Cara mengkalibrasi printer 3D langkah demi langkah tanpa pusing.

PCHardwarePro » Windows » Cara mengkalibrasi printer 3D langkah demi langkah tanpa pusing.

Jika printer 3D Anda memungkinkan potongan dengan lapisan pertama yang buruk, ukuran yang aneh, atau hasil akhir yang jelekMasalahnya hampir tidak pernah disebabkan oleh "nasib buruk" atau model STL yang salah: masalah yang paling umum adalah salah satu model hilang. kalibrasi keseluruhan yang baik Kalibrasi bukan hanya tentang menyesuaikan dua parameter pada mesin pemotong, tetapi juga tentang mengikuti metode terstruktur untuk menyempurnakan alas cetak, ekstruder, motor, suhu, retraksi, dan banyak lagi.

Mungkin terdengar seperti tugas yang menakutkan, tetapi jika Anda mengikuti urutan yang logis, Anda akan melihat bahwa itu jauh lebih dari sekadar itu. Lebih sederhana dan lebih cepat dari yang terlihat.Anda hanya perlu melakukan langkah-langkah yang lebih kompleks saat merakit printer, mengganti perangkat keras penting, atau menemukan masalah yang jelas. Panduan ini menawarkan panduan langkah demi langkah yang komprehensif, terinspirasi oleh sistem kalibrasi tercanggih (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer, dll.) tetapi dijelaskan dalam bahasa Spanyol Castilian dan dengan pendekatan praktis. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang model printer Anda, silakan konsultasikan dengan [dokumentasi/mitra/dll. yang relevan]. printer 3D resin vs filamen.

Apa sebenarnya arti kalibrasi printer 3D?

Ketika kita berbicara tentang kalibrasi printer 3D, yang kita maksud adalah menyesuaikan dan memeriksa serangkaian parameter sehingga seluruh sistem mekanik, elektronik, dan perangkat lunak Bekerjalah secara terkoordinasi. Ini bukan hanya tentang "menaikkan atau menurunkan suhu," tetapi tentang meninjau semuanya dari awal hingga akhir. keadaan fisik mesin termasuk perhitungan langkah motorik, aliran, toleransi, dan kompensasi.

Penting untuk membedakan antara menyesuaikan y menyesuaikanPenyesuaian melibatkan perubahan satu nilai tunggal (misalnya, menurunkan suhu hotend sebesar 5°C), sedangkan kalibrasi melibatkan mengukur, menguji, dan menyesuaikan kembali beberapa parameter terkait hingga hasilnya konsisten (misalnya, kalibrasi ekstruder, aliran, dan suhu secara bersamaan).

Ada kalanya kalibrasi serius hampir wajib dilakukan: saat Anda merakit printer baru, setelah dipindahkan atau diangkut, setelah mengganti motor, spindel, hotend, ekstruder atau papan sirkuit, saat memperbarui firmware, atau saat mulai muncul cacat berulang (pita, pengukuran yang salah, lapisan yang direkatkan dengan buruk, dll.).

Persiapan: pembersihan, inspeksi mekanis, dan perangkat lunak.

Sebelum membahas angka dan rumus, ada baiknya meluangkan beberapa menit untuk memastikan printer Anda berfungsi dengan baik. Printer yang kotor atau rusak dapat merusak segalanya. kalibrasi, sesempurna apa pun itu di dalam firmware..

Ini dimulai dengan membersihkan alas dan noselBersihkan sisa perekat, serpihan plastik yang menempel, atau bekas dari hasil cetakan sebelumnya. Hal ini dapat disebabkan oleh alas cetak yang lengket atau nosel yang tersumbat. Ekstrusi kurang, lapisan pertama yang buruk, dan kesalahan pengujianUntuk nosel yang sangat kotor, metode "penarikan dingin" atau sekadar mengganti nosel biasanya menghemat waktu.

Kemudian periksa bagian-bagian mekanisnya: pastikan bahwa tidak ada sekrup yang longgar pada rangka, dudukan motor, puli, atau penegang sabuk. Kelonggaran apa pun akan menghasilkan getaran, ketidakakuratan gerakan, dan akibatnya, pengukuran yang tidak konsisten dalam uji kalibrasi. Manfaatkan juga kesempatan ini untuk memverifikasi bahwa Sabuk-sabuk tersebut memiliki tegangan yang tepat. dan bahwa sumbu-sumbu tersebut bergerak dengan lancar, tanpa hambatan.

Dari sisi perangkat lunak, disarankan untuk memiliki perangkat lunak pengiris (slicer) yang bagus. Saat ini, beberapa versi PrusaSlicer yang sangat lengkap menonjol, seperti... OrcaSlicer, Bambu Studio atau SuperSlicer, selain Cura. Banyak di antaranya termasuk menu kalibrasi khusus dan generator uji otomatis (menara suhu, penyusutan, aliran, dll.), yang sangat menyederhanakan prosesnya.

Jika Anda menggunakan Marlin atau Klipper, pastikan juga Anda menggunakan versi yang cukup baru dan memiliki klien mengirimkan kode G (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, terminal slicer itu sendiri, dll.), karena beberapa pengaturan dilakukan dengan perintah M dan lebih mudah untuk menjalankannya dari PC.

Penyetelan perataan alas cetak dan penyesuaian offset Z.

Meratakan alas cetak dengan benar adalah dasar dari segalanya. Tanpa lapisan pertama yang terpasang dengan baik, sesempurna apa pun lapisan lainnya, Hasil cetakannya gagal atau terkelupas.Ada dua faktor yang terlibat di sini: kerataan relatif alas terhadap sumbu dan jarak pasti antara nosel dan permukaan.

Dalam perataan manual, metode klasik adalah metode lembaran kertas: Anda meletakkan selembar kertas di antara nosel dan alas cetak lalu menyesuaikannya. sekrup sudut sampai kertas bergeser dengan sedikit hambatan. Ulangi penyesuaian ini di keempat sudut dan di tengah, periksa kembali semua titik, karena saat mengoreksi satu titik Sangat mudah bagi yang lain untuk menjadi tidak sejajar..

Jika printer Anda memiliki penyeimbangan otomatis (BLTouch, sensor induktif, dll.)Anda belum sepenuhnya terbebas dari masalah ini: tetap yang terbaik adalah membuat alas cetak serata mungkin, jika tidak, firmware akan terlalu banyak melakukan kompensasi dan lapisan pertama mungkin akan memiliki ketebalan yang tidak merata. Setelah jaring perata otomatis, sesuaikan Pergeseran Z sehingga lapisan pertama tidak diratakan seperti lembaran transparan, dan juga tidak terlalu tebal sehingga garis-garis terpisah terlihat.

Saat melakukan uji cetak lapisan pertama (pola persegi atau garis lurus di seluruh alas cetak), gunakan fungsi melangkah kecil Anda dapat mengubah firmware Anda untuk menaikkan atau menurunkan sumbu Z secara real-time dan mengatur ketinggian yang tepat sesuai keinginan Anda. Penyesuaian akhir itulah yang sering kali membuat perbedaan antara lapisan pertama yang biasa-biasa saja dan lapisan pertama yang sempurna.

Kalibrasi listrik: Vref / arus motor

Jika mesin Anda adalah model tingkat pemula atau Anda telah mengganti driver/motor, Anda mungkin perlu memeriksa penyetelannya. Vref atau arus penggerakNilai ini menentukan arus yang disuplai oleh driver ke motor; jika nilainya rendah, Anda akan melihat kehilangan langkah dan lapisan yang bergeser, dan jika berlebihan, motor dan penggerak akan terlalu panas, menyebabkan kegagalan atau bahkan kerusakan.

Untuk menghitung arus yang sesuai, Anda memerlukan tiga informasi: jenis penggerak (TMC2209, A4988, dll.), arus nominal motor dan firmware. Banyak produsen murah hanya menyediakan arus "puncak" dan bukan arus nominal; dalam hal ini, disarankan untuk menggunakan margin keamanan yang lebih konservatif (sekitar 70-80% dari nilai tersebut) untuk menghindari panas berlebih.

Terdapat kalkulator online yang, dengan memasukkan jenis penggerak, arus motor, dan persentase keamanan, akan memberikan Anda Vref untuk Marlin atau run_current untuk Klipperbeserta petunjuk dasar tentang cara menerapkannya. Setelah Anda mendapatkan nilainya, pada driver mode UART/SPI Anda hanya perlu memodifikasi parameter yang sesuai di firmware atau file. printer.cfg; dalam mode mandiri, driver yang Anda miliki harus mengukur dan menyesuaikan potensiometer secara fisik dengan multimeter.

Setelah bermain Vref, ada baiknya untuk melakukan... M503 (Marlin) atau periksa output diagnostik (M122 di TMC) untuk memastikan bahwa nilai-nilai tersebut konsisten dan, tentu saja, Memantau suhu motor dan driver. setelah beberapa kali melakukan pencetakan yang lama.

Kalibrasi langkah ekstruder (E-steps)

Ekstruder adalah "jantung" dari sistem material. Jika printer mengira sedang mendorong filamen sepanjang 100 mm padahal sebenarnya hanya 92 atau 110 mm, maka semua komponen lain akan tidak sinkron: Anda akan mendapatkan hasil yang tidak akurat. Ekstrusi kurang atau berlebih kronis, lapisan yang terisi kurang baik, atau kelebihan flash.Oleh karena itu, sebelum menyesuaikan aliran pada slicer, Anda harus memastikan langkah per milimeter ekstruder telah diatur dengan benar.

Prosedur umumnya sederhana: panaskan hotend hingga suhu operasi filamenTandai filamen pada jarak tertentu dari saluran masuk ekstruder (misalnya, 120 mm), perintahkan untuk mengekstrusi sejauh 100 mm dari panel atau terminal, dan ukur jarak yang tersisa ke tanda tersebut. Perbedaan tersebut akan menunjukkan berapa banyak filamen yang sebenarnya telah diekstrusi.

Dengan data tersebut, Anda menerapkan rumus kalibrasi klasik: Langkah baru = (langkah saat ini * 100) / panjang ekstrusi aktualAnda memasukkan nilai baru ke dalam firmware (atau melalui G-code, misalnya dengan M92 Ennn (di Marlin) dan penjaga dengan M500Idealnya, pengujian harus diulang sampai, ketika diminta angka 100 mm, pengukuran sebenarnya sedekat mungkin dengan 100.

Beberapa sumber daya online menawarkan kalkulator visual e-steps Di sini Anda cukup memasukkan apa yang Anda minta dan apa yang Anda dapatkan, tetapi logikanya sama. Penting untuk membedakan penyesuaian ini dari kalibrasi alur pada slicer: di sini Anda mengatur perangkat keras yang tepat, lalu Anda menyempurnakan perbedaan kecil dengan alurnya.

PID dan MPC: kontrol suhu yang stabil

Pengendalian suhu hotend dan bed didasarkan pada algoritma seperti PID (Proporsional-Integral-Turunan) atau, yang lebih baru, dalam kontrol model prediktif (MPC (di Marlin). Jika nilainya tidak sejajar, Anda akan melihat kurva suhu bergerigi, fluktuasi yang kuat, atau bahkan penurunan suhu saat mencetak area yang membutuhkan suhu tinggi.

Autotune PID di Marlin biasanya diluncurkan dengan M303Dengan menentukan elemen (hotend atau bed) dan suhu target. Firmware melakukan beberapa iterasi pemanasan dan pendinginan untuk menghitung koefisien P, I, dan D, dan setelah selesai akan memberikan nilai-nilai yang dapat Anda terapkan. M301 (ujung panas) atau M304 (tempat tidur) dan menjaganya dengan M500PID yang disetel dengan baik membuat garis suhu jauh lebih stabil dan tanpa osilasi besar.

Mode MPC, yang tersedia di versi Marlin terbaru, melangkah lebih jauh dengan memodelkan perilaku termal hotend untuk memprediksi bagaimana reaksinya terhadap perubahan aliran plastik dan ventilasiMengaktifkannya melibatkan konfigurasi beberapa parameter tambahan di firmware dan meluncurkan autotune khusus (misalnya dengan M306), tetapi setelah disesuaikan, alat ini mempertahankan suhu yang lebih konstan bahkan dalam kondisi sulit.

Baik itu PID klasik atau MPC, ada baiknya meluangkan waktu untuk poin ini, terutama jika Anda telah mengganti blok pemanas, kartrid, termistor, atau jenis hotend, karena profil termalnya berubah sepenuhnya.

Langkah sumbu X, Y, dan Z serta akurasi dimensi

Memastikan bahwa sumbu pergerakan bergerak tepat seperti seharusnya adalah kunci konsistensi pengukuran komponen Anda. Di sini, penting untuk membedakan antara pergerakan sumbu sebenarnya dan hasil akhir pada bagian tersebut, karena pada yang kedua banyak faktor yang terlibat (aliran, pemuaian material, suhu, dll.).

Cara yang paling andal adalah dengan mengkalibrasi X, Y, dan Z dengan cara mengukur. gerakan fisik Dengan menggunakan jangka sorong, penggaris, atau indikator dial, tandai dua titik yang berjarak 100 mm pada struktur atau gunakan penyangga yang dicetak. Perintahkan pergerakan sejauh 50-100 mm dan ukur seberapa jauh kereta atau alas cetak telah bergerak. Gunakan pengukuran ini untuk menyesuaikan langkah dengan rumus yang sama seperti untuk ekstruder.

Banyak orang menggunakan kubus kalibrasi sebagai referensi untuk X/Y/Z, tetapi ini tidak ideal untuk menghitung langkah karena dimensi hasil cetak sangat dipengaruhi olehnya. aliran, toleransi filamen, dan ekspansi/kontraksi plastikKubus tersebut berguna sebagai uji verifikasi, bukan sebagai titik awal perhitungan.

Setelah Anda menyesuaikan langkah pergerakan, Anda dapat mencetak kubus besar (30-40 mm atau lebih) dan memeriksa apakah pengukurannya berada dalam batas toleransi yang wajar dari mesin Anda (penyimpangan sekitar 0,05-0,1 mm biasanya lebih dari cukup untuk penggunaan di rumah). Untuk menyesuaikan kesalahan kecil yang tersisa, sebaiknya gunakan... kompensasi di pemotong (ekspansi horizontal, penskalaan halus) yang terus memainkan langkah-langkah.

Di Klipper, alih-alih langkah/mm, kami menggunakan jarak_rotasiIni dihitung berdasarkan kinematika (jarak antar sabuk, puli, microstepping, dll.). Jika Anda berasal dari Marlin, Anda bisa mendapatkan nilai perkiraan dari langkah-langkah sebelumnya, tetapi disarankan untuk menghitung ulang atau menggunakan profil resmi untuk printer Anda sebagai dasar.

Pengaturan laju aliran dan diameter filamen

Setelah langkah-langkah e dan langkah-langkah sumbu disesuaikan dengan benar, sekarang saatnya untuk melakukan penyempurnaan. aliran material yang menentukan pemotong, biasanya dalam bentuk persentase (95%, 100%, 103%, dll.). Penyesuaian ini mengkompensasi variasi kecil dalam Diameter filamen sebenarnya, komposisinya, dan perilakunya saat meleleh..

Pertama-tama, ukur filamen dengan jangka sorong di beberapa titik dengan jarak sekitar 10 cm dan hitung rata-rata diameterPada produsen yang bereputasi baik, label 1,75 mm biasanya berarti ukuran sebenarnya sekitar 1,73-1,77 mm; dalam kasus lain, Anda mungkin melihat penyimpangan 0,05 mm atau lebih. Masukkan nilai rata-rata ini ke dalam profil filamen pada perangkat lunak slicer Anda untuk perhitungan volume yang lebih akurat.

Selanjutnya, cetak uji aliran, misalnya kubus berongga berdinding tunggal atau potongan spesifik yang memungkinkan Anda mengukur ketebalan dinding dan melihat apakah sesuai dengan lebar garis dikonfigurasiJika dinding lebih tebal dari yang diharapkan, Anda melakukan ekstrusi berlebihan dan harus menurunkan laju aliran; jika lebih tipis, naikkan laju alirannya. Banyak kalibrator canggih menggabungkan proses ini dengan mekanisme tuas dan piston yang membantu Anda menemukan titik di mana toleransi pas dengan sempurna tetapi tanpa macet.

Nilai laju aliran akhir yang telah disesuaikan harus disimpan dalam profil filamen slicer dan tidak diubah di firmware. Perlu diingat bahwa setiap jenis bahan dan merek Hal ini mungkin memerlukan aliran yang berbeda, jadi ada baiknya membuat profil Anda sendiri untuk setiap koil atau, setidaknya, untuk setiap merek dan seri.

Menara suhu: menemukan jendela termal terbaik

Suhu hotend memengaruhi hampir segalanya: bagaimana lapisan menyatu, jumlah benang, kilap permukaan, kekuatan bagian, dan juga kemudahan mencetak jembatan dan bagian yang menggantung. Tidak peduli seberapa bagus spesifikasi labelnya, setiap printer dan setiap gulungan filamen tertentu memiliki karakteristik uniknya masing-masing. titik nyamanmu.

Cara paling mudah untuk menemukannya adalah dengan mencetaknya. menara suhuSebuah model yang dibagi menjadi beberapa segmen, masing-masing dengan nilai suhu yang berbeda. Anda dapat membuatnya dari plugin (misalnya, Calibration Shapes di Cura) atau dengan wizard kalibrasi OrcaSlicer, Bambu Studio, atau SuperSlicer, yang sudah menyisipkan kode G untuk mengubah suhu setiap X lapisan.

Saat memeriksa menara, perhatikan bagian mana yang memiliki Keseimbangan yang lebih baik antara detail, tidak adanya benang yang menonjol, dan daya rekat yang baik antar lapisan.Pada suhu yang terlalu tinggi, Anda akan melihat permukaan yang mengkilap, benang-benang halus, dan mungkin lengkungan; pada suhu yang terlalu rendah, adhesi lapisan yang buruk, garis yang tidak menyatu dengan baik, atau bahkan ekstrusi yang kurang. Pilih rentang 2-3 nilai "baik" dan biasakan bekerja dalam rentang tersebut tergantung pada jenis bagian (lebih rendah untuk detail halus, lebih tinggi untuk kekuatan).

Retraksi: menghindari benang yang kusut tanpa menyebabkan kemacetan

Retraksi adalah pergerakan kecil filamen ke belakang ketika ekstruder bergerak dalam ruang hampa. Jika disetel dengan tidak benar, maka akan muncul [tidak jelas - mungkin "lubang" atau "lubang-lubang"] yang mengerikan. “benang” atau merangkaiTetesan di permukaan dan kotoran pada bagian-bagiannya. Tetapi melakukan secara berlebihan juga menyebabkan masalah: kemacetan, keausan filamen, dan celah di sekitar tepinya.

Parameter-parameter kuncinya adalah: jarak retraksi, kecepatan retraksi, kecepatan detraksi, suhu, dan jenis sistem ekstrusi (ekstruder langsung atau Bowden). Ekstruder langsung biasanya membutuhkan jarak yang lebih pendek daripada ekstruder Bowden, karena panjang tabung yang perlu dikompresi dan didekompresi lebih sedikit.

Untuk kalibrasi, gunakan tes retraksi spesifik: tes ini biasanya menara dengan banyak kolom atau silinder berlekuk yang menyebabkan banyak gerakan kosong. Tujuannya adalah untuk memvariasikan jarak dan kecepatan hingga kita melihat kombinasi mana yang meminimalkan benang tanpa celah atau bunyi klik ekstruder.

Sebagai panduan, Anda dapat memulai dengan tabel indikatif (misalnya, jarak pendek dan cepat pada koneksi langsung, jarak lebih jauh dan agak lebih lambat pada Bowden) dan menyesuaikan dari sana. Jika Anda masih mengalami masalah benang putus meskipun sudah melakukan semuanya, coba juga... turunkan suhu sedikit pencetakan atau untuk meningkatkan kecepatan pergerakan perjalanan.

Toleransi dan ekspansi horizontal

Pada banyak bagian fungsional, masalahnya bukan terletak pada ukuran 20,03 mm dan bukan 20,00 mm, melainkan pada... Tali sepatunya tidak pas atau terlalu longgar.Di situlah toleransi horizontal berperan: margin kecil yang harus Anda sisakan agar dua bagian dapat terpasang dengan pas tanpa bergesekan atau bergoyang.

Saat plastik mendingin, ia bisa menyusut atau membesar Sedikit bergantung pada materialnya. Dalam FDM, penyusutan sekitar ±0,5% biasanya diasumsikan; misalnya, ABS dapat menyusut hingga 2% pada bagian yang besar, sedangkan PLA umumnya lebih stabil tetapi juga menunjukkan sedikit variasi.

Untuk menyesuaikan hal ini, sebaiknya cetaklah uji toleransiBiasanya dengan serangkaian celah atau pin dengan perbedaan kecil sepersepuluh milimeter. Idenya adalah untuk melihat dalam rentang mana elemen-elemen tersebut bergerak bebas, di mana elemen-elemen tersebut pas dengan sempurna, dan di luar rentang mana elemen-elemen tersebut tidak lagi pas. Dengan data tersebut, Anda dapat mengkonfigurasi perluasan horizontal pada alat pengiris Anda, yang sedikit "menebalkan" atau "menipiskan" dinding luar untuk mengoreksi efek ini.

Beberapa program pengiris sudah menyertakan pengujian ini yang terintegrasi ke dalam menu kalibrasinya (misalnya, Orca Slicer dengan Orca Tolerance Test-nya). Yang lain memungkinkan Anda untuk menerapkan perluasan ini secara selektif hanya pada... lubang atau permukaan internalyang sangat berguna ketika Anda ingin menjaga agar pengukuran eksternal tetap sangat akurat.

Atap yang menjorok, jembatan, dan ventilasi berlapis.

Kanopi dan jembatan adalah contoh yang baik dari kombinasi antara aliran, suhu, ventilasi, dan percepatanJika Anda perlu mengisi bagian penyangga agar terlihat layak, kemungkinan ada kekurangan penyesuaian di sini.

Uji kantilever biasanya melibatkan peningkatan sudut (30°, 45°, 60°, dst.). Tujuannya adalah untuk melihat sudut maksimum yang dapat dicetak oleh mesin Anda. tanpa lapisan-lapisan tersebut terlepas atau menggantung terlalu rendah.Mengurangi lebar garis, menggunakan nozzle standar/kecil (0,4-0,2 mm) dan memastikan ventilasi lapisan yang baik sangat membantu.

Jembatan, pada gilirannya, adalah bagian material yang "di udara" antara dua titik. Ada model yang membuat jembatan dari panjang meningkat dari 10 hingga 100 mm Untuk mengujinya dengan kecepatan, aliran udara, dan pengaturan kipas yang berbeda. Biasanya yang terbaik adalah mencetak jembatan sedikit lebih lambat (misalnya, 30-40 mm/s) dan dengan kipas pada kecepatan tinggi, kecuali dengan material yang halus seperti PETG, di mana Anda mungkin perlu sedikit menurunkan aliran udara untuk menghindari lengkungan atau kemacetan.

Untuk memperbaiki kedua kasus tersebut, ada baiknya juga mendesain dengan mempertimbangkan FDM: gunakan chamfer 45° alih-alih tepi tajam, bagi bagian yang kompleks menjadi beberapa bagian, dan orientasikan model sehingga meminimalkan tonjolan kritis.

Sambungan dan penyelesaian permukaan

Garis sambungan adalah garis vertikal yang biasanya muncul di tempat pemotong memutuskan awal dan akhir perimeter dari setiap lapisan. Jika tidak dikontrol dengan benar, tanda atau guratan kecil dapat muncul yang mengurangi keindahan karya tersebut, terutama pada bentuk silinder atau bentuk yang sangat mencolok.

Mesin laminasi modern menawarkan beberapa strategi: menyelaraskan sambungan di sudut, menyebarkannya secara acak, atau teknik yang lebih canggih seperti... Jahitan syalyang berupaya menyamarkannya dengan mengintegrasikannya ke dalam pola. Selain itu, di banyak program pemotong (slicer), Anda dapat "mewarnai" area tempat Anda ingin jahitan berkumpul (misalnya, di bagian yang paling tidak terlihat dari potongan tersebut) dan memblokir area lainnya.

Jika jahitan Anda meninggalkan benjolan atau lubang, periksa juga kombinasi dari penarikan, meluncur, penyeka, dan tekanan nosel internalTerkadang solusinya terletak pada sedikit mengurangi tekanan (dengan Linear Advance / Pressure Advance, yang akan kita lihat sekarang) daripada hanya mengubah-ubah lokasi sambungan.

Penopang: yang memenuhi fungsinya dan dapat dilepas tanpa merusak.

Penyangga (support) adalah sesuatu yang mau tidak mau harus ada: penyangga membantu mencetak area yang mustahil, tetapi jika salah konfigurasi, penyangga dapat menyebabkan masalah. berbaur dengan bagian tersebut atau membiarkan permukaan yang mengerikan.Intinya di sini adalah menemukan keseimbangan antara kepadatan, jarak kontak, dan jumlah lapisan antarmuka.

Dalam praktiknya, disarankan untuk menggunakan lapisan antarmuka antara penyangga dan bagian tersebut, sehingga transisi ini memiliki pemisahan vertikal yang cukup Jaraknya harus sedemikian rupa sehingga mudah dilepas tetapi juga memberikan dukungan yang baik. Jika jaraknya terlalu pendek, stiker akan menempel terlalu kuat dan Anda akan merusak permukaan saat melepaskannya; jika terlalu panjang, lapisan yang "terangkat" di atas penyangga akan menggantung longgar.

Mencetak uji penyangga khusus, yang menggabungkan penyangga di alas cetak dan penyangga yang menggantung dari bagian itu sendiri, membantu menyesuaikan parameter ini tanpa mempertaruhkan model yang kompleks. Selain itu, penting untuk memiliki... suhu dan aliran yang disetel dengan tepatkarena penyangga cetak yang terlalu panas atau memiliki terlalu banyak material cenderung menyatu.

Pengajuan Linier / Pengajuan Tekanan

Linear Advance (Marlin) atau Pressure Advance (Klipper) adalah fungsi yang mengkompensasi tekanan filamen internal di dalam nosel Saat Anda mengubah kecepatan. Tanpa itu, saat berakselerasi atau mengerem, akan muncul tonjolan berlebih di sudut-sudut, "perut" pada garis, dan ketidakakuratan dimensi kecil.

Di Marlin, fitur ini diaktifkan dalam file konfigurasi lanjutan dan parameternya disesuaikan. KUntuk mengkalibrasinya, ada generator uji yang membuat garis dengan nilai K yang berbeda pada bagian yang sama. Saat mencetak, Anda memilih bagian di mana Ketebalan garis lebih seragam dan sudutnya lebih tajam., dengan nilai K sekecil mungkin yang dapat mencapai efek tersebut.

Demikian pula, terdapat generator yang kompatibel dengan Marlin dan Klipper yang menghasilkan pola garis lurus dan sudut, atau bahkan menara, untuk mengevaluasi respons dengan nilai Pressure Advance yang berbeda. Setelah nilainya ditentukan, idealnya adalah Konfigurasikan berdasarkan material menggunakan G-code dalam skrip filamen slicer, karena setiap kombinasi hotend-ekstruder-plastik memberikan respons yang berbeda.

Pembentuk Input, percepatan, dan artefak getaran

Saat Anda mulai mencetak lebih cepat, artefak seperti ini akan muncul. ghosting, ringing, waves atau VFA/MRR (pola vertikal kecil di permukaan dinding). Cacat ini terkait dengan getaran mekanis struktur dan resonansi motor, bukan karena aliran atau suhu.

Firmware terkini seperti Klipper dan versi terbaru Marlin mencakup Pembentukan Masukanyang memodifikasi profil percepatan untuk membatalkan getaran tersebut. Untuk menyesuaikannya, biasanya digunakan menara uji di mana frekuensi dan jenis filter divariasikan, atau alternatifnya, akselerometer fisik terhubung ke papan untuk mengukur respons aktual mesin.

Di Marlin, misalnya, Input Shaper dapat dikonfigurasi dengan perintah seperti M593 dan, dalam versi terbaru (2.1.3), bahkan menggabungkannya dengan sistem perencanaan seperti Gerakan Waktu Tetap (M493) untuk kontrol yang lebih presisi. Prosedur umumnya melibatkan pencarian batas percepatan yang wajar yang dapat ditangani printer Anda tanpa kehilangan langkah, dan kemudian menyesuaikan pembentuk ke frekuensi yang menghasilkan dering yang paling tidak terlihat di menara.

Namun, tidak ada pembentuk input yang dapat menggantikan dasar mekanik yang baikRangka yang kokoh, sabuk yang terpasang dan tegang dengan baik, puli tanpa eksentrisitas, dan motor dalam kondisi baik. Jika strukturnya bergetar seperti gitar, perangkat lunak hanya dapat berbuat sebatas kemampuan yang ada.

Ekstrusi volumetrik maksimum (MVS) dan kecepatan realistis

Setiap kombinasi ekstruder dan hotend memiliki batasan fisik seberapa banyak plastik cair dapat diekstraksi per detikJika Anda melampaui batas ini, motor akan mulai melewatkan langkah, filamen akan menyumbat nosel, dan lapisan yang dihasilkan akan tipis. Itulah mengapa penting untuk mengetahui kecepatan volumetrik maksimum (MVS) printer Anda.

Untuk mengukurnya, prosedur seperti ini biasanya digunakan: Anda memanaskan hotend hingga suhu yang agak tinggi untuk material tersebut, Anda memerintahkannya untuk melakukan ekstrusi pada suhu tersebut. meningkatkan kecepatan dalam mm³/s dan pantau kapan gejala kekurangan material atau bunyi klik ekstruder mulai muncul. Dengan angka tersebut, Anda dapat menghitung kecepatan pencetakan teoritis maksimum untuk lebar garis dan tinggi lapisan Anda.

Perangkat lunak slicer tercanggih memungkinkan Anda untuk memasukkan MVS ini ke dalam profil filamen. Dari situ, perangkat lunak akan menangani sisanya. sesuaikan kecepatan setiap bagian untuk menghindari terlampauinya batas hotend, memaksimalkan output mesin tanpa mengalami underextrusion karena hambatan termal.

Memulai dan menghentikan kode G, dan penggantian filamen.

Setelah semuanya dikalibrasi, ada baiknya menyelesaikan pekerjaan dengan... Kode G awal dan akhir yang baik yang memastikan setiap pencetakan dimulai dan selesai secara konsisten: homing lengkap, pemanasan bed dan hotend yang teratur, pembersihan filamen, pembersihan nozzle, penempatan yang aman setelah selesai, pematian kipas dan pemanas, dll.

Selain itu, saat Anda mengganti filamen (bahan berbeda, merek lain, atau bahkan warna lain), disarankan untuk setidaknya menara suhu cepat, uji penyusutan, dan, jika Anda mencari ketelitian, pemeriksaan aliran.Profil filamen pada perangkat lunak pengiris (slicer) bahkan memungkinkan Anda untuk menambahkan kode G spesifik untuk setiap gulungan, sehingga memudahkan otomatisasi penyesuaian kecil ini tanpa menyentuh profil pencetakan secara keseluruhan.

Jika Anda telah mengikuti proses ini—penyetelan level, sumbu, ekstruder, suhu, aliran, retraksi, toleransi, dinamika gerakan, dan kode G yang konsisten—printer Anda seharusnya berperilaku seperti mesin yang dapat diprediksi dan andalLapisan pertama menempel, ukurannya pas, hasilnya bagus, dan cacat visual diminimalkan; sejak saat itu, penyempurnaan di masa mendatang akan menjadi masalah perbaikan untuk setiap proyek, bukan lagi mengerjakannya tanpa arah setiap kali Anda meluncurkan sebuah karya.