlů (30°, 45°, 60° atd.). Cílem je zjistit maximální úhel, pod kterým může váš stroj tisknout. aniž by vrstvy padaly nebo visely příliš nízkoHodně pomáhá zmenšení šířky čáry, použití standardních/malých trysek (0,4–0,2 mm) a zajištění dobrého větrání vrstvy.

Mosty jsou zase úseky materiálu „ve vzduchu“ mezi dvěma body. Existují modely, které vytvářejí mosty z zvětšující se délky od 10 do 100 mm otestovat je s různou rychlostí, prouděním vzduchu a nastavením ventilátoru. Obvykle je nejlepší tisknout můstky o něco pomaleji (například 30–40 mm/s) a s ventilátorem na vysoký výkon, s výjimkou jemných materiálů, jako je PETG, kde může být nutné mírně snížit proudění vzduchu, aby se zabránilo deformaci nebo zaseknutí papíru.

Pro zlepšení obou případů je také užitečné navrhovat s ohledem na FDM: používat zkosení 45° místo ostrých hran, rozdělovat složité díly do několika sekcí a orientovat model tak, aby minimalizovat kritické převisy.

Švy a povrchová úprava

Šev je ta svislá čára, která se obvykle objevuje tam, kde se kráječ rozhodne začátek a konec obvodů každé vrstvy. Pokud není správně kontrolována, mohou se objevit malé stopy nebo schody, které narušují vzhled dílů, zejména u válcových nebo dobře viditelných tvarů.

Moderní laminátory nabízejí několik strategií: zarovnání švu v rohu, jeho náhodné rozptýlení nebo pokročilejší techniky, jako je Šálový ševkteré se ho snaží zamaskovat jeho integrací do vzoru. Navíc v mnoha slicerech můžete „namalovat“ oblast, kde chcete, aby se spoje hromadily (například v nejméně viditelné části dílu) a zablokovat ostatní oblasti.

Pokud vaše švy zanechávají hrboly nebo díry, zkontrolujte také kombinaci zasunutí, doběh, stírání a tlak uvnitř tryskyNěkdy řešení spočívá v mírném snížení tlaku (pomocí Lineárního posunu / Posunu tlaku, což si nyní ukážeme), spíše než jen v úpravě umístění švu.

Podpěry: které plní svou funkci a lze je bez poškození odstranit

Podpěry jsou nutné zlo: pomáhají tisknout nemožné oblasti, ale pokud jsou špatně nakonfigurovány, mohou… splynou s kusem nebo zanechají ohyzdné povrchyCílem je najít rovnováhu mezi hustotou, kontaktní vzdáleností a počtem vrstev rozhraní.

V praxi je vhodné použít mezivrstvy rozhraní mezi podpěrou a součástkou, aby tento přechod byl dostatečný vertikální odstup Vzdálenost by měla být taková, aby se daly snadno odstranit, ale zároveň aby ​​poskytovaly dobrou oporu. Pokud je vzdálenost příliš krátká, budou se lepit příliš pevně a při odstraňování poškodíte povrch; pokud je vzdálenost příliš velká, vrstvy, které „přelétávají“ přes podklad, budou volně viset.

Vytištění specifického testu podpory, kombinujícího podpory na lůžku a podpory zavěšené na samotném dílu, pomáhá upravit tyto parametry bez rizika vzniku složitého modelu. Dále je důležité mít jemně vyladěná teplota a průtokprotože velmi horké tištěné podklady nebo podklady s přebytečným materiálem mají tendenci se přivařovat ke všemu.

Lineární posun / posun tlakem

Lineární posuv (Marlin) nebo tlakový posuv (Klipper) je funkce, která kompenzuje vnitřní tlak filamentu v trysce Při změně rychlosti. Bez něj se při akceleraci nebo brzdění objevují nadměrné vyklenutí v zatáčkách, „břicho“ v liniích a malé rozměrové nepřesnosti.

V Marlinu se aktivuje v souboru s pokročilou konfigurací a parametr se upraví. KPro kalibraci existují testovací generátory, které na stejném dílu vytvářejí čáry s různými hodnotami K. Při tisku si vyberete sekci, kde Tloušťka čáry je rovnoměrnější a rohy jsou ostřejší., s nejmenším možným K, které tohoto efektu dosahuje.

Podobně existují generátory kompatibilní s Marlinem a Klipperem, které vytvářejí vzory přímých čar a rohů, nebo dokonce věží, pro vyhodnocení odezvy s různými hodnotami předstihu tlaku. Jakmile je hodnota určena, ideálně je Konfigurujte podle materiálu pomocí G-kódu ve skriptu filamentu kráječe, protože každá kombinace horkého konce, extruderu a plastu reaguje jinak.

Vstupní tvarovač, zrychlení a vibrační artefakty

Když začnete tisknout rychleji, objeví se artefakty, jako jsou tyto duchové, zvonění, vlny nebo VFA/MRR (malé svislé vzory na povrchu stěn). Tyto vady souvisí s mechanickými vibracemi konstrukce a rezonancemi motorů, nikoli tolik s prouděním nebo teplotou.

Aktuální firmware, jako je Klipper a nejnovější verze Marlin, zahrnují Tvarování vstupukterý upravuje profil zrychlení, aby se tyto vibrace potlačily. K jeho úpravě se obvykle používají testovací věže, ve kterých se mění frekvence a typ filtru, nebo alternativně fyzické akcelerometry připojen k desce pro měření skutečné odezvy stroje.

Například v Marlinu lze Input Shaper konfigurovat pomocí příkazů jako M593 a v novějších verzích (2.1.3) jej dokonce kombinovat s plánovacími systémy, jako je Pohyb s pevným časem (M493) pro přesnější ovládání. Obecný postup zahrnuje nalezení rozumného limitu zrychlení, který tiskárna zvládne bez ztráty kroků, a následné nastavení tvarovače na frekvence, které generují nejméně viditelné zvonění ve věži.

Žádný tvarovač vstupu však nemůže nahradit dobrý mechanický základPevné rámy, dobře vyrovnané a napnuté řemeny, kladky bez excentricity a motory v dobrém stavu. Pokud konstrukce vibruje jako kytara, software toho zvládne jen omezeně.

Maximální objemová extruze (MVS) a realistická rychlost

Každá kombinace extruderu a hotendu má fyzický limit toho, kolik roztavený plast lze extrahovat za sekunduPokud tento limit překročíte, motor začne přeskakovat kroky, filament ucpe trysku a vrstvy budou vycházet tenké. Proto je důležité znát maximální objemovou rychlost (MVS) vaší tiskárny.

K jeho měření se obvykle používá postup, jako je tento: zahřejete hotend na teplotu, která je pro daný materiál poněkud vysoká, a nařídíte mu extruzi při zvyšující se rychlosti v mm³/s a sledujte, kdy se objeví příznaky nedostatku materiálu nebo cvakání extruderu. S tímto číslem můžete vypočítat maximální teoretická rychlost tisku pro šířku čáry a výšku vrstvy.

Nejpokročilejší řezačky umožňují vnést toto MVS do profilu filamentu. Odtud se postarají o zbytek. upravte rychlost každé sekce aby se zabránilo překročení limitu horkého konce a maximalizoval se výkon stroje, aniž by došlo k nedostatečnému vytlačování v důsledku tepelných úzkých míst.

Spuštění a zastavení G-kódu a výměna filamentu

Po kalibraci všeho se vyplatí dokončit práci s dobrý počáteční a koncový G-kód ...což zajišťuje konzistentní zahájení a dokončení každého tisku: kompletní navádění do výchozí polohy, řádné zahřívání podložky a horkého konce, proplachování filamentu, čištění trysek, bezpečné polohování po dokončení, vypnutí ventilátoru a topení atd.

Kromě toho se při výměně filamentu (jiný materiál, jiná značka nebo dokonce jiná barva) doporučuje alespoň rychlá teplotní věž, test smrštění a pokud hledáte přesnost, kontrola tokuProfily filamentů kráječe dokonce umožňují přidat specifický G-kód pro každou cívku, což usnadňuje automatizaci těchto malých úprav bez zásahu do celkového profilu tisku.

Pokud jste dodrželi tento postup – nivelace, osy, extruder, teploty, tok, zatažení, tolerance, dynamika pohybu a konzistentní G-kód – vaše tiskárna by se měla chovat jako předvídatelný a spolehlivý strojPrvní vrstvy se drží, míry sedí, lícování funguje a vizuální vady jsou minimalizovány; od té doby bude jakékoli budoucí doladění otázkou zdokonalování pro každý projekt, místo abyste se pokaždé, když spustíte nový produkt, snažili naslepo.