Sådan kalibrerer du en 3D-printer trin for trin uden at blive skør

PCHardwarePro » Windows » Sådan kalibrerer du en 3D-printer trin for trin uden at blive skør

Hvis din 3D-printer tillader dig stykker med et dårligt første lag, mærkelige mål eller grimme overfladerProblemet er næsten aldrig "uheld" eller at STL-modellen er forkert: det mest almindelige problem er, at der mangler en. god samlet kalibrering af maskinen. Kalibrering handler ikke kun om at justere to parametre på sliceren, men om at følge en struktureret metode til at finjustere lejet, ekstruderen, motorerne, temperaturerne, tilbagetrækningerne og mere.

Det lyder måske som en skræmmende opgave, men hvis du følger en logisk rækkefølge, vil du se, at det er meget mere end det. enklere og hurtigere end det ser ud tilOg du behøver kun at udføre de mere komplekse trin, når du samler printeren, udskifter vigtig hardware eller bemærker tydelige problemer. Denne vejledning tilbyder en omfattende gennemgang, inspireret af de mest avancerede kalibreringssystemer (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer osv.), men forklaret på castiliansk spansk og med en praktisk tilgang. Hvis du har spørgsmål om din printermodel, bedes du kontakte [den relevante dokumentation/partner/osv.]. Resin vs. filament 3D-printer.

Hvad betyder det egentlig at kalibrere en 3D-printer?

Når vi taler om at kalibrere en 3D-printer, mener vi at justere og kontrollere et sæt parametre, så hele det mekaniske, elektroniske og softwaremæssige system Arbejd koordineret. Det handler ikke kun om at "hæve eller sænke temperaturen", men om at gennemgå alt fra maskinens fysiske tilstand herunder beregninger af motortrin, flow, tolerancer og kompensationer.

Det er vigtigt at skelne mellem justere y kalibrerJustering involverer ændring af en enkelt værdi (for eksempel sænkning af hotend-temperaturen med 5°C), mens kalibrering involverer mål, test og juster flere relaterede parametre, indtil resultaterne er ensartede (f.eks. kalibrer ekstruder, flow og temperatur sammen).

Der er visse tidspunkter, hvor en seriøs kalibrering er næsten obligatorisk: når du samler en ny printer, efter flytning eller transport, efter udskiftning af motorer, spindler, hotend, ekstruder eller printkort, ved opdatering af firmware, eller når de begynder at dukke op gentagne defekter (bånd, forkerte mål, dårligt limede lag osv.).

Forberedelse: rengøring, mekanisk inspektion og software

Før du dykker ned i tal og formler, er det værd at bruge et par minutter på at få din printer til at fungere korrekt. En snavset eller defekt printer kan ødelægge alt. kalibrering, uanset hvor perfekt den måtte være i firmwaren.

Det starter med rengøring af sengen og dysenFjern eventuelle klæberester, fastsiddende plastikpletter eller mærker fra tidligere udskrifter. En blød overflade eller en tilstoppet dyse kan forårsage dette. underekstrudering, dårligt første lag og testfejlVed meget snavsede dyser sparer en "koldtræksmetode" eller blot at udskifte dysen normalt tid.

Kontroller derefter de mekaniske dele: sørg for at der er ingen løse skruer i rammer, motorophæng, remskiver eller remstrammere. Enhver løshed genererer vibrationer, unøjagtigheder i bevægelser og dermed inkonsistente målinger i kalibreringstest. Benyt også lejligheden til at kontrollere, at remmene har den rette spænding og at akserne bevæger sig jævnt uden hårde pletter.

På softwaresiden er det tilrådeligt at have en god slicer ved hånden. I disse dage skiller nogle meget komplette gafler fra PrusaSlicer sig ud, såsom OrcaSlicer, Bambu Studio eller SuperSlicer, udover Cura. Mange af dem inkluderer dedikerede kalibreringsmenuer og automatiske testgeneratorer (temperaturtårne, krympning, flow osv.), hvilket forenkler processen betydeligt.

Hvis du bruger Marlin eller Klipper, skal du også kontrollere, at du bruger en rimelig moderne version og har en klient til at sende G-kode (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, slicerens egen terminal osv.), fordi nogle indstillinger foretages med M-kommandoer, og det er mere bekvemt at starte dem fra pc'en.

Sengens nivellering og Z-forskydningsjustering

Korrekt nivellering af sengen er fundamentet for alt. Uden et velafbalanceret første lag, uanset hvor perfekt resten er, Udskrifterne fejler eller skaller afTo faktorer er involveret her: sengens relative fladhed i forhold til akserne og den nøjagtige afstand mellem dyse og overflade.

Ved manuel nivellering er den klassiske metode papirarksmetoden: du placerer et ark papir mellem dysen og lejet og justerer hjørneskruer indtil papiret glider med let modstand. Gentag denne justering i de fire hjørner og i midten, og gå over alle punkterne igen, fordi når du korrigerer et Det er nemt for en anden at blive forkert justeret.

Hvis din printer har selvnivellerende (BLTouch, induktive sensorer osv.)Du er ikke helt fri for det: det er stadig bedst at gøre sengen så flad som muligt, ellers skal firmwaren kompensere for meget, og de første lag kan komme ud med ujævne tykkelser. Efter det selvnivellerende net skal du justere Z-forskydning således at det første lag hverken er fladt som et gennemsigtigt ark eller så tykt, at separate linjer er synlige.

Under en testudskrift af de første lag (et mønster af firkanter eller lige linjer på tværs af hele sengen) skal du bruge funktionen babystepping af din firmware til at hæve eller sænke Z i realtid og indstille den præcise højde efter din smag. Den sidste justering er ofte det, der gør forskellen mellem et middelmådigt første lag og et fejlfrit et.

Elektrisk kalibrering: Vref / motorstrøm

Hvis din maskine er en basismodel, eller du har skiftet drivere/motorer, skal du muligvis kontrollere justeringen af Vref eller driverstrømDenne værdi bestemmer den strøm, som driveren leverer til motoren; hvis den er lav, vil du se tab af trin og forskudte lag, og hvis det er for meget, overopheder motorerne og driverne, hvilket forårsager fejl eller endda skader.

For at beregne den passende strøm skal du bruge tre oplysninger: drivertype (TMC2209, A4988 osv.), motorens nominelle strøm og firmware. Mange billige producenter leverer kun "peak"-strøm og ikke nominel strøm; i så fald er det tilrådeligt at bruge en en mere konservativ sikkerhedsmargin (omkring 70-80 % af denne værdi) for at undgå overophedning.

Der findes online-beregnere, som ved at indtaste drivertype, motorstrøm og sikkerhedsprocent giver dig Vref for Marlin eller run_current for Klippersammen med grundlæggende instruktioner om, hvordan man anvender den. Når du har fået værdien, skal du i UART/SPI-tilstandsdrivere blot ændre den tilsvarende parameter i firmwaren eller filen. printer.cfgI standalone-tilstand skal du bruge drivere mål og juster fysisk potentiometeret med et multimeter.

Efter at have spillet Vref, er det en god idé at lave en M503 (Marlin) eller tjek diagnosticeringsoutputtet (M122 i TMC) for at bekræfte, at værdierne er konsistente, og selvfølgelig overvåg temperaturen på motorer og drivere efter flere lange indtryk.

Kalibrering af ekstrudertrin (E-trin)

Ekstruderen er "hjertet" i materialesystemet. Hvis printeren tror, ​​den skubber 100 mm filament, men det faktisk er 92 eller 110, vil alt andet være ude af synkronisering: du vil have kronisk underekstrudering eller overekstrudering, dårligt fyldte lag eller overdreven flashDerfor skal du, før du justerer flowet i sliceren, sikre dig, at ekstruderens trin pr. millimeter er indstillet korrekt.

Den generelle procedure er enkel: varm varmelegemet op til glødetrådens driftstemperaturMarker filamentet i en kendt afstand fra ekstruderens indløb (f.eks. 120 mm), kommander det til at ekstrudere 100 mm fra panelet eller terminalen, og mål den resterende afstand til mærket. Forskellen vil fortælle dig, hvor meget det faktisk har ekstruderet.

Med disse data anvender du den klassiske kalibreringsformel: nye trin = (nuværende trin * 100) / faktisk ekstruderet længdeDu indtaster den nye værdi i firmwaren (eller via G-kode, for eksempel med M92 Ennn i Marlin) og vagter med M500Ideelt set bør testen gentages, indtil den faktiske måling, når der spørges efter 100 mm, er så tæt som muligt på 100.

Nogle online ressourcer tilbyder e-steps visuelle regnemaskiner hvor du blot indtastede, hvad du anmodede om, og hvad du fik, men logikken er den samme. Det er vigtigt at skelne denne justering fra slicerens flowkalibrering: her indstiller du den nøjagtige hardware, og derefter finjusterer du små forskelle i flowet.

PID og MPC: stabil temperaturkontrol

Temperaturstyringen af ​​varmeenheden og sengen er baseret på algoritmer som PID (Proportionel-Integral-Derivativ) eller, mere nyligt, i prædiktiv modelkontrol (MPC (i Marlin). Hvis værdierne er forkert justeret, vil du se savtakkede temperaturkurver, kraftige udsving eller endda temperaturfald, når du udskriver på krævende områder.

Autotune PID i Marlin startes normalt med M303angivelse af elementet (hotend eller bed) og måltemperaturen. Firmwaren udfører adskillige opvarmnings- og køleiterationer for at beregne P-, I- og D-koefficienterne, og når den er færdig, giver den dig de værdier, du kan anvende. M301 (hotend) eller M304 (seng) og opbevar dem hos M500En velafstemt PID danner temperaturlinjen meget mere stabil og uden store svingninger.

MPC-tilstand, der er tilgængelig i nyere versioner af Marlin, går et skridt videre ved at modellere hotend'ens termiske adfærd for at forudsige, hvordan den vil reagere på ændringer i plastisk strømning og ventilationAktivering indebærer konfiguration af nogle yderligere parametre i firmwaren og lancering af en specifik autotune (for eksempel med M306), men når den er justeret, opretholder den en endnu mere konstant temperatur under vanskelige forhold.

Uanset om det er en klassisk PID eller MPC, er det værd at bruge lidt tid på dette punkt, især hvis du har ændret din varmeblok, patron, termistor eller hotend-type, da den termiske profil ændres fuldstændigt.

X-, Y- og Z-aksetrin og dimensionsnøjagtighed

At sikre, at bevægelsesakserne bevæger sig præcis som de skal, er nøglen til ensartetheden af ​​dine delmålinger. Her er det vigtigt at skelne mellem den faktiske bevægelse af aksen og det endelige resultat i stykket, fordi der i det andet er mange flere faktorer involveret (flydning, materialeudvidelse, temperatur osv.).

Den mest pålidelige metode er at kalibrere X, Y og Z ved at måle fysiske bevægelser Brug en skydelære, en lineal eller et måleur til at markere to punkter 100 mm fra hinanden på strukturen, eller brug en trykt støtte. Beordre en bevægelse på 50-100 mm, og mål, hvor langt slæden eller lejet faktisk har bevæget sig. Brug denne måling til at justere trinnene med samme formel som for ekstruderen.

Mange bruger kalibreringsterningen som reference for X/Y/Z, men den er ikke ideel til at beregne trin, fordi de udskrevne dimensioner i høj grad påvirkes af den. flow, filamenttolerancer og plastisk ekspansion/kontraktionKuben er nyttig som en verifikationstest, ikke som oprindelse af beregningen.

Når du har justeret bevægelsestrinnene, kan du udskrive en stor kube (30-40 mm eller mere) og kontrollere, at målingerne er inden for din maskines rimelige margen (noget i retning af 0,05-0,1 mm afvigelse er normalt mere end acceptabelt til hjemmebrug). For at justere for den lille resterende fejl er det bedst at bruge... kompensationer i sliceren (horisontal udvidelse, finskalering), der fortsætter med at afspille trin.

Hos Klipper bruger vi i stedet for skridt/mm rotationsafstandDette beregnes ud fra kinematikken (remafstand, remskive, mikrotrin osv.). Hvis du kommer fra Marlin, kan du få en omtrentlig værdi fra de foregående trin, men det anbefales at genberegne den eller bruge officielle profiler til din printer som base.

Justering af flowhastighed og filamentdiameter

Nu hvor e-trin og aksetrin er korrekt justeret, er det tid til at finjustere materialestrøm som definerer udsnittet, normalt i form af en procentdel (95%, 100%, 103% osv.). Denne justering kompenserer for små variationer i Faktisk filamentdiameter, dens sammensætning og dens opførsel når den smeltes.

Først måles filamentet med skydelære på flere punkter med ca. 10 cm mellemrum, og gennemsnittet af diameterenHos en velrenommeret producent svarer en etiket på 1,75 mm normalt til noget i retning af 1,73-1,77 mm i virkeligheden; i andre tilfælde kan du se afvigelser på 0,05 mm eller mere. Indtast dette gennemsnit i din slicers filamentprofil for mere præcise volumenberegninger.

Udskriv derefter en flowtest, for eksempel en enkeltvægget hul terning eller specifikke stykker, der giver dig mulighed for at måle vægtykkelsen og se, om den matcher konfigureret linjebreddeHvis væggen er tykkere end forventet, overekstruderer du og bør sænke flowet; hvis den er tyndere, skal du øge det. Mange avancerede kalibratorer kombinerer denne proces med håndtags- og stempelmekanismer, der hjælper dig med at finde det punkt, hvor tolerancerne passer tæt, men uden at sætte sig fast.

Den endelige justerede flowhastighedsværdi skal gemmes i slicerens filamentprofil og ikke ændres i firmwaren. Husk, at hver materialetype og mærke Det kan kræve et andet flow, så det er god praksis at oprette din egen profil pr. spole eller i det mindste pr. mærke og sortiment.

Temperaturtårne: Find det bedste termovindue

Temperaturen på varmeelementet påvirker næsten alt: hvordan lagene smelter sammen, trådtællingen, overfladeglansen, delens styrke og også hvor nemt det er at printe broer og udhæng. Uanset hvor gode etiketspecifikationerne er, har hver printer og hver specifik filamentrulle sine egne unikke egenskaber. dit søde sted.

Den klareste måde at finde den på er at udskrive en temperaturtårnEn model opdelt i segmenter, der hver især har en forskellig temperaturværdi. Du kan generere den fra plugins (f.eks. Calibration Shapes i Cura) eller med kalibreringsguiderne i OrcaSlicer, Bambu Studio eller SuperSlicer, som allerede indsætter G-koden for at ændre temperaturen hvert X. lag.

Når du inspicerer tårnet, skal du være opmærksom på hvilken sektion der har bedre balance mellem detaljer, fravær af tråde og god vedhæftning mellem lageneVed for høje temperaturer vil du se skinnende overflader, snoninger og måske vridninger; ved for lave temperaturer vil du se dårlig lagvedhæftning, dårligt sammensmeltede linjer eller endda underekstrudering. Vælg et interval på 2-3 "gode" værdier, og væn dig til at arbejde inden for dette interval afhængigt af emnetypen (lavere for fine detaljer, højere for styrke).

Tilbagetrækninger: Undgå tråde uden at forårsage fastklemning

Tilbagetrækning er den lille bevægelse af filamentet bagud, når ekstruderen foretager bevægelser i et vakuum. Hvis den justeres forkert, opstår de frygtede [uklare - muligvis "huller"]. "Tråde" eller snoreDråber på overfladen og snavs på delene. Men overdrivelse forårsager også problemer: papirstop, slid på trådene og huller omkring kanterne.

De vigtigste parametre er: tilbagetrækningsafstand, tilbagetrækningshastighed, detraktionshastighed, temperatur og ekstruderingssystemtype (direkte eller Bowden). En direkte ekstruder behøver normalt mindre afstand end en Bowden-ekstruder, fordi der er mindre slangelængde at komprimere og dekomprimere.

For at kalibrere skal du bruge en specifik tilbagetrækningstest: disse er normalt tårne ​​med flere søjler eller hakkede cylindre hvilket fremtvinger mange tomme bevægelser. Målet er at variere afstanden og hastigheden, indtil vi ser, hvilken kombination der minimerer gevindene uden at der opstår mellemrum eller klik fra ekstruderen.

Som en vejledning kan du starte med vejledende tabeller (f.eks. korte og hurtige afstande i direkte forbindelse, længere og noget langsommere afstande i Bowden) og justere derfra. Hvis du stadig har tråde trods alt, så prøv også... sænk temperaturen en smule af udskrivning eller for at øge hastigheden af ​​rejsebevægelser.

Tolerancer og horisontal udvidelse

I mange funktionelle dele er problemet ikke så meget, at de måler 20,03 mm i stedet for 20,00 mm, men at Snørebåndene passer ikke eller er for løseDet er her, den horisontale tolerance kommer ind i billedet: den lille margen, du skal efterlade, så to stykker passer sammen uden at gnide eller vakle.

Når plastik afkøles, kan det krympe eller udvide Lidt afhængigt af materialet. I FDM antages normalt en krympning på omkring ±0,5%; for eksempel kan ABS krympe op til 2% i store dele, mens PLA generelt er mere stabilt, men også udviser små variationer.

For at justere dette er det bedst at udskrive en tolerancetest, normalt med en række mellemrum eller stifter med små forskelle på tiendedele af en millimeter. Ideen er at se inden for hvilket område elementerne bevæger sig frit, inden for hvilket de passer perfekt, og uden for hvilket område de ikke længere passer. Med disse data kan du konfigurere horisontal udvidelse af din pålægsmaskine, som "fortykker" eller "tynder" de ydre vægge en smule for at korrigere disse effekter.

Nogle slicere inkluderer allerede disse tests integreret i deres kalibreringsmenuer (for eksempel Orca Slicer med sin Orca Tolerance Test). Andre giver dig mulighed for selektivt at anvende udvidelsen kun på... huller eller indvendige overfladerhvilket er meget nyttigt, når du vil holde de eksterne mål meget præcise.

Udhæng, broer og lagventilation

Overhæng og broer er et godt eksempel på kombinationen mellem flow, temperatur, ventilation og accelerationerHvis du har brug for at fylde støttestykkerne for at få dem til at se ordentlige ud, mangler der sandsynligvis justering her.

En cantilever-test involverer typisk stigende vinkler (30°, 45°, 60° osv.). Målet er at se den maksimale vinkel, din maskine kan udskrive i. uden at lagene falder af eller hænger for lavtDet hjælper meget at reducere stregbredden, bruge standard/små dyser (0,4-0,2 mm) og sikre god lagventilation.

Broer er på deres side materialestykker "i luften" mellem to punkter. Der findes modeller, der skaber broer af stigende længder fra 10 til 100 mm at teste dem med forskellige hastigheder, luftstrøm og ventilatorindstillinger. Det er normalt bedst at printe broer lidt langsommere (f.eks. 30-40 mm/s) og med ventilatoren på højeste hastighed, undtagen med sarte materialer som PETG, hvor du muligvis skal sænke luftstrømmen en smule for at undgå vridning eller papirstop.

For at forbedre begge tilfælde hjælper det også at designe med FDM i tankerne: brug 45° affasninger i stedet for skarpe kanter, opdel komplekse dele i flere sektioner, og orienter modellen, så minimer kritiske overhæng.

Sømme og overfladebehandling

Sømmen er den lodrette linje, der normalt vises, hvor skæremaskinen bestemmer sig start og slut af perimeteren af hvert lag. Hvis det ikke kontrolleres korrekt, kan der opstå små mærker eller trin, der forringer stykkernes udseende, især i cylindriske eller meget synlige former.

Moderne lamineringsmaskiner tilbyder flere strategier: at justere sømmen i et hjørne, sprede den tilfældigt eller mere avancerede teknikker som f.eks. Tørklædesømsom forsøger at skjule det ved at integrere det i mønsteret. Desuden kan man i mange slicere "male" det område, hvor man ønsker, at sømmene skal samle sig (for eksempel i den mindst synlige del af stykket) og blokere andre områder.

Hvis dine sømme efterlader ujævnheder eller huller, skal du også kontrollere kombinationen af tilbagetrækning, friløb, visker og internt dysetrykNogle gange ligger løsningen i at reducere trykket en smule (med Lineær Fremføring / Trykfremføring, som vi skal se nu) i stedet for bare at pille ved samlingens placering.

Støtter: der opfylder deres funktion og kan fjernes uden at beskadige dem

Understøtninger er et nødvendigt onde: de hjælper med at udskrive umulige områder, men hvis de er forkert konfigureret, kan de blandes med stykket eller efterlade hæslige overfladerSpillet her går ud på at finde balancen mellem tæthed, kontaktafstand og antal grænsefladelag.

I praksis er det tilrådeligt at bruge grænsefladelag mellem understøtningen og delen, så denne overgang har tilstrækkelig vertikal adskillelse Afstanden skal være sådan, at de nemt kan fjernes, men også give god støtte. Hvis afstanden er for kort, vil de klæbe for tæt, og du vil beskadige overfladen, når du fjerner dem; hvis den er for lang, vil de lag, der "flyver" hen over støtten, hænge løse.

Udskrivning af en specifik støttetest, der kombinerer støtter på lejet og støtter, der hænger fra selve emnet, hjælper med at justere disse parametre uden at risikere en kompleks model. Derudover er det vigtigt at have fint afstemt temperatur og flowfordi meget varme, trykte underlag eller underlag med overskydende materiale har en tendens til at smelte sammen med alting.

Lineær fremføring / Trykfremføring

Lineær fremføring (Marlin) eller trykfremføring (Klipper) er en funktion, der kompenserer for indre filamenttryk i dysen Når du ændrer hastighed. Uden den, når du accelererer eller bremser, opstår der overekstruderinger i sving, "mave" i linjerne og små dimensionelle unøjagtigheder.

I Marlin aktiveres den i den avancerede konfigurationsfil, og parameteren justeres. KFor at kalibrere det findes der testgeneratorer, der opretter linjer med forskellige K-værdier på den samme del. Ved udskrivning vælger du den sektion, hvor Linjetykkelsen er mere ensartet, og hjørnerne er skarpere., med den mindst mulige K, der opnår den effekt.

Tilsvarende findes der generatorer, der er kompatible med Marlin og Klipper, som producerer mønstre af lige linjer og hjørner eller endda tårne ​​for at evaluere responsen med forskellige trykforskydningsværdier. Når værdien er bestemt, er den ideelt set Konfigurer det efter materiale ved hjælp af G-kode i slicerens filamentskript, da hver hotend-ekstruder-plastkombination reagerer forskelligt.

Input Shaper, accelerationer og vibrationsartefakter

Når du begynder at udskrive hurtigere, vises artefakter som disse ghosting, ringning, bølger eller VFA/MRR (små lodrette mønstre på væggenes overflade). Disse defekter er relateret til mekaniske vibrationer i strukturen og motorresonanser, ikke så meget til strømning eller temperatur.

Nuværende firmwares som Klipper og de nyeste versioner af Marlin inkluderer Input Shapinghvilket ændrer accelerationsprofilen for at neutralisere disse vibrationer. For at justere den anvendes der normalt testtårne, hvor frekvensen og filtertypen varieres, eller alternativt, fysiske accelerometre forbundet til printkortet for at måle maskinens faktiske respons.

I Marlin kan Input Shaper for eksempel konfigureres med kommandoer som f.eks. M593 og i nyere versioner (2.1.3) endda kombinere det med planlægningssystemer som f.eks. Fasttidsbevægelse (M493) for mere præcis kontrol. Den generelle procedure involverer at finde den rimelige accelerationsgrænse, som din printer kan håndtere uden at miste trin, og derefter justere shaperen til de frekvenser, der genererer den mindst synlige ringning i tårnet.

Ingen input shaper kan dog erstatte en et godt mekanisk fundamentStive rammer, veljusterede og spændte remme, remskiver uden excentricitet og motorer i god stand. Hvis strukturen vibrerer som en guitar, kan softwaren kun gøre så meget.

Maksimal volumetrisk ekstrudering (MVS) og realistisk hastighed

Hver ekstruder- og hotend-kombination har en fysisk grænse for, hvor meget smeltet plast kan udvindes per sekundHvis du overskrider denne grænse, vil motoren begynde at springe trin over, filamentet vil tilstoppe dysen, og lagene vil blive tynde. Derfor er det vigtigt at kende din printers maksimale volumetriske hastighed (MVS).

For at måle det bruges normalt en procedure som denne: du opvarmer hotenden til en temperatur, der er noget høj for det pågældende materiale, du beordrer den til at ekstrudere ved stigende hastigheder Du måler mm³/s og overvåger, hvornår symptomerne på utilstrækkeligt materiale eller ekstruderklik begynder. Med dette tal kan du beregne maksimal teoretisk udskrivningshastighed for din linjebredde og laghøjde.

De mest avancerede slicere giver dig mulighed for at introducere denne MVS i filamentprofilen. Derfra tager de sig af resten. juster hastigheden for hver sektion for at undgå at overskride hotend-grænsen og maksimere maskinens output uden at falde i underekstrudering på grund af termiske flaskehalse.

Start og stop G-kode og filamentskift

Når alt er kalibreret, er det værd at afslutte arbejdet med en god start- og slut-G-kode der sikrer, at hvert print starter og slutter ensartet: komplet homing, ordentlig opvarmning af printplade og hotend, rensning af filament, rengøring af dyser, sikker positionering efter færdiggørelse, nedlukning af ventilator og varmelegeme osv.

Derudover anbefales det at mindst skifte filament (andet materiale, et andet mærke eller endda en anden farve). et hurtigt temperaturtårn, en krympningstest og, hvis du ønsker præcision, en flowkontrolSlicerens filamentprofiler giver dig endda mulighed for at tilføje specifik G-kode for hver spole, hvilket gør det nemt at automatisere disse små justeringer uden at røre den overordnede printprofil.

Hvis du har fulgt denne proces – nivellering, akser, ekstruder, temperaturer, flow, tilbagetrækninger, tolerancer, bevægelsesdynamik og ensartet G-kode – burde din printer opføre sig som en forudsigelig og pålidelig maskineDe første lag hæfter, målene passer, pasformerne fungerer, og visuelle defekter minimeres; fra da af vil enhver fremtidig finjustering være et spørgsmål om at forfine for hvert projekt i stedet for at gå i blinde hver gang man lancerer et stykke.