Kaip žingsnis po žingsnio sukalibruoti 3D spausdintuvą, kad nebūtų per daug sunkumų

PCHardwarePro » Windows » Kaip žingsnis po žingsnio sukalibruoti 3D spausdintuvą, kad nebūtų per daug sunkumų

Jei jūsų 3D spausdintuvas leidžia daiktai su prastu pirmuoju sluoksniu, keistais matmenimis arba negražia apdailaProblema beveik niekada nebūna „nesėkmė“ arba neteisingas STL modelis: dažniausia problema yra ta, kad vieno iš jų trūksta. geras bendras kalibravimas Kalibravimas – tai ne tik dviejų pjaustyklės parametrų reguliavimas, bet ir struktūrizuoto metodo laikymasis, siekiant tiksliai suderinti plokštę, ekstruderį, variklius, temperatūrą, atitraukimus ir kt.

Tai gali skambėti kaip bauginanti užduotis, bet jei laikysitės logiškos tvarkos, pamatysite, kad tai daug daugiau. paprasčiau ir greičiau nei atrodoSudėtingesnius veiksmus reikės atlikti tik surinkus spausdintuvą, keičiant svarbią aparatinę įrangą arba pastebėjus aiškių problemų. Šiame vadove pateikiama išsami instrukcija, įkvėpta pažangiausių kalibravimo sistemų („Marlin“, „Klipper“, „OrcaSlicer“, „Bambu Studio“, „Cura“, „SuperSlicer“ ir kt.), tačiau paaiškinta ispanų kalba ir taikant praktinį požiūrį. Jei turite klausimų apie savo spausdintuvo modelį, žr. [atitinkamą dokumentaciją / partnerį / kt.]. Dervos ir filamento 3D spausdintuvas.

Ką iš tikrųjų reiškia 3D spausdintuvo kalibravimas?

Kalbėdami apie 3D spausdintuvo kalibravimą, turime omenyje parametrų rinkinio reguliavimą ir tikrinimą, kad visa mechaninė, elektroninė ir programinė sistema Dirbkite koordinuotai. Kalbama ne tik apie „temperatūros kėlimą ar mažinimą“, bet ir apie visko peržiūrą nuo mašinos fizinė būsena įskaitant variklio žingsnių, srauto, tolerancijų ir kompensacijų skaičiavimus.

Svarbu atskirti derinti y kalibruotiReguliavimas apima vienos vertės keitimą (pavyzdžiui, karštojo galo temperatūros sumažinimą 5 °C), o kalibravimas – išmatuokite, išbandykite ir sureguliuokite kelis susijusius parametrus, kol rezultatai bus nuoseklūs (pvz., kalibruokite ekstruderį, srautą ir temperatūrą kartu).

Yra tam tikrų atvejų, kai rimtas kalibravimas yra beveik būtinas: kai surenkate naują spausdintuvą, jį perkėlus ar transportavus, pakeitus variklius, velenus, karštąjį antgalį, ekstruderį ar plokštę, atnaujinant programinę-aparatinę įrangą arba kai jie pradeda atsirasti pasikartojantys defektai (juostos, neteisingi išmatavimai, blogai suklijuoti sluoksniai ir kt.).

Paruošimas: valymas, mechaninė apžiūra ir programinė įranga

Prieš pasineriant į skaičius ir formules, verta skirti kelias minutes, kad spausdintuvas tinkamai veiktų. Nešvarus ar sugedęs spausdintuvas gali sugadinti bet ką. kalibravimas, kad ir koks tobulas jis būtų programinės įrangos nustatymuose.

Tai prasideda lovos ir antgalio valymasPašalinkite visus klijų likučius, prilipusius plastikinius gabalėlius ar ankstesnių spaudinių žymes. Tai gali sukelti lipnus pagrindas arba užsikimšęs antgalis. nepakankamas išspaudimas, prastas pirmasis sluoksnis ir bandymo klaidosLabai nešvariems purkštukams laikas paprastai sutaupomas naudojant „šalto traukimo“ metodą arba tiesiog pakeičiant purkštuką.

Tada patikrinkite mechanines dalis: įsitikinkite, kad nėra atsilaisvinusių varžtų rėmuose, variklio laikikliuose, skriemuliuose ar diržų įtempikliuose. Bet koks laisvumas sukelia vibracijas, judesių netikslumus ir dėl to kalibravimo bandymų metu gaunamus matavimo rezultatus. Taip pat pasinaudokite šia proga ir patikrinkite, ar diržai yra tinkamai įtempti ir kad ašys judėtų sklandžiai, be kietų vietų.

Kalbant apie programinę įrangą, patartina turėti gerą pjaustytuvą. Šiomis dienomis išsiskiria kai kurios labai išsamios „PrusaSlicer“ šakės, tokios kaip „OrcaSlicer“, „Bambu Studio“ arba „SuperSlicer“, be „Cura“. Daugelis jų apima specialūs kalibravimo meniu ir automatinius bandymų generatorius (temperatūros bokštus, susitraukimą, srautą ir kt.), o tai labai supaprastina procesą.

Jei naudojate „Marlin“ arba „Klipper“, taip pat patikrinkite, ar naudojate pakankamai modernią versiją ir ar turite klientas siunčia G kodą („OctoPrint“, „Mainsail/Fluidd“, „Pronterface“, paties pjaustytuvo terminalas ir kt.), nes kai kurie nustatymai atliekami naudojant M komandas ir juos patogiau paleisti iš kompiuterio.

Lovos išlyginimas ir Z poslinkio reguliavimas

Tinkamas lovos išlyginimas yra visko pagrindas. Be gerai sumontuoto pirmojo sluoksnio, kad ir koks tobulas būtų likęs sluoksnis, Spaudiniai nutrūksta arba nusilupaČia svarbūs du veiksniai: santykinis pagrindo lygumas ašių atžvilgiu ir tikslus atstumas nuo purkštuko iki paviršiaus.

Rankinio niveliavimo metu klasikinis metodas yra popieriaus lapo metodas: tarp purkštuko ir pagrindo įdedate popieriaus lapą ir sureguliuojate kampiniai varžtai kol popierius slys su nedideliu pasipriešinimu. Pakartokite šį reguliavimą keturiuose kampuose ir centre, dar kartą peržiūrėdami visus taškus, nes taisant vieną Kitam lengva pasimesti.

Jei jūsų spausdintuvas turi savaime išsilyginantis (BLTouch, indukciniai jutikliai ir kt.)Ne visai nuo to apsisaugosite: vis tiek geriausia lovą padaryti kuo plokštesnę, kitaip programinei įrangai teks per daug kompensuoti ir pirmieji sluoksniai gali būti nevienodo storio. Po savaime išsilyginančio tinklelio sureguliuokite Z poslinkis kad pirmasis sluoksnis nebūtų nei suplotas kaip permatomas lakštas, nei toks storas, kad matytųsi atskiros linijos.

Bandomojo pirmųjų sluoksnių (kvadratų arba tiesių linijų rašto per visą sluoksnį) spausdinimo metu naudokite funkciją vaikiškas žingsnelis savo programinės įrangos, kad realiuoju laiku padidintumėte arba sumažintumėte Z ir nustatytumėte tikslų aukštį pagal savo pageidavimus. Šis galutinis sureguliavimas dažnai nulemia skirtumą tarp vidutiniško ir nepriekaištingo pirmojo sluoksnio.

Elektros kalibravimas: Vref / variklio srovė

Jei jūsų įrenginys yra pradinio lygio modelis arba pakeitėte pavaras / variklius, gali tekti patikrinti jų sureguliavimą. Vref arba vairuotojo srovėŠi vertė nustato srovę, kurią valdiklis tiekia varikliui; jei ji maža, matysite laiptelių praradimas ir išstumtų sluoksnių, o jei jis per didelis, varikliai ir pavaros perkaista, sukeldami gedimus ar net pažeidimus.

Norint apskaičiuoti tinkamą srovės stiprumą, reikia trijų duomenų: vairuotojo tipas (TMC2209, A4988 ir kt.), variklio vardinė srovė ir programinę-aparatinę įrangą. Daugelis pigių gamintojų pateikia tik „didžiausią“ srovę, o ne vardinę srovę; tokiu atveju patartina naudoti konservatyvesnė saugos riba (apie 70–80 % tos vertės), kad būtų išvengta perkaitimo.

Yra internetinių skaičiuoklių, kuriuose įvedus tvarkyklės tipą, variklio srovę ir saugos procentą, galima gauti „Vref“ Marlinui arba „run_current“ Klipperiuikartu su pagrindinėmis instrukcijomis, kaip ją taikyti. Gavę reikšmę, UART/SPI režimo tvarkyklėse tereikia modifikuoti atitinkamą parametrą programinėje įrangoje arba faile. printer.cfg; autonominio režimo tvarkyklėms turėsite išmatuokite ir fiziškai sureguliuokite potenciometrą su multimetru.

Sužaidus „Vref“, gera idėja yra padaryti M503 (Marlin) arba patikrinkite diagnostikos išvestį (M122 TMC), siekiant patvirtinti, kad vertės yra nuoseklios ir, žinoma, stebėti variklių ir pavarų temperatūrą po kelių ilgų įspūdžių.

Ekstruderio žingsnių kalibravimas (E žingsniai)

Ekstruderis yra medžiagų sistemos „širdis“. Jei spausdintuvas mano, kad stumia 100 mm kaitinimo siūlelio, bet iš tikrųjų stumia 92 arba 110, visa kita bus nesinchronizuota: turėsite lėtinis nepakankamas arba per didelis išspaudimas, prastai užpildyti sluoksniai arba per didelis blyksnisTodėl prieš reguliuodami srautą pjaustyklėje, turite įsitikinti, kad ekstruderio žingsniai milimetre yra nustatyti teisingai.

Bendra procedūra yra paprasta: įkaitinkite karštąjį antgalį iki kaitinimo siūlelio darbinė temperatūraPažymėkite kaitinimo siūlelį žinomu atstumu nuo ekstruderio įleidimo angos (pavyzdžiui, 120 mm), duokite jam komandą išstumti 100 mm nuo skydelio arba terminalo ir išmatuokite likusį atstumą iki žymės. Skirtumas parodys, kiek jis iš tikrųjų išstumtas.

Turėdami šiuos duomenis, taikote klasikinę kalibravimo formulę: nauji žingsniai = (dabartiniai žingsniai * 100) / faktinis išspaustas ilgisNaują reikšmę įvedate į programinę įrangą (arba, pavyzdžiui, naudodami G kodą) M92 Ennn Marline) ir sargybiniai su M500Idealiu atveju bandymą reikėtų kartoti tol, kol, klausiant apie 100 mm, faktinis matavimas bus kuo artimesnis 100.

Kai kurie internetiniai ištekliai siūlo e-steps vaizdiniai skaičiuotuvai kur jūs tiesiog įvedate tai, ko prašėte, ir tai, ką gaunate, bet logika ta pati. Svarbu atskirti šį reguliavimą nuo pjaustytuvo srauto kalibravimo: čia nustatote tikslią aparatinę įrangą, o tada tiksliai sureguliuojate nedidelius srauto skirtumus.

PID ir MPC: stabilus temperatūros valdymas

Karštojo galo ir sluoksnio temperatūros valdymas pagrįstas tokiais algoritmais kaip PID (proporcinis integralinis išvestinis) arba, pastaruoju metu, nuspėjamojo modelio valdyme (MPC (Marlin). Jei vertės nesuderintos, spausdinant sudėtingas sritis matysite pjūklo dantų pavidalo temperatūros kreives, didelius svyravimus ar net temperatūros kritimus.

„Autotune PID“ Marlin kalboje paprastai paleidžiamas su M303nurodant elementą (karštąjį elementą arba lovą) ir tikslinę temperatūrą. Programinė įranga atlieka kelis šildymo ir aušinimo iteracijų veiksmus, kad apskaičiuotų P, I ir D koeficientus, ir, baigusi, pateikia vertes, kurias galite pritaikyti. M301 (karštasis galas) arba M304 (lova) ir laikykite juos su savimi M500Tinkamai sureguliuotas PID leidžia nustatyti temperatūros liniją daug stabilesnis ir be didelių svyravimų.

MPC režimas, prieinamas naujausiose „Marlin“ versijose, žengia dar vieną žingsnį, modeliuodamas karštojo galo terminį elgesį numatyti, kaip jis reaguos į plastiko srauto ir ventiliacijos pokyčiusAktyvinimas apima kai kurių papildomų parametrų konfigūravimą programinėje įrangoje ir konkretaus automatinio derinimo paleidimą (pavyzdžiui, su M306), tačiau kartą sureguliuotas, jis palaiko dar pastovesnę temperatūrą sudėtingomis sąlygomis.

Nesvarbu, ar tai klasikinis PID, ar MPC, verta skirti šiek tiek laiko šiam punktui, ypač jei pakeitėte šildytuvo bloką, kasetę, termistorių ar karštojo galo tipą, nes terminis profilis visiškai pasikeičia.

X, Y ir Z ašių žingsniai ir matmenų tikslumas

Svarbu užtikrinti, kad judėjimo ašys judėtų tiksliai taip, kaip turėtų, kad būtų užtikrinti detalės matavimų nuoseklumas. Čia svarbu atskirti tikrasis ašies judėjimas ir galutinį rezultatą kūrinyje, nes antrajame dalyvauja daug daugiau veiksnių (tekėjimas, medžiagos plėtimasis, temperatūra ir kt.).

Patikimiausias būdas yra sukalibruoti X, Y ir Z ašis matuojant fiziniai judesiai Naudodami slankmatį, liniuotę arba indikatorių, pažymėkite du taškus 100 mm atstumu vienas nuo kito ant konstrukcijos arba naudokite atspausdintą atramą. Duokite komandą atlikti 50–100 mm judesį ir išmatuokite, kiek iš tikrųjų nuvažiavo vežimėlis arba lova. Naudokite šį matavimą žingsniams reguliuoti pagal tą pačią formulę kaip ir ekstruderiui.

Daugelis žmonių kalibravimo kubą naudoja kaip X/Y/Z koordinačių atskaitos tašką, tačiau jis nėra idealus žingsnių skaičiavimui, nes jis labai veikia atspausdintus matmenis. srautas, gijų tolerancijos ir plastinis plėtimasis / susitraukimasKubas yra naudingas kaip patikrinimo testas, o ne kaip skaičiavimo pradžia.

Sureguliavus judėjimo žingsnius, galima atspausdinti didelį kubą (30–40 mm ar didesnį) ir patikrinti, ar matavimai neviršija jūsų įrenginio priimtinos ribos (maždaug 0,05–0,1 mm nuokrypis paprastai yra daugiau nei priimtinas naudojimui namuose). Norint pakoreguoti tą nedidelę likusią paklaidą, geriausia naudoti... kompensacijos pjaustyklėje (horizontalus išplėtimas, tikslus mastelio keitimas), kurie nuolat groja žingsnius.

„Klipper“ vietoj žingsnių/mm naudojame sukimosi_atstumasTai apskaičiuojama remiantis kinematika (diržo žingsnis, skriemulys, mikrožingsniai ir kt.). Jei naudojate „Marlin“, galite gauti apytikslę vertę iš ankstesnių žingsnių, tačiau rekomenduojama ją perskaičiuoti arba naudoti oficialius spausdintuvo profilius kaip pagrindą.

Srauto greičio reguliavimas ir kaitinimo siūlelio skersmuo

Tinkamai sureguliuojus elektroninius ir ašių žingsnius, laikas tiksliai suderinti medžiagų srautas kuris apibrėžia pjovimo įrankį, paprastai procentine išraiška (95 %, 100 %, 103 % ir kt.). Šis koregavimas kompensuoja nedidelius skirtumus Tikrasis kaitinimo siūlelio skersmuo, jo sudėtis ir elgsena lydymosi metu.

Pirmiausia, išmatuokite kaitinimo siūlelį slankmačiu keliuose taškuose maždaug 10 cm atstumu vienas nuo kito ir apskaičiuokite skersmens vidurkisJei etiketės storis patikimas ir gamintojas, 1,75 mm pločio etiketė iš tikrųjų atitinka maždaug 1,73–1,77 mm; kitais atvejais galite matyti 0,05 mm ar didesnius nuokrypius. Įveskite šį vidurkį į pjaustyklės kaitinimo siūlelio profilį, kad galėtumėte tiksliau apskaičiuoti tūrį.

Toliau atsispausdinkite srauto bandymo pavyzdį, pavyzdžiui, viensienį tuščiavidurį kubą arba specialius gabalėlius, kurie leidžia išmatuoti sienelės storį ir pažiūrėti, ar jis atitinka konfigūruojamas linijos plotisJei sienelė storesnė nei tikėtasi, jūs per daug išspaudžiate ir turėtumėte sumažinti srautą; jei ji plonesnė, jį padidinti. Daugelis pažangių kalibratorių derina šį procesą su svirties ir stūmoklio mechanizmais, kurie padeda rasti tašką, kuriame tolerancijos tvirtai priglunda, bet neužstringa.

Galutinė pakoreguota srauto greičio vertė turėtų būti išsaugota pjaustytuvo kaitinimo siūlelio profilyje ir nekeičiama programinėje įrangoje. Atminkite, kad kiekvienas medžiagos tipas ir prekės ženklas Gali reikėti kitokio srauto, todėl patartina susikurti savo profilį kiekvienai ritei arba bent jau kiekvienam prekės ženklui ir asortimentui.

Temperatūros bokštai: geriausio šiluminio lango paieška

Karštojo galo temperatūra turi įtakos beveik viskam: kaip sluoksniai susilieja, siūlų skaičiui, paviršiaus blizgesiui, detalės stiprumui ir taip pat tiltelių bei iškyšų spausdinimo paprastumui. Kad ir kokios geros būtų etikečių specifikacijos, kiekvienas spausdintuvas ir kiekvienas konkretus kaitinimo siūlelio ritinėlis turi savo unikalių savybių. tavo saldžioji vieta.

Aiškiausias būdas tai rasti – atsispausdinti. temperatūros bokštasModelis, padalintas į segmentus, kurių kiekvieno temperatūra yra skirtinga. Jį galite sugeneruoti naudodami įskiepius (pvz., „Calabration Shapes“ programoje „Cura“) arba „OrcaSlicer“, „Bambu Studio“ arba „SuperSlicer“ kalibravimo vedlius, kurie jau įterpia G kodą, skirtą pakeisti temperatūrą kiekviename X sluoksnyje.

Apžiūrėdami bokštą, atkreipkite dėmesį, kurioje dalyje yra geresnis detalių balansas, siūlų nebuvimas ir geras sukibimas tarp sluoksniųEsant itin aukštai temperatūrai, matysite blizgančius paviršius, raižymąsi ir galbūt deformaciją; esant itin žemai temperatūrai – prastą sluoksnių sukibimą, prastai sulietas linijas ar net nepakankamą išspaudimą. Pasirinkite 2–3 „gerų“ verčių diapazoną ir pripraskite dirbti šiame diapazone, priklausomai nuo detalės tipo (mažesnė reikšmė smulkioms detalėms, didesnė – tvirtumui).

Atitraukimas: siūlų vengimas nesukeliant strigčių

Atitraukimas yra nedidelis kaitinimo siūlelio judėjimas atgal, kai ekstruderis atlieka judesius vakuume. Jei jis neteisingai sureguliuotas, atsiranda baisių [neaiškių – galbūt „skylučių“ arba „skylučių“]. „Siūlai“ arba styginiaiLašeliai ant paviršiaus ir nešvarumai ant detalių. Tačiau persistengiant taip pat kyla problemų: užstrigimas, kaitinimo siūlelio susidėvėjimas ir tarpai aplink kraštus.

Pagrindiniai parametrai yra šie: atitraukimo atstumas, atitraukimo greitis, atitraukimo greitis, temperatūra ir ekstruzijos sistemos tipas (tiesioginis arba Bowdeno ekstruderis). Tiesioginiam ekstruderiui paprastai reikia mažesnio atstumo nei Bowdeno ekstruderiui, nes suspausti ir išspausti reikia mažiau vamzdžių.

Kalibravimui naudokite specialų atitraukimo bandymą: jie paprastai bokštai su keliomis kolonomis arba įpjautais cilindrais kurie verčia atlikti daug tuščių judesių. Tikslas – keisti atstumą ir greitį, kol pamatysime, kuris derinys sumažina siūlų skaičių be tarpų ar ekstruderio spragtelėjimų.

Kaip gaires, galite pradėti nuo orientacinių lentelių (pavyzdžiui, trumpi ir greiti atstumai tiesioginiame susisiekime, ilgesni ir šiek tiek lėtesni atstumai Bowdene) ir nuo jų koreguoti. Jei nepaisant visko vis tiek turite siūlų, taip pat pabandykite... šiek tiek sumažinkite temperatūrą spausdinimo arba judėjimo greičio padidinimui.

Tolerancijos ir horizontalus išsiplėtimas

Daugelyje funkcinių dalių problema yra ne tiek ta, kad jų matmenys yra 20,03 mm, o ne 20,00 mm, bet ir ta, kad Raišteliai netinka arba yra per laisviŠtai čia ir praverčia horizontalusis tolerancijos lygis: maža paraštė, kurią reikia palikti, kad dvi dalys tilptų kartu be trinties ar svyravimo.

Kai plastikas atvės, jis gali susitraukti arba išsiplėsti Šiek tiek priklauso nuo medžiagos. FDM metodu paprastai laikoma, kad susitraukimas yra apie ±0,5 %; pavyzdžiui, ABS didelėse dalyse gali susitraukti iki 2 %, o PLA paprastai yra stabilesnis, tačiau taip pat pasižymi nedideliais skirtumais.

Norėdami tai sureguliuoti, geriausia atsispausdinti tolerancijos testas, paprastai su eilėmis tarpų arba kaiščių, kurių skirtumas nedidelis – dešimtosios milimetro dalys. Idėja yra pamatyti, kokiame diapazone elementai laisvai juda, kuriame jie idealiai tinka, o už kurio ribų – nebetinka. Turėdami šiuos duomenis, galite konfigūruoti horizontalus išsiplėtimas jūsų pjaustyklės, kuri šiek tiek „pastorina“ arba „plonina“ išorines sieneles, kad ištaisytų šiuos efektus.

Kai kuriuose pjovimo įrankiuose šie testai jau yra integruoti į kalibravimo meniu (pavyzdžiui, „Orca Slicer“ su „Orca Tolerance Test“). Kiti leidžia pasirinktinai taikyti išplėtimą tik... skylių arba vidinių paviršiųo tai labai naudinga, kai norite labai tiksliai atlikti išorinius matavimus.

Perdangos, tilteliai ir sluoksnių vėdinimas

Perdangos ir tiltai yra geras derinio pavyzdys srautas, temperatūra, vėdinimas ir pagreičiaiJei reikia užpildyti atramines dalis, kad jos atrodytų tinkamai, tikriausiai čia trūksta reguliavimo.

Konsolinio laikiklio bandymas paprastai apima kampų didinimą (30°, 45°, 60° ir kt.). Tikslas yra pamatyti maksimalų kampą, kuriuo jūsų įrenginys gali spausdinti. kad sluoksniai nenukristų ir nekabėtų per žemaiLabai padeda linijos pločio sumažinimas, standartinių/mažų antgalių (0,4–0,2 mm) naudojimas ir gero sluoksnio vėdinimo užtikrinimas.

Tiltai, savo ruožtu, yra medžiagos dalys „ore“ tarp dviejų taškų. Yra modelių, kurie sukuria tiltus iš didinant ilgį nuo 10 iki 100 mm išbandyti juos su skirtingu greičiu, oro srautu ir ventiliatoriaus nustatymais. Paprastai tiltus geriausia spausdinti šiek tiek lėčiau (pavyzdžiui, 30–40 mm/s greičiu) ir su dideliu ventiliatoriaus greičiu, išskyrus atvejus, kai naudojamos subtilios medžiagos, tokios kaip PETG, kur gali tekti šiek tiek sumažinti oro srautą, kad būtų išvengta deformacijos ar strigimo.

Siekiant pagerinti abu atvejus, taip pat naudinga projektuoti atsižvelgiant į FDM: naudoti 45° nuožulas vietoj aštrių briaunų, sudėtingas dalis padalinti į kelias dalis ir orientuoti modelį taip, kad sumažinti kritinius iškyšas.

Siūlės ir paviršiaus apdaila

Siūlė yra ta vertikali linija, kuri paprastai atsiranda ten, kur pjaustyklė nusprendžia. perimetrų pradžia ir pabaiga kiekvieno sluoksnio. Jei tai netinkamai kontroliuojama, gali atsirasti mažų žymių ar laiptelių, kurie gadina detalių išvaizdą, ypač cilindrinių ar gerai matomų formų.

Šiuolaikiniai laminatoriai siūlo keletą strategijų: siūlės išlyginimą kampe, jos išsklaidymą atsitiktine tvarka arba pažangesnius metodus, tokius kaip Šaliko siūlėkurios bando jį paslėpti integruodamos į raštą. Be to, daugelyje pjaustytuvų galima „nudažyti“ sritį, kurioje norite, kad susikauptų siūlės (pavyzdžiui, mažiausiai matomoje detalės dalyje), ir užblokuoti kitas sritis.

Jei siūlės palieka iškilimų ar skylių, taip pat patikrinkite jų derinį įtraukimas, riedant iš vietos, valymas ir vidinis purkštukų slėgisKartais sprendimas slypi šiek tiek sumažinant slėgį (naudojant tiesinį / slėgio didinimą, kurį pamatysime dabar), o ne tik keičiant siūlės vietą.

Atramos: atliekančios savo funkciją ir galinčios būti nuimtos nepažeidžiant

Atramos yra būtina blogybė: jos padeda spausdinti neįmanomas sritis, bet jei jos neteisingai sukonfigūruotos, jos gali... susilieja su kūriniu arba palieka bjaurius paviršiusŽaidimo tikslas – rasti pusiausvyrą tarp tankio, kontaktinio atstumo ir sąsajos sluoksnių skaičiaus.

Praktiškai patartina naudoti sąsajos sluoksnius tarp atramos ir detalės, kad šis perėjimas būtų pakankamas vertikalus atstumas Atstumas turėtų būti toks, kad juos būtų galima lengvai nuimti, bet kartu jie gerai laikytųsi. Jei atstumas per mažas, jie per stipriai prilips ir nuimdami pažeisite paviršių; jei atstumas per ilgas, sluoksniai, kurie „skrenda“ virš atramos, atsilaisvins.

Atspausdinus konkretų atramos bandymą, derinant atramas ant pagrindo ir atramas, kabančias nuo pačios detalės, galima reguliuoti šiuos parametrus nerizikuojant sukurti sudėtingo modelio. Be to, svarbu turėti tiksliai sureguliuota temperatūra ir srautasnes labai karštos spausdintos atramos arba tos, kuriose yra medžiagos pertekliaus, linkusios prie visko prilipti.

Linijinis progresas / Slėgio progresas

Linijinis poslinkis („Marlin“) arba slėginis poslinkis („Klipper“) yra funkcija, kuri kompensuoja vidinis kaitinimo siūlelio slėgis antgalyje Keičiant greitį. Be jo, greitėjant ar stabdant, posūkiuose atsiranda išsikišimų, linijų „pilvukas“ ir nedideli matmenų netikslumai.

„Marlin“ programoje jis aktyvuojamas išplėstiniame konfigūracijos faile ir parametras pakoreguojamas. KKalibravimui yra bandymų generatoriai, kurie toje pačioje detalėje sukuria linijas su skirtingomis K reikšmėmis. Spausdinant pasirenkate sekciją, kurioje Linijos storis yra vienodesnis, o kampai ryškesni., su mažiausiu įmanomu K, kuris pasiekia tą efektą.

Panašiai yra ir su „Marlin“ bei „Klipper“ suderinamų generatorių, kurie sukuria tiesių linijų ir kampų ar net bokštų modelius, kad įvertintų atsaką esant skirtingoms slėgio didinimo vertėms. Kai vertė nustatoma, idealiu atveju ji yra Konfigūruokite pagal medžiagą naudojant G kodą pjaustytuvo gijų scenarijuje, nes kiekvienas karštojo galo, ekstruderio ir plastiko derinys reaguoja skirtingai.

Įvesties formuotojas, pagreičiai ir vibracijos artefaktai

Kai pradedate spausdinti greičiau, atsiranda tokių artefaktų šešėliavimas, skambėjimas, bangos arba VFA/MRR (maži vertikalūs raštai sienų paviršiuje). Šie defektai susiję su mechaninėmis konstrukcijos vibracijomis ir variklio rezonansais, o ne tiek su srautu ar temperatūra.

Dabartinės programinės įrangos versijos, tokios kaip „Klipper“ ir naujausios „Marlin“ versijos, apima Įvesties formavimaskuris modifikuoja pagreičio profilį, kad panaikintų tas vibracijas. Norint jį sureguliuoti, paprastai naudojami bandymų bokštai, kuriuose keičiamas filtro dažnis ir tipas, arba, kita vertus, fiziniai akselerometrai prijungtas prie plokštės, kad būtų galima išmatuoti faktinį mašinos atsaką.

Pavyzdžiui, „Marlin“ programoje „Input Shaper“ galima konfigūruoti tokiomis komandomis kaip M593 ir naujesnėse versijose (2.1.3) netgi derina jį su planavimo sistemomis, tokiomis kaip Fiksuoto laiko judėjimas (M493) tikslesniam valdymui. Bendroji procedūra apima pagrįstos pagreičio ribos, kurią jūsų spausdintuvas gali apdoroti neprarasdamas žingsnių, nustatymą ir tada formuotuvo reguliavimą pagal dažnius, kurie sukuria mažiausiai matomą skambėjimą bokšte.

Tačiau joks įvesties formuotojas negali pakeisti geras mechaninis pagrindasTvirti rėmai, gerai suderinti ir įtempti diržai, skriemuliai be ekscentriciteto ir geros būklės varikliai. Jei konstrukcija vibruoja kaip gitara, programinė įranga gali padaryti tik tiek.

Maksimalus tūrinis ekstruzijos (MVS) ir realus greitis

Kiekvienas ekstruderio ir karštojo galo derinys turi fizinę ribą, kiek išlydyto plastiko galima išgauti per sekundęJei viršysite šią ribą, variklis pradės praleisti veiksmus, kaitinimo siūlas užkimš purkštuką, o sluoksniai bus ploni. Štai kodėl svarbu žinoti maksimalų spausdintuvo tūrinį greitį (MVS).

Norint jį išmatuoti, paprastai naudojama tokia procedūra: karštasis galas įkaitinamas iki tam tikrai medžiagai šiek tiek aukštos temperatūros, nurodoma jį išspausti didėjant greičiui Jūs matuojate mm³/s ir stebite, kada prasideda nepakankamo medžiagos kiekio arba ekstruderio spragsėjimo simptomai. Turėdami šį skaičių, galite apskaičiuoti maksimalus teorinis spausdinimo greitis jūsų linijos plotiui ir sluoksnio aukščiui.

Pažangiausi pjaustytuvai leidžia įvesti šią MVS į kaitinimo siūlelio profilį. Nuo tada jie patys pasirūpina visa kita. reguliuoti kiekvienos sekcijos greitį siekiant neviršyti karštojo galo ribos, maksimaliai padidinti mašinos našumą, nesukeliant nepakankamo ekstruzijos dėl terminių kliūčių.

G kodo paleidimas ir sustabdymas bei kaitinimo siūlelio keitimas

Kai viskas sukalibruota, verta darbą užbaigti su geras pradžios ir pabaigos G kodas užtikrinanti nuoseklų kiekvieno spausdinimo pradžią ir pabaigą: visiškas nustatymas į pradinę padėtį, tvarkingas lovos ir karštojo galo kaitinimas, kaitinimo siūlelio valymas, purkštukų valymas, saugus spausdinimo užbaigimas, ventiliatoriaus ir šildytuvo išjungimas ir kt.

Be to, keičiant kaitinimo siūlelį (kitos medžiagos, kito prekės ženklo ar net kitos spalvos), rekomenduojama bent jau greito temperatūros bokštas, susitraukimo bandymas ir, jei ieškote tikslumo, srauto patikrinimasPjaustymo mašinos kaitinimo siūlelių profiliai netgi leidžia pridėti konkretų G kodą kiekvienai ritelei, todėl šiuos nedidelius koregavimus lengva automatizuoti neliečiant bendro spausdinimo profilio.

Jei atlikote šį procesą – niveliavimą, ašis, ekstruderį, temperatūras, srautą, atitraukimus, tolerancijas, judesio dinamiką ir nuoseklų G kodą – jūsų spausdintuvas turėtų veikti kaip nuspėjama ir patikima mašinaPirmieji sluoksniai prilimpa, išmatavimai tinka, prigludimai veikia, o vizualiniai defektai sumažinami iki minimumo; nuo tada bet koks tolesnis tikslus derinimas bus kiekvieno projekto tobulinimas, o ne kaskart pradedant darbą be išankstinio nusistatymo.