איך לכייל מדפסת תלת מימד שלב אחר שלב בלי להשתגע

PCHardwarePro » Windows » איך לכייל מדפסת תלת מימד שלב אחר שלב בלי להשתגע

אם מדפסת התלת-ממד שלך מאפשרת לך פריטים עם שכבה ראשונה גרועה, מידות מוזרות או גימורים מכועריםהבעיה כמעט אף פעם לא היא "מזל רע" או שמודל ה-STL שגוי: הבעיה הנפוצה ביותר היא שאחד חסר. כיול כללי טוב של המכונה. כיול אינו רק כוונון שני פרמטרים במכונת הפריסה, אלא ביצוע שיטה מובנית לכוונון עדין של המצע, המכבש, המנועים, הטמפרטורות, הנסיגות ועוד.

זה אולי נשמע כמו משימה מרתיעה, אבל אם תעקבו אחר סדר הגיוני תראו שזה הרבה יותר מזה. פשוט ומהיר יותר ממה שזה נראהותצטרכו לבצע רק את השלבים המורכבים יותר בעת הרכבת המדפסת, החלפת חומרה חשובה או הבחנה בבעיות ברורות. מדריך זה מציע הדרכה מקיפה, בהשראת מערכות הכיול המתקדמות ביותר (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer וכו') אך מוסבר בספרדית קסטיליאנית ובגישה מעשית. אם יש לכם שאלות לגבי דגם המדפסת שלכם, אנא עיינו ב[תיעוד/שותף/וכו' הרלוונטיים]. מדפסת תלת מימד שרף לעומת פילמנט.

מה באמת המשמעות של כיול מדפסת תלת מימד?

כשאנחנו מדברים על כיול מדפסת תלת-ממד, אנחנו מתכוונים לכוונון ובדיקה של קבוצת פרמטרים כך ש... כל המערכת המכנית, האלקטרונית והתוכנתית לעבוד בצורה מתואמת. זה לא רק עניין של "העלאה או הורדה של הטמפרטורה", אלא סקירה של הכל, החל מה... המצב הפיזי של המכונה כולל חישובי צעדי מנוע, זרימה, סבולות וקיזוזים.

חשוב להבחין בין להתאים y לְדַרֵגכוונון כרוך בשינוי ערך יחיד (לדוגמה, הורדת טמפרטורת הקצה החם ב-5 מעלות צלזיוס), בעוד שכיול כרוך למדוד, לבדוק ולהתאים מחדש מספר פרמטרים קשורים עד שהתוצאות עקביות (למשל, כייל את המכבש, הזרימה והטמפרטורה יחד).

ישנם מקרים מסוימים שבהם כיול רציני הוא כמעט חובה: כשאתה מרכיב מדפסת חדשה, לאחר העברתו או הובלתו, לאחר החלפת מנועים, צירים, קצה חם, מכבש או לוח, בעת עדכון הקושחה, או כאשר הם מתחילים להופיע פגמים חוזרים (פסים, מידות שגויות, שכבות מודבקות בצורה גרועה וכו').

הכנה: ניקוי, בדיקה מכנית ותוכנה

לפני שאתם צוללים לתוך מספרים ונוסחאות, כדאי להקדיש כמה דקות כדי להפעיל את המדפסת שלכם. מדפסת מלוכלכת או פגומה יכולה להרוס כל דבר. כיול, מושלם ככל שיהיה בקושחה.

זה מתחיל עם ניקוי המיטה והפיההסר שאריות דבק, כתמי פלסטיק דבוקים או סימנים מהדפסות קודמות. משטח הדפסה רך או פיה סתומה עלולים לגרום לכך. תת-בליטה, שכבה ראשונה גרועה ושגיאות בדיקהעבור פיות מלוכלכות מאוד, שיטת "משיכה קרה" או פשוט החלפת הפיה בדרך כלל חוסכת זמן.

לאחר מכן בדקו את החלקים המכניים: ודאו ש אין ברגים רופפים במסגרות, תושבות מנוע, גלגלות או מותחני רצועות. כל רפיון יוצר רעידות, אי דיוקים בתנועות, וכתוצאה מכך, מדידות לא עקביות בבדיקות כיול. כמו כן, נצלו הזדמנות זו כדי לוודא ש לחגורות יש את המתיחות הנכונה ושהצירים נעים בצורה חלקה, ללא נקודות קשות.

בצד התוכנה, מומלץ שיהיה בהישג יד מכונת חיתוך טובה. בימים אלה, בולטים כמה מזלגות שלמים מאוד של PrusaSlicer, כמו למשל OrcaSlicer, Bambu Studio או SuperSlicer, בנוסף לקורה. רבים מהם כוללים תפריטי כיול ייעודיים ומחוללי בדיקה אוטומטיים (מגדלי טמפרטורה, הצטמקות, זרימה וכו'), מה שמפשט מאוד את התהליך.

אם אתם משתמשים ב-Marlin או Klipper, ודאו גם שאתם משתמשים בגרסה מודרנית למדי ויש לכם לקוח לשלוח קוד G (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, הטרמינל של ה-slicer עצמו וכו'), מכיוון שחלק מההגדרות נעשות באמצעות פקודות M ונוח יותר להפעיל אותן מהמחשב.

יישור מיטה וכיוונון היסט Z

יישור נכון של המיטה הוא הבסיס להכל. בלי שכבה ראשונה יציבה היטב, לא משנה כמה מושלמת תהיה השאר, ההדפסים נכשלים או מתקלפיםשני גורמים מעורבים כאן: השטיחות היחסית של המצע ביחס לצירים והמרחק המדויק בין הזרבובית למשטח.

ביישור ידני, השיטה הקלאסית היא שיטת גיליון הנייר: מניחים גיליון נייר בין הפיה למצע ומתאימים את ברגי פינה עד שהנייר מחליק בהתנגדות קלה. חזור על כוונון זה בארבע הפינות ובמרכז, תוך מעבר על כל הנקודות שוב, כי בעת תיקון אחת קל שאחד אחר יתיישר לא נכון.

אם למדפסת שלך יש פילוס עצמי (BLTouch, חיישנים אינדוקטיביים וכו')אתם לא לגמרי חופשיים מזה: עדיין עדיף להפוך את המיטה שטוחה ככל האפשר, אחרת הקושחה תצטרך לפצות יותר מדי והשכבות הראשונות עלולות לצאת בעובי לא אחיד. לאחר רשת היישור העצמי, יש להתאים את היסט Z כך שהשכבה הראשונה לא תהיה שטוחה כמו יריעה שקופה וגם לא עבה כל כך שקווים נפרדים נראים לעין.

במהלך הדפסת ניסיון של השכבות הראשונות (דוגמת ריבועים או קווים ישרים על פני כל המצע), השתמש בפונקציה של בייביסטפינג של הקושחה שלך כדי להעלות או להוריד את Z בזמן אמת ולקבוע את הגובה המדויק לטעמך. התאמה סופית זו היא לעתים קרובות מה שעושה את ההבדל בין שכבה ראשונה בינונית לשכבה ללא רבב.

כיול חשמלי: Vref / זרם מנוע

אם המכונה שלך היא דגם בסיסי או שהחלפת דרייברים/מנועים, ייתכן שתצטרך לבדוק את כוונון ה... Vref או זרם הנהגערך זה קובע את הזרם שהנהג מספק למנוע; אם הוא נמוך, תראו אובדן צעדים ושכבות עקורות, ואם זה מוגזם, המנועים והנהגים מתחממים יתר על המידה, וגורמים לתקלות או אפילו נזק.

כדי לחשב את הזרם המתאים תזדקקו לשלושה נתונים: סוג דרייבר (TMC2209, A4988 וכו'), זרם מנוע מדורג וקושחה. יצרנים זולים רבים מספקים רק זרם "שיא" ולא זרם נומינלי; במקרה כזה, מומלץ להשתמש ב מרווח ביטחון שמרני יותר (בסביבות 70-80% מערך זה) כדי למנוע התחממות יתר.

ישנם מחשבונים מקוונים אשר, על ידי הזנת סוג המנוע, זרם המנוע ואחוז הבטיחות, נותנים לך את Vref עבור מרלין או run_current עבור קליפריחד עם הוראות בסיסיות כיצד ליישם אותו. לאחר קבלת הערך, בדרייברים במצב UART/SPI עליך פשוט לשנות את הפרמטר המתאים בקושחה או בקובץ. printer.cfgבמצב עצמאי, מנהלי התקנים תצטרכו למדוד ולכוונן פיזית את הפוטנציומטר עם מולטימטר.

אחרי ששיחקתם ב-Vref, כדאי לעשות M503 (מרלין) או בדוק את פלט האבחון (M122 ב-TMC) כדי לאשר שהערכים עקביים וכמובן, ניטור טמפרטורת המנועים והנהגים לאחר מספר רשמים ארוכים.

כיול שלבי מכבש (E-steps)

המכבש הוא "הלב" של מערכת החומרים. אם המדפסת חושבת שהיא דוחפת 100 מ"מ של פילמנט אבל זה בעצם 92 או 110, כל השאר לא יהיה מסונכרן: יהיה לך תת-בליטה כרונית או בליטה יתרה, שכבות עם מילוי גרוע או הבזק מוגזםלכן, לפני כוונון הזרימה בפריסה, עליך לוודא שהצעדים למילימטר של המכבש מוגדרים כהלכה.

ההליך הכללי פשוט: חממו את הקצה החם ל- טמפרטורת הפעלה של הפילמנטסמנו את הפילמנט במרחק ידוע מכניסת האקסטרודר (לדוגמה, 120 מ"מ), פקדו עליו לבלוט 100 מ"מ מהפאנל או מהמסוף, ומדדו את המרחק שנותר עד לסימון. ההפרש יגיד לכם כמה הוא באמת בלוט.

עם נתונים אלה, אתה מיישם את נוסחת הכיול הקלאסית: צעדים חדשים = (צעדים נוכחיים * 100) / אורך אקסטרודד בפועלאתה מזין את הערך החדש לתוך הקושחה (או באמצעות קוד G, לדוגמה עם M92 Ennn במארלין) ושומרים עם M500באופן אידיאלי, יש לחזור על הבדיקה עד שכאשר מבקשים 100 מ"מ, המדידה בפועל קרובה ככל האפשר ל-100.

חלק מהמשאבים המקוונים מציעים מחשבונים חזותיים e-steps שבו פשוט הזנת את מה שביקשת ומה קיבלת, אבל ההיגיון זהה. חשוב להבדיל בין התאמה זו לבין כיול הזרימה של מכונת החיתוך: כאן מגדירים את החומרה המדויקת, ואז מכוונים הבדלים קטנים בזרימה.

PID ו-MPC: בקרת טמפרטורה יציבה

בקרת הטמפרטורה של ה-hotend והמיטה מבוססת על אלגוריתמים כמו PID (נגזרת פרופורציונלית-אינטגרלית) או, לאחרונה, בבקרת מודל חיזוי (MPC אם הערכים אינם מיושרים, תראו עקומות טמפרטורה מסוג שיני מסור, תנודות חזקות או אפילו ירידות טמפרטורה בעת הדפסה על אזורים תובעניים.

כוונון אוטומטי של PID ב-Marlin מופעל בדרך כלל עם M303ציון האלמנט (הקצה החם או המיטה) וטמפרטורת היעד. הקושחה מבצעת מספר איטרציות של חימום וקירור כדי לחשב את מקדמי P, I ו-D, ולאחר השלמתה מספקת את הערכים להחלתך. M301 (קצה חם) או M304 (מיטה) ולשמור אותם איתם M500PID מכוון היטב יוצר את קו הטמפרטורה הרבה יותר יציב וללא תנודות גדולות.

מצב MPC, הזמין בגרסאות האחרונות של Marlin, הולך צעד קדימה על ידי מידול ההתנהגות התרמית של ה-hotend כדי לחזות כיצד הוא יגיב לשינויים בזרימה הפלסטית ובאוורורהפעלתו כרוכה בהגדרת פרמטרים נוספים בקושחה ובהפעלת כוונון אוטומטי ספציפי (לדוגמה עם M306), אך לאחר כוונון הוא שומר על טמפרטורה קבועה עוד יותר בתנאים קשים.

בין אם מדובר ב-PID קלאסי או ב-MPC, כדאי להקדיש זמן לנקודה זו, במיוחד אם שיניתם את סוג בלוק החימום, המחסנית, התרמיסטור או ה-hotend שלכם, מכיוון שהפרופיל התרמי משתנה לחלוטין.

צעדי ציר X, Y ו-Z ודיוק ממדי

וידוא שצירי התנועה נעים בדיוק כפי שהם אמורים להיות, הוא המפתח לעקביות של מדידות החלק שלך. כאן, חשוב להבחין בין תנועה בפועל של הציר והתוצאה הסופית ביצירה, כי בשנייה מעורבים גורמים רבים נוספים (זרימה, התפשטות החומר, טמפרטורה וכו').

הדרך האמינה ביותר היא לכייל את X, Y ו-Z על ידי מדידה תנועות פיזיות בעזרת קליברים, סרגל או מחוון חוגה, סמנו שתי נקודות במרחק של 100 מ"מ זו מזו על המבנה או השתמשו בתמיכה מודפסת. ציוו על תנועה של 50-100 מ"מ ומדדו את המרחק בפועל של הגררה או המשטח. השתמשו במדידה זו כדי להתאים את השלבים עם אותה נוסחה כמו עבור האקסטרודר.

אנשים רבים משתמשים בקוביית הכיול כנקודת ייחוס עבור X/Y/Z, אך היא אינה אידיאלית לחישוב צעדים מכיוון שהמידות המודפסות מושפעות ממנה במידה רבה. זרימה, סבילות פילמנט והתפשטות/התכווצות פלסטיתהקובייה שימושית כמבחן אימות, לא כמקור החישוב.

לאחר שביצעתם את כוונון שלבי התנועה, תוכלו להדפיס קובייה גדולה (30-40 מ"מ או יותר) ולבדוק שהמידות נמצאות בטווח הסביר של המכשיר שלכם (משהו כמו 0,05-0,1 מ"מ של סטייה הוא בדרך כלל יותר ממקובל לשימוש ביתי). כדי להתאים את השגיאה הקטנה שנותרה, עדיף להשתמש ב... פיצויים במבצע (הרחבה אופקית, קנה מידה עדין) שממשיכים לנגן צעדים.

בקליפר, במקום צעדים/מ"מ, אנו משתמשים מרחק_סיבובזה מחושב על סמך הקינמטיקה (גובה רצועה, גלגלת, מיקרו-צעד וכו'). אם אתם מגיעים ממרלין, תוכלו לקבל ערך משוער מהשלבים הקודמים, אך מומלץ לחשב אותו מחדש או להשתמש בפרופילים רשמיים עבור המדפסת שלכם כבסיס.

כוונון קצב הזרימה וקוטר הפילמנט

כעת, לאחר ש-e-steps ו-axis מכוונים כראוי, הגיע הזמן לכוונן את זרימת חומרים אשר מגדיר את כלי הפריסה, בדרך כלל בצורת אחוז (95%, 100%, 103% וכו'). התאמה זו מפצה על שינויים קטנים ב- קוטר הפילמנט בפועל, הרכבו והתנהגותו לאחר התכה.

ראשית, מדדו את הפילמנט בעזרת קליבר בכמה נקודות במרחק של כ-10 ס"מ זו מזו וחשבו את ממוצע הקוטראצל יצרן בעל מוניטין, תווית של 1,75 מ"מ מתורגמת בדרך כלל למשהו כמו 1,73-1,77 מ"מ במציאות; במקרים אחרים, ייתכן שתראו סטיות של 0,05 מ"מ או יותר. הזינו ממוצע זה בפרופיל הפילמנט של מכונת החיתוך שלכם לקבלת חישובי נפח מדויקים יותר.

לאחר מכן, הדפיסו בדיקת זרימה, לדוגמה קובייה חלולה בעלת דופן אחת או חלקים ספציפיים המאפשרים לכם למדוד את עובי הדופן ולראות אם היא תואמת את רוחב הקו מוגדראם הדופן עבה מהצפוי, אתם מבצעים אקסטרוזיה יתר על המידה ועליכם להוריד את הזרימה; אם היא דקה יותר, הגבירו אותה. מכשירי כייל מתקדמים רבים משלבים תהליך זה עם מנגנוני מנוף ובוכנה המסייעים לכם למצוא את הנקודה שבה הסבולות משתלבות היטב אך מבלי להיתקע.

יש לשמור את ערך קצב הזרימה הסופי המותאם בפרופיל הפילמנט של הפורס ולא לשנותו בקושחה. זכור שכל סוג החומר והמותג ייתכן שזה ידרוש זרימה שונה, לכן מומלץ ליצור פרופיל משלך לכל סליל או, לפחות, לכל מותג וסדרה.

מגדלי טמפרטורה: מציאת חלון התרמי הטוב ביותר

טמפרטורת הקצה החם משפיעה כמעט על הכל: אופן התמזגות השכבות, מספר החוטים, ברק פני השטח, חוזק החלק, וגם קלות ההדפסה של גשרים ותלייה. לא משנה כמה טובים מפרטי התוויות, לכל מדפסת ולכל גליל פילמנט ספציפי יש מאפיינים ייחודיים משלה. הנקודה המתוקה שלך.

הדרך הברורה ביותר למצוא אותו היא להדפיס אחד מגדל טמפרטורהמודל המחולק למקטעים, כל אחד בערך טמפרטורה שונה. ניתן ליצור אותו מתוספים (לדוגמה, Calibration Shapes ב-Cura) או בעזרת אשפי הכיול של OrcaSlicer, Bambu Studio או SuperSlicer, שכבר מוסיפים את קוד ה-G לשינוי הטמפרטורה כל X שכבות.

בעת בדיקת המגדל, שימו לב לאיזה חלק יש איזון טוב יותר בין פרטים, היעדר חוטים והידבקות טובה בין שכבותבטמפרטורות גבוהות מדי, תראו משטחים מבריקים, שרוכים ואולי עיוותים; בטמפרטורות נמוכות מדי, הידבקות שכבה גרועה, קווים לא מאוזנים בצורה גרועה, או אפילו תת-בליטה. בחרו טווח של 2-3 ערכים "טובים" והתרגלו לעבוד בטווח זה בהתאם לסוג החלק (נמוך יותר לפרטים עדינים, גבוה יותר לחוזק).

משיכות: הימנעות מחוטים מבלי לגרום לחסימות

נסיגה היא התנועה הקלה של הפילמנט לאחור כאשר המכבש מבצע תנועות בוואקום. אם הוא מכוון בצורה שגויה, מופיעים ה"חורים" המפחידים [לא ברור - אולי "חורים" או "חורים"]. "חוטים" או מיתריםטיפות על פני השטח ולכלוך על החלקים. אבל שימוש יתר גם גורם לבעיות: חסימות, בלאי של חוטים ופערים בקצוות.

הפרמטרים המרכזיים הם: מרחק נסיגה, מהירות נסיגה, מהירות נסיגה, טמפרטורה וסוג מערכת שיחול (ישיר או באודן). מכבש ישיר בדרך כלל זקוק למרחק קצר יותר מאשר מכבש באודן, מכיוון שיש פחות אורך של צינורות לדחיסה ולפירוק.

כדי לכייל, השתמשו במבחן נסיגה ספציפי: אלה בדרך כלל מגדלים עם מספר עמודים או גלילים מחורצים אשר כופים תנועות ריקות רבות. המטרה היא לשנות את המרחק והמהירות עד שנראה איזה שילוב ממזער את החוטים ללא הופעת פערים או קליקים של המכבש.

כמדריך, ניתן להתחיל עם טבלאות אינדיקטיביות (לדוגמה, מרחקים קצרים ומהירים בחיבור ישיר, מרחקים ארוכים ואיטיים יותר בבואדן) ומשם להתאים. אם עדיין יש לך חוטים למרות הכל, נסה גם... להוריד את הטמפרטורה מעט של הדפסה או כדי להגביר את מהירות תנועות הנסיעה.

סובלנות והתפשטות אופקית

בחלקים פונקציונליים רבים, הבעיה אינה כל כך שהם מודדים 20,03 מ"מ במקום 20,00 מ"מ, אלא ש... השרוכים לא מתאימים או שהם רופפים מדיכאן נכנסת לתמונה הסבילות האופקית: המרווח הקטן שצריך להשאיר כדי ששני חלקים יתאימו יחד מבלי לשפשף או להתנדנד.

כאשר פלסטיק מתקרר, הוא יכול להתכווץ או להתרחב תלוי מעט בחומר. ב-FDM, בדרך כלל מניחים התכווצות של כ-±0,5%; לדוגמה, ABS יכול להתכווץ עד 2% בחלקים גדולים, בעוד ש-PLA בדרך כלל יציב יותר אך גם מציג שינויים קטנים.

כדי להתאים זאת, עדיף להדפיס מבחן סבילות, בדרך כלל עם סדרה של פערים או פינים עם הבדלים קלים של עשיריות המילימטר. הרעיון הוא לראות באיזה טווח האלמנטים נעים בחופשיות, בתוכם הם מתאימים בצורה מושלמת, ומעבר לאיזה טווח הם כבר לא מתאימים. בעזרת נתונים אלה ניתן להגדיר את התפשטות אופקית של הפריסה שלך, אשר מעט "מעבה" או "מדלל" את הדפנות החיצוניות כדי לתקן את ההשפעות הללו.

חלק מהמכונות לסלילת דג כבר כוללות את הבדיקות הללו משולבות בתפריטי הכיול שלהן (לדוגמה, Orca Slicer עם מבחן הסבילות של Orca). אחרות מאפשרות לך להחיל את ההרחבה באופן סלקטיבי רק על... חורים או משטחים פנימייםוזה מאוד שימושי כשרוצים לשמור על מידות חיצוניות מדויקות מאוד.

סככות, גשרים ואוורור שכבות

סככות וגשרים הם דוגמה טובה לשילוב בין זרימה, טמפרטורה, אוורור ותאוצותאם אתה צריך למלא את חלקי התמיכה כדי שיראו הגונים, כנראה שיש כאן חוסר כוונון.

בדיקת קנטיליבר בדרך כלל כרוכה בהגדלת זוויות (30°, 45°, 60° וכו'). המטרה היא לראות את הזווית המקסימלית שבה המכונה שלך יכולה להדפיס. בלי שהשכבות יפלו או יתלהו נמוך מדיהקטנת רוחב הקו, שימוש בזירות סטנדרטיות/קטנות (0,4-0,2 מ"מ) והבטחת אוורור טוב של השכבות עוזרים מאוד.

גשרים, מצידם, הם קטעי חומר "באוויר" בין שתי נקודות. ישנם מודלים היוצרים גשרים של הגדלת אורכים מ-10 עד 100 מ"מ כדי לבדוק אותם עם מהירות, זרימת אוויר והגדרות מאוורר שונות. בדרך כלל עדיף להדפיס גשרים מעט לאט יותר (לדוגמה, 30-40 מ"מ/שנייה) ועם המאוורר בעוצמה גבוהה, למעט עם חומרים עדינים כמו PETG, שבהם ייתכן שתצטרכו להפחית מעט את זרימת האוויר כדי למנוע עיוות או חסימות.

כדי לשפר את שני המקרים, כדאי גם לתכנן תוך מחשבה על FDM: להשתמש בשפכים של 45° במקום בקצוות חדים, לחלק חלקים מורכבים למספר חלקים, ולכוון את המודל כך ש... למזער חריגות קריטיות.

תפרים וגימור פני השטח

התפר הוא הקו האנכי שמופיע בדרך כלל במקום שבו החותך מחליט להתחיל ולסיים את ההיקפים של כל שכבה. אם זה לא מבוקר כראוי, סימנים קטנים או מדרגות עלולים להופיע שפוגעים בחתיכות, במיוחד בצורות גליליות או נראות לעין.

מכונות למינציה מודרניות מציעות מספר אסטרטגיות: יישור התפר בפינה, פיזור שלו באופן אקראי, או טכניקות מתקדמות יותר כגון תפר הצעיףאשר מנסים להסוות אותו על ידי שילובו בדוגמה. יתר על כן, במכונות חיתוך רבות ניתן "לצבוע" את האזור שבו רוצים שהתפרים יצטברו (לדוגמה, בחלק הכי פחות גלוי של היצירה) ולחסום אזורים אחרים.

אם התפרים משאירים בליטות או חורים, בדקו גם את השילוב של נסיגה, גלישה, ניגוב ולחץ פנימי בזרבוביתלפעמים הפתרון טמון בהפחתה קלה של הלחץ (עם התקדמות ליניארית / התקדמות לחץ, שנראה כעת) במקום סתם להתעסק עם מיקום התפר.

תומכים: הממלאים את תפקידם וניתנים להסרה ללא נזק

תומכים הם רע הכרחי: הם עוזרים להדפיס אזורים בלתי אפשריים, אבל אם הם מוגדרים בצורה שגויה הם יכולים... להתמזג עם היצירה או להשאיר משטחים מחרידיםהמשחק כאן הוא למצוא את האיזון בין צפיפות, מרחק מגע ומספר שכבות הממשק.

בפועל, מומלץ להשתמש בשכבות ממשק בין התמיכה לחלק, כך שהמעבר הזה יהיה הפרדה אנכית מספקת המרחק צריך להיות כזה שניתן יהיה להסיר אותם בקלות, אך גם לספק תמיכה טובה. אם המרחק קצר מדי, הם יידבקו חזק מדי ותגרמו נזק למשטח בעת הסרתם; אם הוא ארוך מדי, השכבות ש"עפות" מעל התמיכה יתלהו משוחררות.

הדפסת בדיקת תמיכה ספציפית, המשלבת תמיכות על המשטח ותמיכות התלויות מהחלק עצמו, מסייעת להתאים פרמטרים אלה מבלי להסתכן במודל מורכב. יתר על כן, חשוב שיהיה טמפרטורה וזרימה מכוונים בקפידהמכיוון שתומכים מודפסים חמים מאוד או כאלה עם עודף חומר נוטים להתמזג לכל דבר.

התקדמות ליניארית / התקדמות לחץ

התקדמות ליניארית (Marlin) או התקדמות לחץ (Klipper) היא פונקציה שמפצה על ה לחץ פנימי של חוט בזרבובית כשמשנים מהירות. בלעדיה, בעת האצה או בלימה, מופיעות בליטות יתר בפניות, "בטן" בקווים ואי דיוקים קטנים בממדים.

ב-Marlin, הוא מופעל בקובץ התצורה המתקדם והפרמטר מותאם. Kכדי לכייל אותו, ישנם מחוללי בדיקה שיוצרים קווים עם ערכי K שונים על אותו חלק. בעת ההדפסה, בוחרים את הקטע שבו עובי הקו אחיד יותר והפינות חדות יותר., עם ה-K הקטן ביותר האפשרי שמשיג את האפקט הזה.

באופן דומה, ישנם גנרטורים התואמים ל-Marlin ו-Klipper המייצרים דפוסים של קווים ישרים ופינות, או אפילו מגדלים, כדי להעריך את התגובה עם ערכי Pressure Advance שונים. לאחר שהערך נקבע, באופן אידיאלי הוא... הגדר אותו לפי חומר באמצעות קוד G בסקריפט הפילמנט של המבצע, מכיוון שכל שילוב של קצה חם-משחל-פלסטיק מגיב בצורה שונה.

מעצב קלט, תאוצות וארטיפקטים של רעידות

כאשר מתחילים להדפיס מהר יותר, מופיעים פריטים כאלה צלצולים, גלים או VFA/MRR (דפוסים אנכיים קטנים על פני הקירות). פגמים אלה קשורים לתנודות מכניות של המבנה ותהודה מוטורית, פחות לזרימה או לטמפרטורה.

גרסאות קושחה נוכחיות כמו Klipper והגרסאות האחרונות של Marlin כוללות עיצוב קלטאשר משנה את פרופיל התאוצה כדי לבטל את התנודות הללו. כדי לכוונן זאת, משתמשים בדרך כלל במגדלי בדיקה שבהם התדר וסוג המסנן משתנים, או לחלופין, מדי תאוצה פיזיים מחובר ללוח כדי למדוד את התגובה בפועל של המכונה.

ב-Marlin, לדוגמה, ניתן להגדיר את Input Shaper באמצעות פקודות כגון M593 ובגרסאות האחרונות (2.1.3), אף לשלב אותו עם מערכות תכנון כגון תנועה בזמן קבוע (M493) לשליטה מדויקת יותר. ההליך הכללי כרוך במציאת גבול התאוצה הסביר שהמדפסת שלך יכולה להתמודד איתו מבלי לאבד צעדים, ולאחר מכן התאמת המעצב לתדרים שיוצרים את הצלצול הנראה לעין ביותר במגדל.

עם זאת, אף מעצב קלט לא יכול להחליף א בסיס מכני טובשלדות קשיחות, רצועות מיושרות ומתוחות היטב, גלגלות ללא אקסצנטריות ומנועים במצב טוב. אם המבנה רוטט כמו גיטרה, התוכנה יכולה לעשות רק עד גבול מסוים.

שחול נפחי מקסימלי (MVS) ומהירות ריאליסטית

לכל שילוב של מכבש וקצה חם יש מגבלה פיזית של כמה ניתן להפיק פלסטיק מותך בשנייהאם תחרוג ממגבלה זו, המנוע יתחיל לדלג על שלבים, הפילמנט יסתום את הפיה והשכבות יהיו דקות. לכן חשוב לדעת את המהירות הנפחית המרבית (MVS) של המדפסת שלך.

כדי למדוד זאת, בדרך כלל משתמשים בהליך כזה: מחממים את הקצה החם לטמפרטורה גבוהה יחסית לחומר זה, ומורים לו לבצע אקסטרוזיה ב... הגדלת המהירויות במ"מ³/שנייה ולנטר מתי מתחילים הסימפטומים של חומר לא מספק או נקישות של המכבש. בעזרת נתון זה ניתן לחשב את מהירות הדפסה תיאורטית מקסימלית עבור רוחב הקו וגובה השכבה שלך.

מכונות החיתוך המתקדמות ביותר מאפשרות לך להכניס את ה-MVS הזה לפרופיל הפילמנט. משם, הן מטפלות בשאר. להתאים את המהירות של כל מקטע כדי להימנע מחריגה ממגבלת ה-hotend, ולמקסם את תפוקת המכונה מבלי ליפול לתת-שחול עקב צווארי בקבוק תרמיים.

הפעלה ועצירה של קוד G והחלפות נימה

לאחר שהכל מכויל, כדאי לסיים את העבודה עם קוד G טוב להתחלה ולסיום שמבטיח שכל הדפסה מתחילה וסתיימה באופן עקבי: כיוון בית מלא, חימום מסודר של המיטה והקצה החם, ניקוי חוטי הלהט, ניקוי זרבובית, מיקום בטוח לאחר השלמתה, כיבוי מאוורר וגוף חימום וכו'.

בנוסף, כאשר מחליפים פילמנט (חומר שונה, מותג אחר, או אפילו צבע אחר), מומלץ לפחות מגדל טמפרטורה מהיר, בדיקת הצטמקות, ואם אתם מחפשים דיוק, בדיקת זרימהפרופילי הפילמנט של מכונת החיתוך מאפשרים לך אפילו להוסיף קוד G ספציפי לכל סליל, מה שמקל על אוטומציה של התאמות קטנות אלה מבלי לגעת בפרופיל ההדפסה הכולל.

אם עקבתם אחר התהליך הזה - פילוס, צירים, מכבש, טמפרטורות, זרימה, נסיגות, סבולות, דינמיקת תנועה וקוד G עקבי - המדפסת שלכם אמורה להתנהג כמו מכונה צפויה ואמינההשכבות הראשונות נדבקות, המידות מתאימות, ההתאמות עובדות, והפגמים הוויזואליים מצטמצמים; מאז ואילך, כל כוונון עדין עתידי יהיה עניין של חידוד עבור כל פרויקט במקום להתעוור בכל פעם שמשיקים יצירה.