3D 프린터를 단계별로 보정하는 방법 (혼란스럽지 않게)

PCHardwarePro » Windows » 3D 프린터를 단계별로 보정하는 방법 (혼란스럽지 않게)

3D 프린터가 허용한다면 첫 번째 레이어가 불량하거나, 치수가 이상하거나, 마감이 보기 흉한 조각들문제는 거의 대부분 "운이 나쁘다"거나 STL 모델이 잘못되었기 때문이 아니라, 모델 하나가 누락되었기 때문입니다. 전반적으로 양호한 보정 기계의 성능을 최적화하는 것이 중요합니다. 캘리브레이션은 슬라이서에서 두 가지 매개변수를 조정하는 것뿐만 아니라, 베드, 익스트루더, 모터, 온도, 리트랙션 등을 체계적인 방법을 통해 미세 조정하는 과정입니다.

어렵게 들릴 수도 있지만, 논리적인 순서를 따르면 생각보다 훨씬 간단한 일이라는 것을 알게 될 것입니다. 생각보다 간단하고 빠릅니다.프린터를 조립하거나, 중요한 하드웨어를 교체하거나, 명확한 문제가 발생했을 때만 좀 더 복잡한 단계를 수행하면 됩니다. 이 가이드는 최첨단 캘리브레이션 시스템(Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer 등)을 기반으로 작성된 포괄적인 단계별 설명이며, 실용적인 접근 방식을 통해 스페인어로 제공됩니다. 프린터 모델에 대한 질문이 있는 경우 [관련 문서/협력업체 등]을 참조하십시오. 레진 vs 필라멘트 3D 프린터.

3D 프린터 보정이란 정확히 무엇을 의미할까요?

3D 프린터를 보정한다는 것은 여러 매개변수를 조정하고 확인하는 것을 의미합니다. 전체 기계, 전자 및 소프트웨어 시스템 협력적인 방식으로 업무를 진행하세요. 단순히 "온도를 올리거나 내리는 것"만이 아니라, 모든 것을 처음부터 끝까지 검토하는 것이 중요합니다. 기계의 물리적 상태 모터 단계, 유량, 허용 오차 및 보정 계산을 포함합니다.

구별하는 것이 중요합니다 조정 y 보정하다조정은 단일 값 변경(예: 핫엔드 온도 5°C 낮추기)을 의미하는 반면, 교정은 여러 값을 변경하는 것을 의미합니다. 측정, 테스트 및 재조정 결과가 일관될 때까지 여러 관련 매개변수를 조정합니다(예: 압출기, 유량 및 온도를 동시에 보정).

심각한 수준의 보정이 거의 필수적인 경우가 있습니다. 새 프린터를 조립할 때이동 또는 운송 후, 모터, 스핀들, 핫엔드, 익스트루더 또는 보드를 교체한 후, 펌웨어를 업데이트할 때, 또는 문제가 발생하기 시작할 때 반복적인 결함 (밴드, 잘못된 측정, 접착 불량 등).

준비 작업: 청소, 기계 검사 및 소프트웨어

숫자와 공식에 들어가기 전에 잠시 시간을 내어 프린터를 정상 작동 상태로 유지하는 것이 좋습니다. 더럽거나 고장 난 프린터는 모든 것을 망칠 수 있습니다. 펌웨어에서 아무리 완벽하게 보정되어 있더라도.

그것은 침대와 노즐 청소접착제 잔여물, 붙어 있는 플라스틱 조각 또는 이전 출력물의 자국을 제거하십시오. 출력물이 묻은 베드나 막힌 노즐이 이러한 문제를 일으킬 수 있습니다. 압출 부족, 불량한 첫 번째 레이어 및 테스트 오류노즐이 매우 더러운 경우, "콜드 풀" 방식을 사용하거나 노즐을 교체하는 것이 일반적으로 시간을 절약해 줍니다.

그다음 기계 부품을 점검하십시오. 나사가 헐거워진 곳이 없습니다. 프레임, 모터 마운트, 풀리 또는 벨트 텐셔너에 헐거움이 있는지 확인하십시오. 헐거움이 있으면 진동이 발생하고 움직임이 부정확해지며 결과적으로 교정 테스트에서 일관성 없는 측정값이 나옵니다. 또한 이 기회에 다음 사항도 확인하십시오. 벨트의 장력이 적절합니다. 그리고 축들이 뻑뻑한 부분 없이 부드럽게 움직인다는 것입니다.

소프트웨어 측면에서는 괜찮은 슬라이서 프로그램을 사용하는 것이 좋습니다. 요즘에는 PrusaSlicer의 완성도 높은 포크 버전들이 눈에 띄는데, 예를 들면 다음과 같습니다. 오르카슬라이서, 밤부 스튜디오 또는 슈퍼슬라이서Cura 외에도 여러 가지가 있습니다. 그중 다수는 다음과 같은 기능을 포함합니다. 전용 보정 메뉴 또한 자동 테스트 발생기(온도탑, 수축률, 유량 등)를 통해 공정을 크게 간소화할 수 있습니다.

Marlin이나 Klipper를 사용하시는 경우, 비교적 최신 버전을 사용하고 있는지, 그리고 필요한 파일이 있는지 확인하십시오. 클라이언트가 G코드를 전송합니다. (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, 슬라이서 자체 터미널 등) 일부 설정은 M 명령어를 사용하여 이루어지기 때문에 PC에서 실행하는 것이 더 편리합니다.

베드 레벨링 및 Z 오프셋 조정

침대를 제대로 수평으로 맞추는 것이 모든 것의 기초입니다. 첫 번째 층이 제대로 다져지지 않으면 나머지가 아무리 완벽하더라도 소용없습니다. 인쇄가 제대로 되지 않거나 벗겨집니다.여기에는 두 가지 요소가 관련되어 있습니다. 하나는 축에 대한 베드의 상대적인 평탄도이고, 다른 하나는 노즐과 표면 사이의 정확한 거리입니다.

수동 레벨링에서 가장 고전적인 방법은 종이 시트를 이용하는 것입니다. 노즐과 베드 사이에 종이 시트를 놓고 수평을 맞추는 방식입니다. 코너 나사 종이가 약간의 저항을 느끼며 미끄러질 때까지 조정하십시오. 네 모서리와 중앙에서 이 조정을 반복하고 모든 지점을 다시 한번 확인하십시오. 한 지점을 수정할 때 다른 지점도 함께 수정해야 하기 때문입니다. 다른 하나가 어긋나기 쉬운 일입니다..

프린터에 다음과 같은 기능이 있는 경우 자동 수평 조절 기능(BLTouch, 유도 센서 등)완전히 자유로운 것은 아닙니다. 베드를 최대한 평평하게 만드는 것이 여전히 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 펌웨어가 과도하게 보정해야 하므로 첫 번째 레이어의 두께가 고르지 않게 출력될 수 있습니다. 셀프 레벨링 메쉬를 적용한 후에는 베드를 조정하십시오. Z 오프셋 첫 번째 층이 투명한 시트처럼 납작하지도 않고, 그렇다고 선이 뚜렷하게 보일 정도로 두껍지도 않도록 해야 합니다.

첫 번째 레이어(전체 베드에 걸쳐 사각형 또는 직선 패턴)를 테스트 출력하는 동안 다음 기능을 사용하십시오. 베이비스텝핑 펌웨어를 사용하여 Z축을 실시간으로 올리거나 내리고 원하는 높이로 정확하게 설정할 수 있습니다. 이러한 최종 조정은 첫 번째 레이어가 평범하게 출력되느냐, 아니면 완벽하게 출력되느냐를 결정짓는 중요한 요소입니다.

전기적 교정: Vref / 모터 전류

만약 사용하시는 기기가 보급형 모델이거나 드라이버/모터를 교체했다면, 조정 상태를 확인해야 할 수도 있습니다. Vref 또는 드라이버 전류이 값은 드라이버가 모터에 공급하는 전류를 결정합니다. 이 값이 낮으면 다음과 같은 현상이 나타납니다. 걸음 수 손실 또한 변위된 층들이 존재하며, 그 정도가 과도하면 모터와 드라이버가 과열되어 고장이나 손상을 초래할 수 있습니다.

적절한 전류를 계산하려면 세 가지 정보가 필요합니다. 구동기 종류(TMC2209, A4988 등), 모터 정격 전류 그리고 펌웨어도 중요합니다. 저가형 제조업체들은 종종 "최대" 전류만 제공하고 정격 전류는 제공하지 않는 경우가 많습니다. 그런 경우에는 정격 전류를 사용하는 것이 좋습니다. 보다 보수적인 안전 마진 과열을 방지하기 위해 (해당 값의 약 70~80%)로 유지하십시오.

온라인 계산기를 이용하면 구동 방식, 모터 전류, 안전 계수를 입력하여 계산할 수 있습니다. Marlin의 경우 Vref, Klipper의 경우 run_current를 사용하세요.해당 값을 적용하는 방법에 대한 기본 지침도 함께 제공됩니다. 값을 얻은 후에는 UART/SPI 모드 드라이버에서 펌웨어 또는 파일의 해당 매개변수를 수정하기만 하면 됩니다. printer.cfg독립 실행형 모드 드라이버에서는 다음을 수행해야 합니다. 전위차계를 측정하고 물리적으로 조정합니다. 멀티미터를 사용하여.

Vref를 플레이한 후에는 다음을 하는 것이 좋습니다. M503 (Marlin) 또는 진단 출력을 확인하십시오.M122 TMC에서) 값이 일관성이 있는지 확인하기 위해서이며, 물론입니다. 모터와 드라이버의 온도를 모니터링합니다. 여러 번의 긴 인상 후에.

압출기 스텝 보정(E-스텝)

익스트루더는 재료 시스템의 "심장"입니다. 프린터가 100mm의 필라멘트를 밀어내고 있다고 생각하지만 실제로는 92mm 또는 110mm라면 다른 모든 부분이 제대로 작동하지 않게 됩니다. 만성적인 압출 부족 또는 과다 압출, 불완전하게 채워진 층 또는 과도한 플래시따라서 슬라이서에서 유량을 조정하기 전에 압출기의 밀리미터당 스텝 수가 올바르게 설정되어 있는지 확인해야 합니다.

일반적인 절차는 간단합니다. 핫엔드를 가열하십시오. 필라멘트 작동 온도필라멘트를 압출기 입구에서 일정 거리(예: 120mm) 떨어진 곳에 표시하고, 패널이나 터미널에서 100mm만큼 압출하도록 명령한 다음, 표시한 곳까지 남은 거리를 측정합니다. 이 차이가 실제로 압출된 양을 알려줍니다.

해당 데이터를 사용하여 기존의 보정 공식을 적용합니다. 새로운 단계 수 = (현재 단계 수 * 100) / 실제 압출 길이펌웨어에 새 값을 입력하거나 (예를 들어 G-코드를 통해) 입력합니다. M92 Ennn 말린에서) 그리고 경비원들과 함께 M500이상적으로는 100mm를 입력했을 때 실제 측정값이 100mm에 최대한 가까워질 때까지 테스트를 반복해야 합니다.

일부 온라인 자료는 다음과 같은 것을 제공합니다. e-steps 시각 계산기 여기서는 요청한 내용과 받은 내용을 입력하기만 하면 되지만, 논리는 동일합니다. 이 조정을 슬라이서의 유량 보정과 구분하는 것이 중요합니다. 슬라이서의 유량 보정에서는 정확한 하드웨어를 설정한 다음 유량을 통해 미세한 차이를 조정합니다.

PID 및 MPC: 안정적인 온도 제어

핫엔드와 베드의 온도 제어는 다음과 같은 알고리즘을 기반으로 합니다. PID(비례-적분-미분) 또는 최근에는 예측 모델 제어 분야에서 (MPC (Marlin에서) 값이 제대로 정렬되지 않으면 출력이 까다로운 영역을 인쇄할 때 톱니 모양의 온도 곡선, 심한 변동 또는 온도 하락이 나타날 수 있습니다.

Marlin의 Autotune PID는 일반적으로 다음과 함께 실행됩니다. M303요소(핫엔드 또는 베드)와 목표 온도를 지정합니다. 펌웨어는 여러 번의 가열 및 냉각 과정을 반복하여 P, I, D 계수를 계산하고, 완료되면 사용자가 적용할 수 있는 값을 제공합니다. M301 (핫엔드) 또는 M304 (침대)에 두고 그들을 함께 두세요 M500잘 조정된 PID 컨트롤러는 온도 그래프를 매끄럽게 만듭니다. 훨씬 더 안정적이며 큰 진동이 없습니다..

최근 버전의 Marlin에서 사용할 수 있는 MPC 모드는 핫엔드의 열 동작을 모델링하여 한 단계 더 나아갑니다. 플라스틱 흐름 및 환기 변화에 어떻게 반응할지 예측합니다.활성화하려면 펌웨어에서 몇 가지 추가 매개변수를 구성하고 특정 자동 튜닝(예: ...)을 실행해야 합니다. M306하지만 일단 조정을 마치면 까다로운 환경에서도 훨씬 더 일정한 온도를 유지합니다.

클래식 PID 제어기든 MPC 제어기든, 특히 히터 블록, 카트리지, 서미스터 또는 핫엔드 유형을 변경한 경우라면 열 프로파일이 달라지기 때문에 이 부분에 시간을 투자할 가치가 있습니다. 완전히 바뀐다.

X, Y, Z축 단계 및 치수 정확도

부품 측정의 일관성을 유지하려면 이동축이 정확히 의도한 대로 움직이는지 확인하는 것이 중요합니다. 여기서 중요한 것은 다음 사항들을 구분하는 것입니다. 축의 실제 움직임 그리고 최종 결과물에 차이가 나는데, 두 번째 경우에는 훨씬 더 많은 요소(흐름, 재료 팽창, 온도 등)가 작용하기 때문입니다.

가장 신뢰할 수 있는 방법은 X, Y, Z축을 측정하여 보정하는 것입니다. 신체 움직임 캘리퍼스, 자 또는 다이얼 게이지를 사용하여 구조물에 100mm 간격으로 두 지점을 표시하거나 출력된 지지대를 사용하십시오. 50~100mm 이동을 명령하고 캐리지 또는 베드가 실제로 이동한 거리를 측정하십시오. 이 측정값을 사용하여 익스트루더와 동일한 공식으로 스텝을 조정하십시오.

많은 사람들이 X/Y/Z 좌표의 기준으로 캘리브레이션 큐브를 사용하지만, 출력물의 크기에 큰 영향을 미치기 때문에 스텝 계산에는 이상적이지 않습니다. 유동성, 필라멘트 허용 오차 및 플라스틱 팽창/수축큐브는 계산의 출발점이 아니라 검증 테스트로서 유용합니다.

이동 단계를 조정한 후에는 큰 정육면체(30~40mm 이상)를 출력하여 측정값이 기기의 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하십시오(일반적으로 가정용으로는 0,05~0,1mm 정도의 오차 범위면 충분합니다). 남아있는 작은 오차를 보정하려면 다음 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다... 슬라이서의 보상 (수평적 확장, 미세 조정)은 연주 단계를 유지합니다.

Klipper에서는 steps/mm 대신 다음 단위를 사용합니다. 회전 거리이 값은 운동학적 요소(벨트 피치, 풀리, 마이크로스테핑 등)를 기반으로 계산됩니다. Marlin 펌웨어를 사용하다가 이 펌웨어로 전환하는 경우, 이전 단계에서 대략적인 값을 얻을 수 있지만, 다시 계산하거나 프린터의 공식 프로파일을 기준으로 사용하는 것이 좋습니다.

유량 조절 및 필라멘트 직경

e-스텝과 축 스텝이 이제 제대로 조정되었으므로, 미세 조정을 할 차례입니다. 물질 흐름 이는 슬라이서를 정의하는 값으로, 일반적으로 백분율(95%, 100%, 103% 등) 형태로 표시됩니다. 이 조정은 작은 변동을 보정합니다. 필라멘트의 실제 직경, 구성 성분 및 용융 시의 특성.

먼저, 캘리퍼스를 사용하여 약 10cm 간격으로 여러 지점에서 필라멘트의 길이를 측정하고 계산합니다. 지름의 평균평판이 좋은 제조업체의 경우, 1,75mm라는 표기는 실제 두께가 1,73~1,77mm 정도인 경우가 많습니다. 경우에 따라 0,05mm 이상의 오차가 발생할 수도 있습니다. 보다 정확한 부피 계산을 위해 이 평균값을 슬라이서 프로그램의 필라멘트 프로필에 입력하세요.

다음으로, 유동 테스트를 위해 단일벽으로 된 속이 빈 정육면체나 벽 두께를 측정할 수 있는 특정 조각들을 출력하여 두께가 일치하는지 확인합니다. 선 굵기 설정됨벽이 예상보다 두꺼우면 과다 압출된 것이므로 유량을 줄여야 하고, 얇으면 유량을 늘려야 합니다. 많은 고급 교정기는 이 과정을 레버-피스톤 메커니즘과 결합하여 허용 오차가 딱 맞으면서도 걸림 없이 작동하는 지점을 찾는 데 도움을 줍니다.

최종 조정된 유량 값은 슬라이서의 필라멘트 프로필에 저장해야 하며 펌웨어에서 변경해서는 안 됩니다. 각 항목은 다음 사항을 유념하십시오. 재질 종류 및 브랜드 코일에 따라 다른 유량이 필요할 수 있으므로 코일별 또는 최소한 브랜드 및 제품군별로 자체 프로필을 만드는 것이 좋습니다.

온도 타워: 최적의 열 감지 창 찾기

핫엔드 온도는 레이어 융합, 필라멘트 가닥 수, 표면 광택, 부품 강도, 그리고 브릿지와 오버행 출력 용이성 등 거의 모든 것에 영향을 미칩니다. 아무리 라벨에 명시된 사양이 정확하더라도 각 프린터와 필라멘트 롤마다 고유한 특성이 있습니다. 당신의 스위트 스팟.

그것을 찾는 가장 확실한 방법은 하나를 인쇄하는 것입니다. 온도탑각기 다른 온도 값을 가진 여러 부분으로 나뉜 모델입니다. 플러그인(예: Cura의 Calibration Shapes)을 사용하거나 OrcaSlicer, Bambu Studio 또는 SuperSlicer의 캘리브레이션 마법사를 사용하여 생성할 수 있으며, 이러한 마법사는 X개 레이어마다 온도를 변경하는 G 코드를 이미 삽입해 줍니다.

탑을 점검할 때 어느 부분이 디테일, 실밥 없음, 레이어 간 접착력 사이의 균형이 더 좋아졌습니다.온도가 지나치게 높으면 표면이 번들거리고, 실처럼 늘어지거나 뒤틀릴 수 있으며, 온도가 지나치게 낮으면 층 접착력이 떨어지고, 접합선이 제대로 융합되지 않거나, 압출량이 부족해질 수 있습니다. 2~3개의 "적절한" 온도 범위를 정하고, 부품의 종류에 따라 해당 범위 내에서 작업하는 데 익숙해지세요 (정밀한 디테일이 필요한 부품은 낮은 온도, 강도가 높은 부품은 높은 온도).

후퇴: 걸림 없이 스레드를 피하는 방법

리트랙션은 진공 상태에서 익스트루더가 움직일 때 필라멘트가 약간 뒤로 움직이는 현상입니다. 이 부분이 잘못 조정되면 흔히 말하는 [불명확 - 아마도 "구멍" 또는 "홀"]이 발생합니다. "실" 또는 "끈"표면에 맺힌 물방울과 부품에 묻은 먼지는 괜찮지만, 과도하게 사용하면 막힘, 필라멘트 마모, 가장자리 틈새 발생 등의 문제가 생깁니다.

주요 매개변수는 다음과 같습니다. 후퇴 거리, 후퇴 속도, 인출 속도, 온도 및 압출 시스템 유형 (직접 압출기 또는 보우덴 압출기). 직접 압출기는 압축 및 감압해야 하는 튜브 길이가 더 짧기 때문에 일반적으로 보우덴 압출기보다 거리가 짧습니다.

보정하려면 특정 수축 테스트를 사용하십시오. 이러한 테스트는 일반적으로 다음과 같습니다. 여러 개의 기둥이나 홈이 파인 원통형 탑 이는 많은 불필요한 움직임을 유발합니다. 목표는 간격이나 압출기 클릭 소리 없이 스레드를 최소화하는 조합을 찾을 때까지 거리와 속도를 다양하게 조절하는 것입니다.

참고로, (직항 연결 시 짧고 빠른 거리, 보우덴 연결 시 길고 다소 느린 거리 등) 참고표를 활용하여 시작해 보세요. 그래도 여전히 문제가 해결되지 않으면 다음 방법도 시도해 보세요... 온도를 약간 낮추세요 인쇄 속도를 높이거나 이동 속도를 높이기 위해.

공차 및 수평 확장

많은 기능 부품에서 문제는 치수가 20,00mm가 아닌 20,03mm로 측정되었다는 것 자체가 아니라, 신발끈이 맞지 않거나 너무 헐렁합니다.바로 여기서 수평 공차가 중요해집니다. 두 부품이 마찰이나 흔들림 없이 딱 맞게 끼워지도록 남겨두어야 하는 작은 여유 공간을 말하는 것입니다.

플라스틱이 식으면, 축소 또는 확장 재질에 따라 약간씩 다릅니다. FDM 방식에서는 일반적으로 ±0,5% 정도의 수축률을 가정합니다. 예를 들어 ABS는 큰 부품의 경우 최대 2%까지 수축할 수 있으며, PLA는 일반적으로 더 안정적이지만 작은 변동을 보이기도 합니다.

이를 조정하려면 인쇄하는 것이 가장 좋습니다. 내성 테스트일반적으로 10분의 1밀리미터 정도의 미세한 간격이나 핀들이 배열되어 있습니다. 핵심은 요소들이 자유롭게 움직이는 범위, 완벽하게 맞는 범위, 그리고 더 이상 맞지 않는 범위를 파악하는 것입니다. 이 데이터를 바탕으로 설정을 구성할 수 있습니다. 수평 확장 슬라이서가 이러한 효과를 보정하기 위해 외부 벽을 약간 "두껍게" 또는 "얇게" 만듭니다.

일부 슬라이서 소프트웨어는 이미 이러한 테스트를 보정 메뉴에 통합하여 제공합니다(예: Orca Slicer의 Orca Tolerance Test). 다른 소프트웨어는 특정 부분에만 선택적으로 확장 기능을 적용할 수 있도록 합니다. 구멍 또는 내부 표면이는 외부 치수를 매우 정확하게 유지하려는 경우에 매우 유용합니다.

돌출부, 교량 및 층별 환기

돌출부와 다리는 이러한 요소들의 조합을 잘 보여주는 예입니다. 유량, 온도, 환기 및 가속도지지대 부분을 채워 넣어야 보기 좋게 만들 수 있다면, 아마도 조정이 부족한 것일 겁니다.

캔틸레버 테스트는 일반적으로 각도를 점차 증가시키면서(30°, 45°, 60° 등) 진행됩니다. 목표는 프린터가 인쇄할 수 있는 최대 각도를 확인하는 것입니다. 옷이 흘러내리거나 너무 아래로 처지지 않도록선 굵기를 줄이고, 표준/소형 노즐(0,4~0,2mm)을 사용하며, 도포층의 통풍이 잘 되도록 하면 많은 도움이 됩니다.

다리는 두 지점 사이의 "공중에 떠 있는" 재료의 부분입니다. 다리를 만드는 모델들이 있습니다. 길이가 10mm에서 100mm까지 증가합니다. 다양한 속도, 공기 흐름 및 팬 설정으로 테스트해 보세요. 일반적으로 브릿지는 속도를 약간 느리게(예: 30~40mm/s) 하고 팬을 강하게 설정하여 출력하는 것이 가장 좋습니다. 단, PETG와 같이 섬세한 소재의 경우에는 뒤틀림이나 막힘을 방지하기 위해 공기 흐름을 약간 낮춰야 할 수도 있습니다.

두 경우 모두 개선하기 위해서는 FDM을 염두에 두고 설계하는 것도 도움이 됩니다. 날카로운 모서리 대신 45° 모따기를 사용하고, 복잡한 부품은 여러 부분으로 나누고, 모델의 방향을 적절하게 조정하십시오. 중요한 돌출부를 최소화합니다..

이음매 및 표면 마감

이음새는 일반적으로 슬라이서가 자르는 부분에 나타나는 수직선입니다. 둘레의 시작과 끝 각 층의 표면이 매끄럽지 않을 수 있습니다. 제대로 제어하지 않으면 특히 원통형이나 눈에 잘 띄는 모양에서 작품의 미관을 해치는 작은 자국이나 단차가 나타날 수 있습니다.

최신 라미네이터는 모서리에 이음매를 맞추거나, 무작위로 배치하거나, ​​또는 다음과 같은 고급 기술을 사용하는 등 여러 가지 전략을 제공합니다. 스카프 솔기이러한 방법들은 이음매를 패턴에 통합하여 감추려고 시도합니다. 또한, 많은 슬라이서 프로그램에서는 이음매가 모이기를 원하는 영역(예: 가장 눈에 띄지 않는 부분)을 "선택"하여 지정하고 다른 영역은 차단할 수 있습니다.

바느질 부분에 울퉁불퉁하거나 구멍이 생긴다면, 재료 조합도 확인해 보세요. 후퇴, 관성 주행, 닦기 및 내부 노즐 압력때로는 이음매 위치를 조정하는 것보다 (지금 살펴볼 선형 전진/압력 전진을 통해) 압력을 약간 줄이는 것이 해결책이 될 수 있습니다.

지지대: 제 기능을 다하며 손상 없이 제거할 수 있는 것

서포트는 필요악입니다. 인쇄가 불가능한 영역을 인쇄하는 데 도움이 되지만, 설정이 잘못되면 문제가 발생할 수 있습니다. 작품과 조화를 이루거나, 보기 흉한 표면을 남길 수도 있습니다.여기서 중요한 것은 밀도, 접촉 거리 및 계면층 수 사이의 균형을 찾는 것입니다.

실제로는 지지대와 부품 사이에 인터페이스 레이어를 사용하는 것이 바람직합니다. 그래야 이러한 전환이 원활하게 이루어질 수 있습니다. 충분한 수직 분리 접착제와 표면 사이의 거리는 쉽게 제거할 수 있으면서도 표면을 잘 지지할 수 있어야 합니다. 거리가 너무 짧으면 접착제가 너무 단단하게 붙어 제거할 때 표면이 손상될 수 있고, 너무 길면 접착제 위로 튀어나온 부분이 헐렁하게 매달릴 수 있습니다.

특정 서포트 테스트를 출력하고, 베드에 서포트를 배치하고 부품 자체에 매달린 서포트를 조합하면 복잡한 모델을 손상시킬 위험 없이 이러한 매개변수를 조정하는 데 도움이 됩니다. 또한, 다음 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 정밀하게 조정된 온도와 유량출력된 지지대가 너무 뜨겁거나 재료가 너무 많으면 서로 달라붙는 경향이 있기 때문입니다.

선형 전진 / 압력 전진

선형 전진(Marlin) 또는 압력 전진(Klipper)은 다음을 보정하는 기능입니다. 노즐 내부의 필라멘트 압력 속도를 변경할 때 그렇습니다. 이 기능이 없으면 가속 또는 제동 시 모서리 부분이 과도하게 돌출되고, 선이 볼록해지며, 치수 오차가 발생합니다.

Marlin에서는 고급 설정 파일에서 해당 기능을 활성화하고 매개변수를 조정합니다. K이를 보정하기 위해 동일한 부품에 서로 다른 K 값을 가진 선을 생성하는 테스트 생성기가 있습니다. 인쇄할 때 원하는 부분을 선택합니다. 선 굵기가 더 균일해지고 모서리가 더 선명해졌습니다.그러한 효과를 달성하는 데 필요한 최소 K 값을 갖습니다.

마찬가지로, Marlin 및 Klipper와 호환되는 제너레이터는 직선과 모서리, 심지어 탑 모양의 패턴을 생성하여 다양한 압력 진각 값에 따른 반응을 평가할 수 있습니다. 일단 값이 결정되면 이상적으로는 다음과 같습니다. 재질별로 구성하세요 각 핫엔드-익스트루더-플라스틱 조합에 따라 반응이 다르기 때문에 슬라이서의 필라멘트 스크립트에 G 코드를 사용합니다.

입력 셰이퍼, 가속도 및 진동 아티팩트

인쇄 속도를 높이면 이와 같은 오류가 발생합니다. 고스팅, 링잉, 웨이브 또는 VFA/MRR (벽면의 작은 수직 무늬). 이러한 결함은 유량이나 온도보다는 구조물의 기계적 진동 및 모터 공진과 관련이 있습니다.

Klipper 및 최신 버전의 Marlin과 같은 현재 펌웨어에는 다음이 포함됩니다. 입력 형성이는 가속도 프로파일을 수정하여 이러한 진동을 상쇄하는 것입니다. 이를 조정하기 위해 일반적으로 필터의 주파수와 유형을 변경하는 테스트 타워를 사용하거나, 또는 다른 방법으로, 물리적 가속도계 기계의 실제 반응을 측정하기 위해 보드에 연결되었습니다.

예를 들어 Marlin에서는 Input Shaper를 다음과 같은 명령어로 구성할 수 있습니다. M593 그리고 최근 버전(2.1.3)에서는 계획 시스템과 같은 다른 도구와도 결합할 수 있습니다. 고정 시간 동작 (M493)을 사용하여 보다 정밀한 제어를 수행합니다. 일반적인 절차는 프린터가 스텝 손실 없이 처리할 수 있는 적절한 가속 한계를 찾은 다음, 타워에서 가장 눈에 띄지 않는 진동이 발생하는 주파수로 셰이퍼를 조정하는 것입니다.

하지만 어떤 입력 셰이퍼도 를 대체할 수는 없습니다. 훌륭한 기계적 기초견고한 프레임, 잘 정렬되고 장력이 조절된 벨트, 편심이 없는 풀리, 그리고 양호한 상태의 모터. 하지만 구조물이 기타처럼 진동한다면 소프트웨어가 할 수 있는 일에는 한계가 있습니다.

최대 체적 압출량(MVS) 및 실제 속도

각 압출기와 핫엔드 조합에는 물리적 한계가 있습니다. 녹은 플라스틱을 초당 추출할 수 있습니다.이 한계를 초과하면 모터가 스텝을 건너뛰고, 필라멘트가 노즐을 막고, 출력물이 얇게 나옵니다. 따라서 프린터의 최대 체적 속도(MVS)를 아는 것이 중요합니다.

이를 측정하기 위해 일반적으로 다음과 같은 절차가 사용됩니다. 핫엔드를 해당 재료에 비해 다소 높은 온도로 가열한 다음, 특정 온도에서 압출하도록 명령합니다. 속도 증가 mm³/s 단위로 유량을 측정하고 재료 부족 증상이나 압출기에서 딸깍거리는 소리가 나기 시작하는 시점을 모니터링하십시오. 이 수치를 이용하여 계산할 수 있습니다. 최대 이론 인쇄 속도 선 굵기와 레이어 높이를 설정하세요.

가장 고급 슬라이서 프로그램은 필라멘트 프로필에 이 MVS를 도입할 수 있도록 지원합니다. 그 이후의 작업은 프로그램이 알아서 처리합니다. 각 구간의 속도를 조절하세요 핫엔드 한계를 초과하지 않도록 하여 열적 병목 현상으로 인한 압출 부족 현상 없이 기계의 생산량을 극대화합니다.

G코드 시작 및 정지, 그리고 필라멘트 교체

모든 것이 조정되었으니, 이제 마무리 작업을 할 차례입니다. 시작과 끝 부분의 G코드가 좋습니다. 이는 모든 프린트가 일관되게 시작하고 끝나도록 보장합니다. 즉, 완벽한 원점 복귀, 베드 및 핫엔드 가열, 필라멘트 퍼징, 노즐 청소, 완료 후 안전한 위치 지정, 팬 및 히터 종료 등을 포함합니다.

또한 필라멘트를 교체할 때(다른 재질, 다른 브랜드 또는 다른 색상)에는 최소한 다음 사항을 준수하는 것이 좋습니다. 급속 온도 상승탑, 수축률 시험, 그리고 정밀도를 원한다면 유량 검사까지 포함됩니다.슬라이서의 필라멘트 프로필을 사용하면 각 스풀에 대한 특정 G 코드를 추가할 수 있으므로 전체 인쇄 프로필을 건드리지 않고도 이러한 작은 조정을 쉽게 자동화할 수 있습니다.

레벨링, 축 설정, 익스트루더 조정, 온도 조절, 유량 조절, 리트랙션, 공차 설정, 모션 역학, 그리고 일관된 G 코드 설정 등 이 모든 과정을 제대로 따라왔다면 프린터는 정상적으로 작동해야 합니다. 예측 가능하고 신뢰할 수 있는 기계처음 몇 겹은 잘 붙고, 치수도 잘 맞고, 핏도 괜찮고, 시각적 결함도 최소화됩니다. 그 이후로는 매번 제품을 출시할 때마다 시행착오를 거치는 대신, 각 프로젝트에 맞춰 미세 조정을 하면 됩니다.