Kuidas 3D-printerit samm-sammult kalibreerida ilma hulluks minemata

PCHardwarePro » Windows » Kuidas 3D-printerit samm-sammult kalibreerida ilma hulluks minemata

Kui teie 3D-printer seda võimaldab halva esimese kihi, veidrate mõõtmete või inetu viimistlusega tükidProbleem pole peaaegu kunagi "halb õnn" või STL-mudeli vale olek: kõige levinum probleem on see, et üks neist puudub. hea üldine kalibreerimine masinast. Kalibreerimine ei seisne ainult kahe viilutusmasina parameetri reguleerimises, vaid struktureeritud meetodi järgimises voodi, ekstruuderi, mootorite, temperatuuride, tagasitõmbumiste ja muu peenhäälestamiseks.

See võib tunduda hirmuäratava ülesandena, aga kui järgid loogilist järjekorda, näed, et see on palju enamat. lihtsam ja kiirem kui tundubJa printeri kokkupanekul, olulise riistvara muutmisel või selgete probleemide märkamisel peate tegema ainult keerukamaid samme. See juhend pakub põhjalikku ülevaadet, mis on inspireeritud kõige arenenumatest kalibreerimissüsteemidest (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer jne), kuid on selgitatud hispaania kastiilia keeles ja praktilise lähenemisviisiga. Kui teil on oma printerimudeli kohta küsimusi, vaadake palun [asjakohast dokumentatsiooni/partnerit/jne]. Vaigu ja filamentide 3D-printeri erinevus.

Mida 3D-printeri kalibreerimine tegelikult tähendab?

3D-printeri kalibreerimise all peame silmas parameetrite komplekti reguleerimist ja kontrollimist, et kogu mehaaniline, elektrooniline ja tarkvaraline süsteem Töötage koordineeritult. Asi pole ainult temperatuuri tõstmises või langetamises, vaid kõige ülevaatamises alates... masina füüsiline olek sealhulgas mootori sammude, vooluhulga, tolerantside ja kompensatsioonide arvutused.

Oluline on vahet teha kohandada y kalibreerimaReguleerimine hõlmab ühe väärtuse muutmist (näiteks kuumotsa temperatuuri langetamist 5 °C võrra), kalibreerimine aga mõõta, testida ja uuesti seadistada mitut omavahel seotud parameetrit, kuni tulemused on järjepidevad (nt kalibreerige ekstruuderit, voolu ja temperatuuri koos).

On teatud olukordi, kus tõsine kalibreerimine on peaaegu kohustuslik: uue printeri kokkupanekulpärast teisaldamist või transportimist, pärast mootorite, spindlite, kuumpea, ekstruuderi või plaadi vahetamist, püsivara värskendamisel või kui need hakkavad ilmuma korduvad defektid (ribad, valed mõõdud, halvasti liimitud kihid jne).

Ettevalmistus: puhastamine, mehaaniline kontroll ja tarkvara

Enne numbrite ja valemite kallale asumist tasub võtta paar minutit, et printer tööle saada. Määrdunud või vigane printer võib kõike rikkuda. kalibreerimine, olgu see püsivara puhul kui tahes täiuslik.

See algab voodi ja otsiku puhastamineEemaldage kõik liimijäägid, külgekleepunud plastplekid või eelmiste väljatrükkide jäljed. Kleepuv alus või ummistunud otsik võivad seda põhjustada. alaekstrusioon, halb esimene kiht ja testimisveadVäga määrdunud düüside puhul säästab aega tavaliselt "külmtõmmamise" meetod või lihtsalt düüsi vahetamine.

Seejärel kontrollige mehaanilisi osi: veenduge, et lahtisi kruvisid pole raamides, mootori kinnitustes, rihmaratastel või rihmapingutites. Igasugune lõtvus tekitab vibratsiooni, ebatäpsusi liikumises ja sellest tulenevalt ebajärjekindlaid mõõtmisi kalibreerimiskatsetes. Kasutage ka võimalust veenduda, et rihmadel on õige pinge ja et teljed liiguvad sujuvalt, ilma kõvade kohtadeta.

Tarkvara poole pealt on soovitatav käepärast hoida head viilutajat. Tänapäeval on PrusaSliceril pakkuda mõned väga täielikud kahvlid, näiteks OrcaSlicer, Bambu Studio või SuperSlicerlisaks Curale. Paljud neist hõlmavad spetsiaalsed kalibreerimismenüüd ja automaatsed testigeneraatorid (temperatuuritornid, kokkutõmbumine, voolavus jne), mis lihtsustab protsessi oluliselt.

Kui kasutate Marlinit või Klipperit, kontrollige ka, et teil oleks mõistlikult moodne versioon ja et teil oleks klient saadab G-koodi (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, viilutaja enda terminal jne), sest mõned sätted tehakse M-käskudega ja neid on mugavam arvutist käivitada.

Voodi tasandamine ja Z-nihke reguleerimine

Voodi õige tasandamine on kõige alus. Ilma korraliku esimese kihita, ükskõik kui täiuslik ülejäänu ka poleks, Prindid ei kooru või prinditakse mahaSiin on tegemist kahe teguriga: aluse suhteline tasasus telgede suhtes ja täpne düüsi ja pinna vaheline kaugus.

Käsitsi nivelleerimisel on klassikaline meetod paberilehe meetod: asetate lehe otsiku ja tasandusaluse vahele ning reguleerite nurgakruvid kuni paber libiseb kerge takistusega. Korda seda reguleerimist neljas nurgas ja keskel, käies kõik punktid uuesti üle, sest ühe parandamisel Teisel on lihtne valesti joonduda.

Kui teie printeril on isetasanduv (BLTouch, induktiivandurid jne)Sa pole sellest täiesti vaba: ikkagi on kõige parem teha voodi võimalikult tasaseks, vastasel juhul peab püsivara liiga palju kompenseerima ja esimesed kihid võivad tulla ebaühtlase paksusega. Pärast isetasanduvat võrku reguleeri Z-nihe nii et esimene kiht ei ole lapik nagu läbipaistev leht ega nii paks, et eraldi jooned oleksid nähtavad.

Esimeste kihtide (ruutude või sirgjoonte muster üle kogu kihi) testprintimise ajal kasutage funktsiooni lapsehoidmine oma püsivara abil, et Z-väärtust reaalajas tõsta või langetada ja määrata täpne kõrgus vastavalt oma soovile. See viimane seadistus on sageli see, mis teeb vahet keskpärase ja veatu esimese kihi vahel.

Elektriline kalibreerimine: Vref / mootori vool

Kui teie masin on algtaseme mudel või olete vahetanud ajamid/mootorid, peate võib-olla kontrollima nende reguleerimist. Vref või juhtvoolSee väärtus määrab voolu, mida draiver mootorile annab; kui see on madal, näete sammude kaotus ja nihkunud kihid ning kui see on liiga suur, kuumenevad mootorid ja draiverid üle, põhjustades rikkeid või isegi kahjustusi.

Sobiva voolu arvutamiseks on vaja kolme teavet: draiveri tüüp (TMC2209, A4988 jne), mootori nimivool ja püsivara. Paljud odavad tootjad pakuvad ainult "tippvoolu", mitte nimivoolu; sellisel juhul on soovitatav kasutada konservatiivsem ohutusvaru (umbes 70–80% sellest väärtusest), et vältida ülekuumenemist.

Veebis on kalkulaatorid, mis sisestavad draiveri tüübi, mootori voolutugevuse ja ohutusprotsendi ning annavad sulle ... Vref Marlini jaoks või run_current Klipperi jaokskoos põhiliste rakendamise juhistega. Kui olete väärtuse kätte saanud, peate UART/SPI režiimi draiverites lihtsalt vastavat parameetrit püsivaras või failis muutma. printer.cfg; autonoomse režiimi draiverite puhul peate mõõta ja füüsiliselt reguleeri potentsiomeetrit multimeetriga.

Pärast Vrefi mängimist on hea mõte teha a M503 (Marlin) või kontrollige diagnostika väljundit (M122 TMC-s), et kinnitada väärtuste järjepidevust ja loomulikult mootorite ja draiverite temperatuuri jälgimine pärast mitut pikka muljet.

Ekstruuderi astmeline kalibreerimine (E-astmed)

Ekstruuder on materjalisüsteemi "süda". Kui printer arvab, et lükkab 100 mm filamenti, aga tegelikult lükkab 92 või 110, siis on kõik muu sünkroonist väljas: teil on krooniline ala- või üleekstrusioon, halvasti täidetud kihid või liigne värvimuutusSeega enne viilutaja voolu reguleerimist tuleb veenduda, et ekstruuderi sammud millimeetri kohta on õigesti seadistatud.

Üldine protseduur on lihtne: kuumutage kuumots temperatuurini hõõgniidi töötemperatuurMärgi filament ekstruuderi sisselaskeavast teadaoleval kaugusel (näiteks 120 mm), anna sellele käsk ekstrudeerida paneelist või klemmist 100 mm kaugusele ja mõõda märgini jäänud kaugus. Vahe näitab, kui palju filament tegelikult ekstrudeeritud on.

Nende andmetega rakendate klassikalist kalibreerimisvalemit: uued sammud = (praegused sammud * 100) / tegelik ekstrudeeritud pikkusSisestate uue väärtuse püsivarasse (või G-koodi kaudu, näiteks M92 Ennn Marlinis) ja valvurid koos M500Ideaalis tuleks testi korrata seni, kuni 100 mm küsimisel on tegelik mõõt võimalikult lähedal 100-le.

Mõned veebiressursid pakuvad e-stepsi visuaalsed kalkulaatorid kus sa lihtsalt sisestad, mida sa küsisid ja mida sa said, aga loogika on sama. Oluline on eristada seda reguleerimist viilutaja voolu kalibreerimisest: siin määrad täpse riistvara ja seejärel peenhäälestad väikeseid erinevusi vooluga.

PID ja MPC: stabiilne temperatuuri reguleerimine

Hotendi ja voodi temperatuuri reguleerimine põhineb sellistel algoritmidel nagu PID (proportsionaalne integraal-tuletis) või viimasel ajal ennustavas mudeljuhtimises (MPC Marlinis). Kui väärtused on valesti joondatud, näete nõudlike alade printimisel saehambakujuliseid temperatuurikõveraid, tugevaid kõikumisi või isegi temperatuuri languseid.

Marlinis käivitatakse PID-i automaatne häälestamine tavaliselt järgmiselt: M303elemendi (kuuma otsa või alus) ja sihttemperatuuri määramine. Püsivara teeb mitu kütte- ja jahutustsüklit, et arvutada P-, I- ja D-koefitsiendid, ning pärast seda annab see teile väärtused rakendamiseks. M301 (kuum ots) või M304 (voodi) ja hoia neid koos M500Hästi häälestatud PID muudab temperatuurijoone palju stabiilsem ja ilma suurte võnkumisteta.

Marlini uuemates versioonides saadaval olev MPC-režiim läheb sammu edasi, modelleerides kuumpea termilist käitumist ennustada, kuidas see reageerib plastivoolu ja ventilatsiooni muutusteleSelle aktiveerimine hõlmab püsivaras mõnede täiendavate parameetrite konfigureerimist ja konkreetse automaatse häälestamise käivitamist (näiteks koos M306), aga kui see on reguleeritud, hoiab see rasketes tingimustes veelgi ühtlasemat temperatuuri.

Olenemata sellest, kas tegemist on klassikalise PID-i või MPC-ga, tasub sellele punktile veidi aega kulutada, eriti kui olete vahetanud küttekeha, padrunit, termistorit või kuumpea tüüpi, kuna termiline profiil muutub täielikult.

X-, Y- ja Z-telje sammud ja mõõtmete täpsus

Liikumisteljed peaksid täpselt liikuma nii, nagu peaksid, et tagada detailide mõõtude järjepidevus. Siin on oluline eristada telje tegelik liikumine ja lõpptulemus tükis, sest teises on kaasatud palju rohkem tegureid (voolavus, materjali paisumine, temperatuur jne).

Kõige usaldusväärsem meetod on X, Y ja Z kalibreerimine mõõtmise teel. füüsilised liigutused Kasutades nihikut, joonlauda või indikaatorit, märgi konstruktsioonile kaks punkti, mis asuvad teineteisest 100 mm kaugusel, või kasuta trükitud tuge. Anna käsk liikuma 50–100 mm ja mõõda, kui kaugele kelk või alus on tegelikult liikunud. Kasuta seda mõõtmist sammude reguleerimiseks sama valemi abil nagu ekstruuderi puhul.

Paljud inimesed kasutavad kalibreerimiskuubikut X/Y/Z-telgede võrdlusalusena, kuid see pole ideaalne sammude arvutamiseks, kuna see mõjutab oluliselt trükitud mõõtmeid. voolavus, hõõgniidi tolerantsid ja plastiline paisumine/kokkutõmbumineKuup on kasulik kontrolltestina, mitte arvutuse lähtepunktina.

Kui liikumisastmed on reguleeritud, saate printida suure kuubi (30–40 mm või rohkem) ja kontrollida, kas mõõtmised jäävad teie masina mõistliku vahemiku piiresse (umbes 0,05–0,1 mm hälve on koduseks kasutamiseks tavaliselt enam kui vastuvõetav). Selle väikese allesjäänud vea korrigeerimiseks on kõige parem kasutada... kompensatsioonid viilutajas (horisontaalne laiendamine, peenhäälestus), mis jätkavad samme mängimist.

Klipperis kasutame sammude/mm asemel pöörlemiskaugusSee arvutatakse kinemaatika (rihma samm, rihmaratas, mikrosamm jne) põhjal. Marlini puhul saate ligikaudse väärtuse eelmiste sammude põhjal, kuid soovitatav on see uuesti arvutada või kasutada alusena printeri ametlikke profiile.

Voolukiiruse reguleerimine ja hõõgniidi läbimõõt

Nüüd, kui e-sammud ja telgede sammud on õigesti reguleeritud, on aeg peenhäälestada. materjalivoog mis määrab viilutaja, tavaliselt protsendina (95%, 100%, 103% jne). See korrigeerimine kompenseerib väikeseid kõikumisi Tegelik hõõgniidi läbimõõt, koostis ja käitumine sulamisel.

Kõigepealt mõõtke hõõgniiti nihikuga mitmes punktis umbes 10 cm kaugusel teineteisest ja arvutage läbimõõdu keskmineHea mainega tootja puhul tähendab 1,75 mm etikett tegelikkuses umbes 1,73–1,77 mm; muudel juhtudel võib esineda 0,05 mm või suuremaid kõrvalekaldeid. Täpsemate mahuarvutuste saamiseks sisestage see keskmine oma viilutaja hõõgniidi profiili.

Seejärel printige voolutesti proov, näiteks üheseinaline õõnes kuup või spetsiaalsed tükid, mis võimaldavad teil mõõta seina paksust ja vaadata, kas see vastab joone laius on konfigureeritudKui sein on oodatust paksem, siis ekstrudeerite üle ja peaksite voolu vähendama; kui see on õhem, siis suurendage seda. Paljud täiustatud kalibraatorid ühendavad selle protsessi kangi ja kolvi mehhanismidega, mis aitavad teil leida punkti, kus tolerantsid sobivad tihedalt, kuid ei kinni kiilu.

Lõplik reguleeritud voolukiiruse väärtus tuleks salvestada viilutaja hõõgniidi profiili ja seda ei tohiks püsivaras muuta. Pidage meeles, et iga materjali tüüp ja kaubamärk See võib vajada teistsugust vooluhulka, seega on hea tava luua oma profiil iga mähise või vähemalt kaubamärgi ja tootesarja kohta.

Temperatuuritornid: parima termoakna leidmine

Kuumotsa temperatuur mõjutab peaaegu kõike: kihtide sulandumist, niitide arvu, pinna läiget, detaili tugevust ning ka sildade ja üleulatuvate osade printimise lihtsust. Olenemata etiketi spetsifikatsioonidest on igal printeril ja igal konkreetsel niidirullil oma unikaalsed omadused. sinu magus koht.

Selgeim viis selle leidmiseks on see välja printida. temperatuuritornMudel, mis on jagatud segmentideks, millel kõigil on erinev temperatuuriväärtus. Saate selle genereerida pluginatest (näiteks Cura kalibreerimiskujud) või OrcaSliceri, Bambu Studio või SuperSliceri kalibreerimisviisardite abil, mis juba lisavad G-koodi temperatuuri muutmiseks igas X-kihis.

Torni kontrollimisel pöörake tähelepanu sellele, millisel sektsioonil on parem tasakaal detailide vahel, niitide puudumine ja hea nakkuvus kihtide vahelLiiga kõrgetel temperatuuridel näete läikivaid pindu, kiudjooni ja võib-olla ka deformeerumist; liiga madalatel temperatuuridel halba kihtide nakkumist, halvasti sulatatud jooni või isegi alaekstrusiooni. Valige vahemik 2-3 "hea" väärtuse vahel ja harjuge töötama selles vahemikus, olenevalt detaili tüübist (madalam peente detailide jaoks, kõrgem tugevuse jaoks).

Tagasitõmbed: niitide vältimine ilma ummistusi tekitamata

Tagasitõmbumine on filamendi kerge tagasiliikumine, kui ekstruuder vaakumis liigutusi teeb. Kui see on valesti reguleeritud, tekivad kardetud [ebaselged - võib-olla "augud" või "augud"]. „Niidid” või nööriminePiisad pinnal ja mustus detailidel. Kuid üle pingutamine põhjustab ka probleeme: ummistusi, hõõgniidi kulumist ja servade ümber olevaid tühimikke.

Peamised parameetrid on: tagasitõmbumiskaugus, tagasitõmbumiskiirus, eemaldumiskiirus, temperatuur ja ekstrusioonisüsteemi tüüp (otse- või Bowden-ekstruuder). Otseekstruuder vajab tavaliselt väiksemat vahemaad kui Bowden-ekstruuder, kuna kokkusurumiseks ja lahtisurumiseks on vaja vähem torusid.

Kalibreerimiseks kasutage spetsiaalset tagasitõmbumistesti: need on tavaliselt mitme samba või sälguliste silindritega tornid mis sunnivad palju tühje liigutusi. Eesmärk on varieerida vahemaad ja kiirust, kuni näeme, milline kombinatsioon minimeerib niidid ilma tühikute või ekstruuderi klõpsudeta.

Juhendina võite alustada soovituslike tabelitega (näiteks lühikesed ja kiired vahemaad otseühenduses, pikemad ja mõnevõrra aeglasemad vahemaad Bowdenis) ja sealt edasi kohaneda. Kui teil on kõigest hoolimata ikka veel niite, proovige ka... alanda temperatuuri veidi printimise või liikumiskiiruse suurendamiseks.

Tolerantsid ja horisontaalne laienemine

Paljude funktsionaalsete osade puhul pole probleem mitte niivõrd selles, et nende mõõtmed on 20,03 mm 20,00 mm asemel, vaid selles, et Paelad ei sobi või on liiga lõdvadSiin tulebki mängu horisontaalne tolerants: väike varu, mis tuleb jätta, et kaks tükki sobiksid kokku ilma hõõrdumise või kõikumiseta.

Kui plastik jahtub, võib see kahanema või laienema Sõltub veidi materjalist. FDM-meetodil eeldatakse tavaliselt umbes ±0,5% kahanemist; näiteks ABS võib suurtes osades kahaneda kuni 2%, samas kui PLA on üldiselt stabiilsem, kuid esineb ka väikeseid kõikumisi.

Selle reguleerimiseks on kõige parem printida taluvuskatse, tavaliselt rea tühimike või tihvtidega, mille vahel on väikesed kümnendikumillimeetrised erinevused. Idee on näha, millises vahemikus elemendid vabalt liiguvad, millesse nad ideaalselt sobivad ja millest kaugemale nad enam ei sobi. Nende andmete abil saate konfigureerida horisontaalne laienemine viilutaja, mis nende efektide korrigeerimiseks välisseinu veidi „paksendab“ või „õhedab“.

Mõned viilutajad sisaldavad neid teste juba oma kalibreerimismenüüdesse integreeritud (näiteks Orca Slicer oma Orca tolerantsitestiga). Teised võimaldavad teil laiendust valikuliselt rakendada ainult... augud või sisepinnadmis on väga kasulik, kui soovite väliseid mõõtmisi väga täpselt hoida.

Üleulatuvad osad, sillad ja kihtide ventilatsioon

Üleulatuvad osad ja sillad on hea näide nendevahelisest kombinatsioonist vool, temperatuur, ventilatsioon ja kiirendusedKui teil on vaja tugidetaile täita, et need korralikult välja näeksid, on siin tõenäoliselt puudulik reguleerimine.

Konsoolkatse hõlmab tavaliselt nurkade suurendamist (30°, 45°, 60° jne). Eesmärk on näha maksimaalset nurka, mille all teie masin saab printida. ilma et kihid maha kukuksid või liiga madalale ripuksidJoone laiuse vähendamine, standardsete/väikeste otsikute (0,4–0,2 mm) kasutamine ja hea kihiventilatsiooni tagamine aitavad palju.

Sillad on omalt poolt kahe punkti vahel "õhus" olevad materjalilõigud. On olemas mudeleid, mis loovad sildu pikkuste suurendamine 10-lt 100 mm-le ..., et neid erineva kiiruse, õhuvoolu ja ventilaatori sätetega testida. Tavaliselt on kõige parem printida sildu veidi aeglasemalt (näiteks 30–40 mm/s) ja suure ventilaatori võimsusega, välja arvatud õrnade materjalide, näiteks PETG puhul, mille puhul võib olla vaja õhuvoolu veidi vähendada, et vältida deformeerumist või ummistumist.

Mõlema juhtumi parandamiseks on abiks ka FDM-i silmas pidades disainimine: teravate servade asemel kasutage 45° kaldservasid, jagage keerulised osad mitmeks osaks ja orienteerige mudel nii, et kriitiliste üleulatuvate osade minimeerimine.

Õmblused ja pinnaviimistlus

Õmblus on see vertikaalne joon, mis tavaliselt ilmub viilutaja valitud kohta. perimeetrite algus ja lõpp iga kihi kohta. Kui seda korralikult ei kontrollita, võivad tekkida väikesed jäljed või astmed, mis kahjustavad detailide kvaliteeti, eriti silindriliste või hästi nähtavate kujundite puhul.

Kaasaegsed laminaatorid pakuvad mitmeid strateegiaid: õmbluse joondamine nurgas, selle juhuslik hajutamine või keerukamad tehnikad, näiteks Salli õmblusmis üritavad seda varjata, integreerides selle mustrisse. Lisaks saab paljudes viilutajates "värvida" ala, kuhu soovite õmbluste kogunemist (näiteks tüki kõige vähem nähtavas osas), ja blokeerida teisi alasid.

Kui õmblused jätavad muhke või auke, kontrollige ka materjalide kombinatsiooni. sissetõmbamine, vabajooks, pühkimine ja sisemine düüsirõhkMõnikord peitub lahendus rõhu kerges vähendamises (lineaarse etteande / rõhu etteande abil, mida me nüüd näeme), mitte ainult õmbluse asukoha näppimises.

Toed: mis täidavad oma funktsiooni ja mida saab kahjustusteta eemaldada

Toed on vajalik pahe: need aitavad printida võimatuid alasid, aga kui need on valesti konfigureeritud, siis võivad nad... sulanduge tükiga või jätke maha koledaid pinduMäng seisneb siin tasakaalu leidmises tiheduse, kontaktkauguse ja liidese kihtide arvu vahel.

Praktikas on soovitatav kasutada tugi ja detaili vahel liidesekihte, et see üleminek oleks piisav vertikaalne eraldatus Vahemaa peaks olema selline, et neid saaks kergesti eemaldada, aga need pakuksid ka head tuge. Kui vahemaa on liiga lühike, kleepuvad need liiga tihedalt kinni ja eemaldamisel kahjustate pinda; kui see on liiga pikk, siis jäävad toe kohal "lendavad" kihid lahti.

Spetsiifilise tugitesti printimine, mis kombineerib nii voodil olevaid kui ka detaili enda küljes rippuvaid tugesid, aitab neid parameetreid reguleerida ilma keeruka mudeli loomise riskita. Lisaks on oluline omada peenelt reguleeritud temperatuur ja voolsest väga kuumalt trükitud toed või need, millel on liiga palju materjali, kipuvad kõige külge kinnituma.

Lineaarne edasiliikumine / rõhu edasiliikumine

Lineaarne edasiliikumine (Marlin) või rõhu edasiliikumine (Klipper) on funktsioon, mis kompenseerib sisemine hõõgniidi rõhk düüsis Kiiruse muutmisel. Ilma selleta tekivad kiirendamisel või pidurdamisel kurvides üleulatused, joontel "kõhud" ja väikesed mõõtmete ebatäpsused.

Marlinis aktiveeritakse see täpsemas konfiguratsioonifailis ja parameetrit muudetakse. KSelle kalibreerimiseks on olemas testgeneraatorid, mis loovad samale detailile erinevate K väärtustega jooned. Printimisel valite lõigu, kus Joone paksus on ühtlasem ja nurgad teravamad., väikseima võimaliku K-ga, mis selle efekti saavutab.

Samamoodi on olemas Marlini ja Klipperiga ühilduvad generaatorid, mis loovad sirgjoonte ja nurkade või isegi tornide mustreid, et hinnata reaktsiooni erinevate rõhu ettepoole suunatud väärtustega. Kui väärtus on kindlaks määratud, on see ideaalis ... Konfigureeri see materjali järgi kasutades viilutaja hõõgniidi skriptis G-koodi, kuna iga kuumotsa-ekstruuderi-plasti kombinatsioon reageerib erinevalt.

Sisendi kujundaja, kiirendused ja vibratsiooniartefaktid

Kui hakkate kiiremini printima, ilmuvad sellised artefaktid kummitus, helin, lained või VFA/MRR (väikesed vertikaalsed mustrid seinte pinnal). Need defektid on seotud konstruktsiooni mehaaniliste vibratsioonide ja mootori resonantsidega, mitte niivõrd voolu või temperatuuriga.

Praegused püsivarad, näiteks Klipper ja Marlini uusimad versioonid, hõlmavad järgmist Sisendi kujundaminemis muudab kiirendusprofiili nende vibratsioonide summutamiseks. Selle reguleerimiseks kasutatakse tavaliselt katsetorne, milles filtri sagedust ja tüüpi muudetakse, või alternatiivina, füüsikalised kiirendusmõõturid ühendatud plaadiga, et mõõta masina tegelikku reaktsiooni.

Näiteks Marlinis saab sisendkujundajat konfigureerida selliste käskudega nagu M593 ja uuemates versioonides (2.1.3) isegi kombineerida seda planeerimissüsteemidega, näiteks Fikseeritud aja liikumine (M493) täpsema juhtimise tagamiseks. Üldine protseduur hõlmab mõistliku kiirenduspiiri leidmist, millega teie printer saab hakkama ilma samme kaotamata, ja seejärel kujundaja reguleerimist sagedustele, mis tekitavad tornis kõige vähem nähtavat helinat.

Siiski ei saa ükski sisendkujundaja asendada hea mehaaniline alusJäigad raamid, hästi joondatud ja pingutatud rihmad, ekstsentrilisuseta rihmarattad ja heas seisukorras mootorid. Kui konstruktsioon vibreerib nagu kitarr, saab tarkvara teha vaid teatud piiri.

Maksimaalne mahuline ekstrusioon (MVS) ja realistlik kiirus

Igal ekstruuderi ja kuumpea kombinatsioonil on füüsiline piirang, kui palju sula plasti saab sekundis eraldadaKui see piir ületatakse, hakkab mootor samme vahele jätma, niit ummistab düüsi ja kihid tulevad õhukesed. Seetõttu on oluline teada oma printeri maksimaalset mahulist kiirust (MVS).

Selle mõõtmiseks kasutatakse tavaliselt sellist protseduuri: kuumutatakse kuumotsa temperatuurini, mis on selle materjali jaoks mõnevõrra kõrge, antakse käsk sellel ekstrudeerida temperatuuril kiiruste suurendamine mm³/s ja jälgige, millal ilmnevad ebapiisava materjali või ekstruuderi klõpsatuste sümptomid. Selle näitaja abil saate arvutada maksimaalne teoreetiline printimiskiirus oma joone laiuse ja kihi kõrguse jaoks.

Kõige kaasaegsemad viilutajad võimaldavad teil selle MVS-i hõõgniidi profiili sisestada. Sealt edasi hoolitsevad nad ülejäänu eest. reguleerige iga sektsiooni kiirust et vältida kuumtöötluspiiri ületamist, maksimeerides masina väljundit ilma termiliste kitsaskohtade tõttu alaekstrusioonini langemata.

G-koodi ja hõõgniidi vahetuse käivitamine ja peatamine

Kui kõik on kalibreeritud, tasub töö lõpetada a-ga hea algus- ja lõpp-G-kood mis tagab iga printimise järjepideva alguse ja lõpu: täielik suunamine, korrapärane aluse ja kuumotsa kuumutamine, hõõgniidi puhastamine, düüside puhastamine, ohutu positsioneerimine pärast valmimist, ventilaatori ja kütteseadme väljalülitamine jne.

Lisaks on hõõgniidi vahetamisel (erinev materjal, teine ​​kaubamärk või isegi teine ​​värv) soovitatav vähemalt kiirtemperatuuri torn, kokkutõmbumiskatse ja täpsuse korral voolavuskontrollViilutaja hõõgniidi profiilid võimaldavad teil isegi iga pooli jaoks lisada spetsiifilise G-koodi, mis muudab nende väikeste kohanduste automatiseerimise lihtsaks ilma üldist prindiprofiili muutmata.

Kui olete seda protsessi järginud – tasandamine, teljed, ekstruuder, temperatuurid, vool, tagasitõmbed, tolerantsid, liikumisdünaamika ja järjepidev G-kood –, peaks teie printer käituma nagu etteaimatav ja usaldusväärne masinEsimesed kihid kleepuvad, mõõdud sobivad, sobivus toimib ja visuaalsed defektid on minimeeritud; sellest ajast alates on igasugune edasine peenhäälestamine iga projekti lihvimise küsimus, selle asemel, et iga kord, kui te uut teost turule toodate, pimesi minna.