Kako kalibrirati 3D printer korak po korak bez pretjeranog rada

PCHardwarePro » Windows » Kako kalibrirati 3D printer korak po korak bez pretjeranog rada

Ako vam vaš 3D printer to dopušta komadi s lošim prvim slojem, neobičnim mjerama ili ružnim završnim obradamaProblem gotovo nikad nije "loša sreća" ili to što je STL model pogrešan: najčešći je problem što jedan nedostaje. dobra ukupna kalibracija stroja. Kalibracija nije samo podešavanje dva parametra na rezaču, već praćenje strukturirane metode za fino podešavanje kreveta, ekstrudera, motora, temperatura, povlačenja i još mnogo toga.

Možda zvuči kao zastrašujući zadatak, ali ako slijedite logičan redoslijed, vidjet ćete da je to puno više od toga. jednostavnije i brže nego što se činiA složenije korake trebat ćete izvršiti samo prilikom sastavljanja pisača, promjene važnog hardvera ili uočavanja očitih problema. Ovaj vodič nudi sveobuhvatan vodič, inspiriran najnaprednijim sustavima za kalibraciju (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer itd.), ali objašnjen na kastiljskom španjolskom jeziku i s praktičnim pristupom. Ako imate bilo kakvih pitanja o modelu pisača, obratite se [relevantnoj dokumentaciji/partneru/itd.]. 3D printer s printerom od smole u odnosu na filament.

Što zapravo znači kalibracija 3D printera?

Kada govorimo o kalibraciji 3D printera, mislimo na podešavanje i provjeru skupa parametara kako bi cijeli mehanički, elektronički i softverski sustav Radite koordinirano. Ne radi se samo o "podizanju ili snižavanju temperature", već o pregledu svega od fizičko stanje stroja uključujući izračune koraka motora, protoka, tolerancija i kompenzacija.

Važno je razlikovati između prilagoditi y kalibriratiPodešavanje uključuje promjenu jedne vrijednosti (na primjer, snižavanje temperature vrućeg dijela za 5°C), dok kalibracija uključuje mjeriti, testirati i ponovno podesiti nekoliko povezanih parametara dok rezultati ne budu konzistentni (npr. kalibrirajte ekstruder, protok i temperaturu zajedno).

Postoje određena vremena kada je ozbiljna kalibracija gotovo obavezna: kada sastavljate novi pisač, nakon premještanja ili transporta, nakon promjene motora, vretena, hotenda, ekstrudera ili ploče, prilikom ažuriranja firmvera ili kada se počnu pojavljivati ponavljajući nedostaci (trake, netočna mjerenja, loše zalijepljeni slojevi itd.).

Priprema: čišćenje, mehanički pregled i softver

Prije nego što se upustite u brojeve i formule, vrijedi odvojiti nekoliko minuta da biste osposobili pisač. Prljav ili neispravan pisač može sve uništiti. kalibracija, koliko god savršena bila u firmveru.

Počinje s čišćenje kreveta i mlazniceUklonite sve ostatke ljepila, zalijepljene plastične mrlje ili tragove od prethodnih ispisa. To mogu uzrokovati neujednačena podloga ili začepljena mlaznica. nedovoljna ekstruzija, loš prvi sloj i pogreške u testiranjuZa jako prljave mlaznice, metoda "hladnog izvlačenja" ili jednostavna zamjena mlaznice obično štedi vrijeme.

Zatim provjerite mehaničke dijelove: uvjerite se da nema labavih vijaka u okvirima, nosačima motora, remenicama ili zatezačima remena. Svaka labavost generira vibracije, netočnosti u pokretima i posljedično nedosljedna mjerenja u kalibracijskim testovima. Također iskoristite ovu priliku da provjerite da remeni imaju odgovarajuću napetost i da se osi kreću glatko, bez tvrdih mjesta.

Što se tiče softvera, preporučljivo je imati pri ruci dobar slicer. Ovih dana se ističu neki vrlo kompletni forkovi PrusaSlicera, kao što su OrcaSlicer, Bambu Studio ili SuperSlicer, uz Curu. Mnogi od njih uključuju namjenski izbornici za kalibraciju i automatski generatori ispitivanja (temperaturni tornjevi, skupljanje, protok itd.), što uvelike pojednostavljuje proces.

Ako koristite Marlin ili Klipper, provjerite i koristite li razumno modernu verziju i imate li klijentu za slanje G-koda (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, vlastiti terminal rezača itd.), jer se neke postavke vrše M naredbama i praktičnije ih je pokrenuti s računala.

Niveliranje kreveta i podešavanje Z pomaka

Pravilno niveliranje kreveta je temelj svega. Bez dobro postavljenog prvog sloja, bez obzira koliko je ostatak savršen, Otisci ne uspijevaju ili se ljušteOvdje su uključena dva faktora: relativna ravnost sloja u odnosu na osi i točna udaljenost između mlaznice i površine.

Kod ručnog niveliranja, klasična metoda je metoda s listom papira: stavite list papira između mlaznice i kreveta i podesite kutni vijci dok papir ne klizi uz lagani otpor. Ponovite ovo podešavanje na četiri kuta i u sredini, ponovno prelazeći preko svih točaka, jer prilikom ispravljanja jedne Lako je da se drugi krivo poravna.

Ako vaš pisač ima samoniveliranje (BLTouch, induktivni senzori itd.)Niste potpuno oslobođeni toga: ipak je najbolje napraviti krevet što ravnijim, inače će firmware morati previše kompenzirati i prvi slojevi mogu ispasti neravnomjerne debljine. Nakon samonivelirajuće mreže, prilagodite Z-pomak tako da prvi sloj nije ni spljošten poput prozirne folije ni toliko debeo da su vidljive odvojene linije.

Tijekom probnog ispisa prvih slojeva (uzorak kvadrata ili ravnih linija preko cijelog sloja), upotrijebite funkciju dječije korakanje vašeg firmwarea za podizanje ili snižavanje Z u stvarnom vremenu i postavljanje točne visine po vašoj želji. To konačno podešavanje često čini razliku između osrednjeg i besprijekornog prvog sloja.

Električna kalibracija: Vref / struja motora

Ako je vaš stroj početni model ili ste promijenili pogonske sklopove/motore, možda ćete morati provjeriti podešavanje Vref ili struja pogonaOva vrijednost određuje struju koju pogonitelj dovodi do motora; ako je niska, vidjet ćete gubitak koraka i pomaknute slojeve, a ako je pretjeran, motori i upravljački programi se pregrijavaju, uzrokujući kvarove ili čak oštećenja.

Za izračun odgovarajuće struje potrebne su vam tri informacije: tip upravljačkog programa (TMC2209, A4988, itd.), nazivna struja motora i firmware. Mnogi jeftini proizvođači pružaju samo "vršnu" struju, a ne nominalnu struju; u tom slučaju preporučljivo je koristiti konzervativnija sigurnosna margina (oko 70-80% te vrijednosti) kako bi se izbjeglo pregrijavanje.

Postoje online kalkulatori koji unosom vrste pogonskog sklopa, struje motora i postotka sigurnosti daju Vref za Marlin ili run_current za Klipperzajedno s osnovnim uputama o tome kako ga primijeniti. Nakon što dobijete vrijednost, u UART/SPI upravljačkim programima jednostavno trebate izmijeniti odgovarajući parametar u firmveru ili datoteci. printer.cfg; u samostalnom načinu rada upravljačkih programa morat ćete izmjerite i fizički podesite potenciometar s multimetrom.

Nakon igranja Vref-a, dobra je ideja napraviti M503 (Marlin) ili provjerite dijagnostički izlaz (M122 u TMC-u) kako bi se potvrdilo da su vrijednosti konzistentne i, naravno, pratiti temperaturu motora i pogonskih sklopova nakon nekoliko dugih dojmova.

Kalibracija koraka ekstrudera (E-koraci)

Ekstruder je "srce" sustava materijala. Ako pisač misli da gura 100 mm filamenta, a zapravo je 92 ili 110, sve ostalo će biti nesinkronizirano: imat ćete kronična nedovoljna ili prekomjerna ekstruzija, slabo ispunjeni slojevi ili prekomjerno bljeskanjeStoga, prije podešavanja protoka u rezaču, morate osigurati da su koraci ekstrudera po milimetru ispravno postavljeni.

Opći postupak je jednostavan: zagrijte vrući dio na radna temperatura filamentaOznačite filament na poznatoj udaljenosti od ulaza ekstrudera (na primjer, 120 mm), naredite mu da se istisne 100 mm iz ploče ili terminala i izmjerite preostalu udaljenost do oznake. Razlika će vam reći koliko je zapravo istisnut.

S tim podacima primjenjujete klasičnu formulu za kalibraciju: novi koraci = (trenutni koraci * 100) / stvarna ekstrudirana duljinaNovu vrijednost unosite u firmware (ili putem G-koda, na primjer s M92 Ennn u Marlinu) i čuvari s M500Idealno bi bilo ponavljati test sve dok, kada se traži 100 mm, stvarna izmjera ne bude što bliža 100.

Neki online resursi nude Vizualni kalkulatori e-koraka gdje jednostavno unesete što ste tražili i što ste dobili, ali logika je ista. Važno je razlikovati ovo podešavanje od kalibracije protoka rezača: ovdje postavljate točan hardver, a zatim fino podešavate male razlike s protokom.

PID i MPC: stabilna regulacija temperature

Regulacija temperature hotenda i kreveta temelji se na algoritmima kao što su PID (Proporcionalno-Integralno-Derivativno) ili, u novije vrijeme, u prediktivnom upravljanju modelom (MPC u Marlinu). Ako su vrijednosti neusklađene, vidjet ćete nazubljene temperaturne krivulje, jake fluktuacije ili čak padove temperature prilikom ispisa zahtjevnih područja.

Autotune PID u Marlinu se obično pokreće s M303određivanjem elementa (vrućeg dijela ili kreveta) i ciljane temperature. Firmware izvodi nekoliko iteracija grijanja i hlađenja kako bi izračunao koeficijente P, I i D, a nakon završetka pruža vrijednosti koje možete primijeniti. M301 (hotend) ili M304 (krevet) i držite ih uz sebe M500Dobro podešen PID stvara temperaturnu liniju puno stabilniji i bez velikih oscilacija.

MPC način rada, dostupan u novijim verzijama Marlina, ide korak dalje modelirajući toplinsko ponašanje hotenda kako bi... predvidjeti kako će reagirati na promjene u plastičnom toku i ventilacijiAktiviranje uključuje konfiguriranje nekih dodatnih parametara u firmveru i pokretanje određenog automatskog podešavanja (na primjer s M306), ali nakon podešavanja održava još konstantniju temperaturu u teškim uvjetima.

Bilo da se radi o klasičnom PID-u ili MPC-u, vrijedi posvetiti malo vremena ovoj točki, posebno ako ste promijenili blok grijača, uložak, termistor ili tip hotenda, budući da toplinski profil potpuno se mijenja.

Koraci osi X, Y i Z i dimenzijska točnost

Osiguravanje da se osi kretanja kreću točno kako bi trebale ključno je za dosljednost mjerenja vaših dijelova. Ovdje je važno razlikovati između stvarno kretanje osi i konačni rezultat u komadu, jer je u drugom uključeno mnogo više faktora (protok, širenje materijala, temperatura itd.).

Najpouzdanija metoda je kalibracija X, Y i Z mjerenjem fizički pokreti Pomoću kalipera, ravnala ili komparatora označite dvije točke na konstrukciji udaljene 100 mm ili upotrijebite tiskani nosač. Zadajte pomak od 50-100 mm i izmjerite koliko se kolica ili krevet zapravo pomaknuli. Pomoću ovog mjerenja prilagodite korake istom formulom kao i za ekstruder.

Mnogi ljudi koriste kalibracijsku kocku kao referencu za X/Y/Z, ali nije idealna za izračunavanje koraka jer uvelike utječe na ispisane dimenzije. protok, tolerancije filamenta i plastično širenje/skupljanjeKocka je korisna kao test provjere, a ne kao ishodište izračuna.

Nakon što ste prilagodili korake kretanja, možete ispisati veliku kocku (30-40 mm ili više) i provjeriti jesu li mjerenja unutar razumne margine vašeg stroja (nešto poput 0,05-0,1 mm odstupanja obično je više nego prihvatljivo za kućnu upotrebu). Za prilagodbu te male preostale pogreške najbolje je koristiti... kompenzacije u rezaču (horizontalno širenje, fino skaliranje) koji neprestano reproduciraju korake.

U Klipperu, umjesto koraka/mm, koristimo udaljenost_rotacijeTo se izračunava na temelju kinematike (korak remena, remenica, mikrokorak itd.). Ako dolazite s Marlina, približnu vrijednost možete dobiti iz prethodnih koraka, ali preporučuje se da je ponovno izračunate ili koristite službene profile za svoj pisač kao osnovu.

Podešavanje protoka i promjera niti

Nakon što su e-koraci i koraci osi sada ispravno podešeni, vrijeme je za fino podešavanje protok materijala koji definira rezač, obično u obliku postotka (95%, 100%, 103% itd.). Ova prilagodba kompenzira male varijacije u Stvarni promjer filamenta, njegov sastav i ponašanje pri topljenju.

Prvo, izmjerite filament kaliperom na nekoliko točaka udaljenih oko 10 cm i izračunajte prosjek promjeraKod renomiranog proizvođača, oznaka od 1,75 mm obično se prevodi kao nešto poput 1,73-1,77 mm u stvarnosti; u drugim slučajevima možete vidjeti odstupanja od 0,05 mm ili više. Unesite ovaj prosjek u profil filamenta vašeg rezača za točnije izračune volumena.

Zatim isprintajte test protoka, na primjer šuplju kocku s jednom stijenkom ili specifične dijelove koji vam omogućuju mjerenje debljine stijenke i provjeru odgovara li konfigurirana širina linijeAko je stijenka deblja nego što se očekivalo, previše ekstrudirate i trebali biste smanjiti protok; ako je tanja, povećajte ga. Mnogi napredni kalibratori kombiniraju ovaj postupak s mehanizmima poluge i klipa koji vam pomažu pronaći točku u kojoj tolerancije čvrsto pristaju, ali bez blokiranja.

Konačna prilagođena vrijednost protoka treba biti spremljena u profilu filamenta rezača i ne smije se mijenjati u firmveru. Imajte na umu da svaki vrsta materijala i marka Možda će biti potreban drugačiji protok, stoga je dobra praksa stvoriti vlastiti profil po zavojnici ili barem po marki i rasponu.

Temperaturni tornjevi: pronalaženje najboljeg termalnog prozora

Temperatura vrućeg dijela utječe na gotovo sve: način spajanja slojeva, broj niti, sjaj površine, čvrstoću dijela, a također i jednostavnost ispisa mostova i prevjesa. Bez obzira na to koliko su dobre specifikacije etiketa, svaki pisač i svaka specifična rola filamenta imaju svoje jedinstvene karakteristike. tvoja idealna točka.

Najjasniji način da ga pronađete je da ga ispišete temperaturni toranjModel podijeljen na segmente, svaki s drugačijom temperaturnom vrijednošću. Možete ga generirati pomoću dodataka (na primjer, Calibration Shapes u Curi) ili pomoću čarobnjaka za kalibraciju OrcaSlicera, Bambu Studija ili SuperSlicera, koji već umeću G-kod za promjenu temperature svakih X slojeva.

Prilikom pregleda tornja, obratite pozornost na to koji dio ima bolja ravnoteža između detalja, odsutnost niti i dobro prianjanje između slojevaNa pretjerano visokim temperaturama vidjet ćete sjajne površine, nazubljenost i možda savijanje; na pretjerano niskim temperaturama, slabo prianjanje slojeva, loše spojene linije ili čak nedovoljnu ekstruziju. Odaberite raspon od 2-3 "dobre" vrijednosti i naviknite se raditi unutar tog raspona ovisno o vrsti dijela (niža za fine detalje, viša za čvrstoću).

Retrakcije: izbjegavanje navoja bez zaglavljivanja

Retrakcija je lagano pomicanje filamenta unatrag kada ekstruder izvodi pokrete u vakuumu. Ako je nepravilno podešena, pojavljuju se strašne [nejasno - moguće "rupe" ili "rupe"]. „niti“ ili nizanjeKapljice na površini i prljavština na dijelovima. Ali pretjerivanje također uzrokuje probleme: zaglavljivanje, trošenje niti i praznine oko rubova.

Ključni parametri su: udaljenost povlačenja, brzina povlačenja, brzina odvlačenja, temperatura i tip ekstruzijskog sustava (izravni ili Bowden). Izravni ekstruder obično zahtijeva manju udaljenost od Bowdenovog ekstrudera, jer postoji manja duljina cijevi za kompresiju i dekompresiju.

Za kalibraciju upotrijebite specifičan test retrakcije: to su obično tornjevi s više stupova ili urezanim cilindrima koji prisiljavaju mnoge prazne pokrete. Cilj je mijenjati udaljenost i brzinu dok ne vidimo koja kombinacija minimizira niti bez praznina ili klikova ekstrudera.

Kao smjernicu, možete početi s indikativnim tablicama (na primjer, kratke i brze udaljenosti u izravnoj vezi, duže i nešto sporije udaljenosti u Bowdenu) i odatle prilagođavati. Ako unatoč svemu i dalje imate niti, pokušajte i... malo snizite temperaturu ispisa ili za povećanje brzine kretanja.

Tolerancije i horizontalno širenje

Kod mnogih funkcionalnih dijelova problem nije toliko u tome što mjere 20,03 mm umjesto 20,00 mm, već u tome što Vezice ne odgovaraju ili su previše labaveTu dolazi do izražaja horizontalna tolerancija: mala margina koju morate ostaviti kako bi se dva komada spojila bez trenja ili klimanja.

Kada se plastika ohladi, može smanjiti ili proširiti Malo ovisi o materijalu. Kod FDM-a se obično pretpostavlja skupljanje od oko ±0,5%; na ​​primjer, ABS se može skupiti do 2% u velikim dijelovima, dok je PLA općenito stabilniji, ali također pokazuje male varijacije.

Za podešavanje ovoga, najbolje je ispisati test tolerancije, obično s nizom praznina ili iglica s malim razlikama od desetinki milimetra. Ideja je vidjeti unutar kojeg se raspona elementi slobodno kreću, unutar kojeg savršeno pristaju i izvan kojeg više ne pristaju. S tim podacima možete konfigurirati horizontalno širenje vašeg rezača, koji malo "zadeblja" ili "stanji" vanjske stijenke kako bi ispravio te učinke.

Neki sliceri već uključuju ove testove integrirane u svoje izbornike za kalibraciju (na primjer, Orca Slicer sa svojim Orca Tolerance Testom). Drugi vam omogućuju selektivnu primjenu proširenja samo na... rupe ili unutarnje površinešto je vrlo korisno kada želite da vanjske mjere budu vrlo precizne.

Nadstrešnice, mostovi i slojevita ventilacija

Nadstrešnice i mostovi su dobar primjer kombinacije između protok, temperatura, ventilacija i ubrzanjaAko trebate popuniti potporne dijelove kako bi izgledali pristojno, vjerojatno ovdje nedostaje prilagodbe.

Konzolni test obično uključuje povećanje kutova (30°, 45°, 60° itd.). Cilj je vidjeti maksimalni kut pod kojim vaš stroj može ispisivati. bez da slojevi otpadaju ili vise preniskoSmanjenje širine linije, korištenje standardnih/malih mlaznica (0,4-0,2 mm) i osiguravanje dobre ventilacije sloja uvelike pomažu.

Mostovi su, sa svoje strane, dijelovi materijala "u zraku" između dvije točke. Postoje modeli koji stvaraju mostove od povećanje duljine od 10 do 100 mm testirati ih s različitim brzinama, protokom zraka i postavkama ventilatora. Obično je najbolje ispisivati ​​mostove malo sporije (na primjer, 30-40 mm/s) i s ventilatorom na visokoj brzini, osim kod osjetljivih materijala poput PETG-a, gdje ćete možda morati malo smanjiti protok zraka kako biste izbjegli savijanje ili zaglavljivanje.

Za poboljšanje oba slučaja, također pomaže dizajnirati imajući na umu FDM: koristiti zakošenja od 45° umjesto oštrih rubova, podijeliti složene dijelove u nekoliko dijelova i orijentirati model tako da minimizirati kritične previse.

Šavovi i površinska obrada

Šav je ta okomita linija koja se obično pojavljuje tamo gdje rezač odluči početak i kraj perimetra svakog sloja. Ako se ne kontrolira pravilno, mogu se pojaviti male oznake ili stepenice koje odvlače pažnju od komada, posebno kod cilindričnih ili vrlo vidljivih oblika.

Moderni laminatori nude nekoliko strategija: poravnavanje šava u kutu, nasumično raspršivanje ili naprednije tehnike kao što su Šav šalakoji ga pokušavaju prikriti integriranjem u uzorak. Nadalje, u mnogim rezačima možete "obojiti" područje gdje želite da se šavovi nakupljaju (na primjer, u najmanje vidljivom dijelu komada) i blokirati druga područja.

Ako vaši šavovi ostavljaju neravnine ili rupe, provjerite i kombinaciju uvlačenje, lagano kretanje, brisanje i unutarnji tlak mlaznicePonekad rješenje leži u laganom smanjenju tlaka (s Linear Advance / Pressure Advance, što ćemo sada vidjeti), a ne samo u petljanju s lokacijom šava.

Nosači: koji ispunjavaju svoju funkciju i mogu se ukloniti bez oštećenja

Potpore su nužno zlo: pomažu u ispisu nemogućih područja, ali ako su pogrešno konfigurirane, mogu stapati se s komadom ili ostaviti ružne površineCilj je pronaći ravnotežu između gustoće, kontaktne udaljenosti i broja slojeva površine.

U praksi je preporučljivo koristiti međuslojeve između nosača i dijela, tako da ovaj prijelaz ima dovoljna vertikalna udaljenost Razmak bi trebao biti takav da se mogu lako ukloniti, ali i da pružaju dobru potporu. Ako je razmak prekratak, previše će se čvrsto zalijepiti i oštetit ćete površinu prilikom uklanjanja; ako je prevelik, slojevi koji "lete" preko potpore visjet će labavo.

Ispis specifičnog testa potpore, kombinirajući potpore na krevetu i potpore koji vise sa samog dijela, pomaže u podešavanju ovih parametara bez rizika od složenog modela. Nadalje, važno je imati fino podešena temperatura i protokjer se vrlo vrući tiskani nosači ili oni s viškom materijala obično spajaju sa svime.

Linearno napredovanje / napredovanje pod tlakom

Linearno pomicanje (Marlin) ili pomicanje pod tlakom (Klipper) je funkcija koja kompenzira unutarnji tlak niti u mlaznici Kada mijenjate brzinu. Bez njega, prilikom ubrzavanja ili kočenja, pojavljuju se prekomjerne izbočine u zavojima, "trbuh" u linijama i male dimenzijske netočnosti.

U Marlinu se aktivira u naprednoj konfiguracijskoj datoteci i parametar se podešava. KZa kalibraciju postoje generatori testova koji stvaraju linije s različitim K vrijednostima na istom dijelu. Prilikom ispisa odabirete odjeljak gdje Debljina linije je ujednačenija, a kutovi oštriji., s najmanjim mogućim K koji postiže taj učinak.

Slično tome, postoje generatori kompatibilni s Marlinom i Klipperom koji proizvode uzorke ravnih linija i kutova, ili čak tornjeva, za procjenu odziva s različitim vrijednostima napredovanja tlaka. Nakon što se vrijednost odredi, idealno je Konfigurirajte ga prema materijalu korištenjem G-koda u skripti filamenta rezača, budući da svaka kombinacija vrućeg kraja-ekstrudera-plastike reagira drugačije.

Oblikovatelj unosa, ubrzanja i vibracijski artefakti

Kada počnete brže ispisivati, pojavljuju se artefakti poput ovih ghosting, zvonjenje, valovi ili VFA/MRR (mali vertikalni uzorci na površini zidova). Ovi nedostaci povezani su s mehaničkim vibracijama strukture i rezonancijama motora, a ne toliko s protokom ili temperaturom.

Trenutni firmwarei poput Klippera i najnovije verzije Marlina uključuju Oblikovanje unosašto mijenja profil ubrzanja kako bi se poništile te vibracije. Za podešavanje se obično koriste ispitni tornjevi u kojima se mijenjaju frekvencija i vrsta filtera ili alternativno, fizički akcelerometri spojen na ploču kako bi se izmjerio stvarni odziv stroja.

U Marlinu, na primjer, Input Shaper se može konfigurirati naredbama kao što su M593 a u novijim verzijama (2.1.3) čak ga kombinirati sa sustavima planiranja kao što su Kretanje u fiksnom vremenu (M493) za precizniju kontrolu. Opći postupak uključuje pronalaženje razumne granice ubrzanja koju vaš pisač može podnijeti bez gubitka koraka, a zatim podešavanje oblikovatelja na frekvencije koje generiraju najmanje vidljivo zvonjenje u tornju.

Međutim, nijedan oblikovatelj ulaznih podataka ne može zamijeniti dobar mehanički temeljKruti okviri, dobro poravnati i zategnuti remeni, remenice bez ekscentričnosti i motori u dobrom stanju. Ako struktura vibrira poput gitare, softver može učiniti samo toliko.

Maksimalna volumetrijska ekstruzija (MVS) i realna brzina

Svaka kombinacija ekstrudera i hotenda ima fizičko ograničenje koliko rastaljena plastika može se izvući u sekundiAko prekoračite ovo ograničenje, motor će početi preskakati korake, filament će začepiti mlaznicu, a slojevi će izaći tanki. Zato je važno znati maksimalnu volumetrijsku brzinu (MVS) vašeg pisača.

Za mjerenje se obično koristi ovakav postupak: zagrijavate vrući dio na temperaturu koja je nešto viša za taj materijal, naredite mu da se ekstrudira na povećanje brzina u mm³/s i pratite kada počinju simptomi nedovoljnog materijala ili klikovi ekstrudera. S tom brojkom možete izračunati maksimalna teorijska brzina ispisa za širinu linije i visinu sloja.

Najnapredniji rezači omogućuju vam uvođenje ovog MVS-a u profil filamenta. Nakon toga, oni se brinu o ostalom. prilagodite brzinu svakog dijela kako bi se izbjeglo prekoračenje ograničenja vrućeg dijela, maksimizirajući učinak stroja bez upadanja u nedovoljnu ekstruziju zbog toplinskih uskih grla.

Pokretanje i zaustavljanje G-koda i promjena filamenta

Nakon što je sve kalibrirano, vrijedi završiti posao s dobar početni i završni G-kod što osigurava dosljedan početak i završetak svakog ispisa: potpuno vraćanje u početno stanje, uredno zagrijavanje podloge i vrućeg dijela, čišćenje filamenta, čišćenje mlaznica, sigurno pozicioniranje nakon završetka, isključivanje ventilatora i grijača itd.

Osim toga, kada mijenjate filament (drugačiji materijal, druga marka ili čak druga boja), preporučuje se barem brzi temperaturni toranj, test skupljanja i, ako tražite preciznost, provjeru protokaProfili filamenta rezača omogućuju vam čak i dodavanje specifičnog G-koda za svaku kalem, što olakšava automatizaciju ovih malih prilagodbi bez dodirivanja cjelokupnog profila ispisa.

Ako ste slijedili ovaj postupak - niveliranje, osi, ekstruder, temperature, protok, povlačenje, tolerancije, dinamiku kretanja i konzistentan G-kod - vaš bi se pisač trebao ponašati kao predvidljiv i pouzdan strojPrvi slojevi se lijepe, mjere odgovaraju, prianjanja funkcioniraju, a vizualni nedostaci su minimizirani; od tada nadalje, svako buduće fino podešavanje bit će stvar usavršavanja za svaki projekt umjesto da se ide naslijepo svaki put kada se pokrene komad.