Kā soli pa solim kalibrēt 3D printeri, neļaujot sevi satraukties

PCHardwarePro » Windows » Kā soli pa solim kalibrēt 3D printeri, neļaujot sevi satraukties

Ja jūsu 3D printeris to atļauj gabali ar sliktu pirmo kārtu, dīvainiem izmēriem vai neglītu apdariProblēma gandrīz nekad nav "slikta veiksme" vai nepareizs STL modelis: visbiežāk sastopamā problēma ir tā, ka kāda no tiem trūkst. laba kopējā kalibrēšana mašīnas. Kalibrēšana nav tikai divu griezēja parametru pielāgošana, bet gan strukturētas metodes ievērošana, lai precīzi noregulētu gultu, ekstrūderi, motorus, temperatūras, retrakciju un citus parametrus.

Tas var izklausīties pēc biedējoša uzdevuma, bet, ja sekosiet loģiskai secībai, redzēsiet, ka tas ir daudz vairāk. vienkāršāk un ātrāk, nekā šķietUn sarežģītākās darbības būs jāveic tikai tad, kad saliksiet printeri, mainīsiet svarīgu aparatūru vai pamanīsiet acīmredzamas problēmas. Šajā rokasgrāmatā ir sniegts visaptverošs apraksts, kas iedvesmots no vismodernākajām kalibrēšanas sistēmām (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer utt.), bet ir izskaidrots kastīliešu spāņu valodā un ar praktisku pieeju. Ja jums ir kādi jautājumi par printera modeli, lūdzu, skatiet [attiecīgo dokumentāciju/partneri/utt.]. sveķu un kvēldiega 3D printera atšķirība.

Ko īsti nozīmē 3D printera kalibrēšana?

Runājot par 3D printera kalibrēšanu, mēs domājam parametru kopas pielāgošanu un pārbaudi, lai visa mehāniskā, elektroniskā un programmatūras sistēma Strādājiet koordinēti. Runa nav tikai par "temperatūras paaugstināšanu vai pazemināšanu", bet gan par visa procesa pārskatīšanu, sākot no sākuma līdz beigām. mašīnas fiziskais stāvoklis ieskaitot motora soļu, plūsmas, pielaižu un kompensāciju aprēķinus.

Ir svarīgi nošķirt pielāgot y kalibrētPielāgošana ietver vienas vērtības maiņu (piemēram, karstā gala temperatūras pazemināšanu par 5°C), savukārt kalibrēšana ietver izmērīt, pārbaudīt un atkārtoti pielāgot vairākus saistītus parametrus, līdz rezultāti ir konsekventi (piemēram, kalibrējiet ekstrūderi, plūsmu un temperatūru kopā).

Ir noteikti brīži, kad nopietna kalibrēšana ir gandrīz obligāta: kad jūs saliekat jaunu printeripēc pārvietošanas vai transportēšanas, pēc motora, vārpstas, karstā gala, ekstrūdera vai plates nomaiņas, programmaparatūras atjaunināšanas vai tad, kad tie sāk parādīties atkārtoti defekti (lentes, nepareizi mērījumi, slikti salīmēti slāņi utt.).

Sagatavošana: tīrīšana, mehāniskā pārbaude un programmatūra

Pirms ķerties pie skaitļu un formulu apgūšanas, ir vērts veltīt dažas minūtes, lai printeris darbotos. Netīrs vai bojāts printeris var sabojāt jebko. kalibrēšana, lai cik perfekta tā būtu programmaparatūrā.

Tas sākas ar gultas un uzgaļa tīrīšanaNoņemiet visus līmes atlikumus, pielipušus plastmasas traipus vai iepriekšējo izdruku pēdas. To var izraisīt lipīgs pamatnes slānis vai aizsērējusi sprausla. nepietiekama ekstrūzija, slikts pirmais slānis un testa kļūdasĻoti netīru sprauslu gadījumā laiku parasti ietaupa "aukstās vilkšanas" metode vai vienkārša sprauslas nomaiņa.

Pēc tam pārbaudiet mehāniskās daļas: pārliecinieties, ka nav vaļīgu skrūvju rāmjos, motora stiprinājumos, skriemeļos vai siksnu spriegotājos. Jebkura vaļība rada vibrācijas, kustību neprecizitātes un līdz ar to neatbilstošus mērījumus kalibrēšanas testos. Izmantojiet arī šo iespēju, lai pārliecinātos, ka jostām ir pareizs spriegojums un ka asis kustas vienmērīgi, bez aizcirstiem punktiem.

Runājot par programmatūru, ieteicams, lai pa rokai būtu labs griezējs. Mūsdienās izceļas daži ļoti pilnīgi PrusaSlicer dakšas, piemēram, OrcaSlicer, Bambu Studio vai SuperSlicer, papildus Cura. Daudzi no tiem ietver īpašas kalibrēšanas izvēlnes un automātiskie testa ģeneratori (temperatūras torņi, saraušanās, plūsmas utt.), kas ievērojami vienkāršo procesu.

Ja izmantojat Marlin vai Klipper, pārliecinieties, vai izmantojat samērā modernu versiju un vai jums ir klientam nosūtīt G-kodu (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, griezēja paša terminālis utt.), jo daži iestatījumi tiek veikti ar M komandām, un tos ir ērtāk palaist no datora.

Gultas izlīdzināšana un Z nobīdes regulēšana

Pareiza gultas izlīdzināšana ir visa pamatā. Bez labi uzklāta pirmā slāņa, lai cik perfekts būtu pārējais, Izdrukas neizdodas vai nolobāsŠeit ir iesaistīti divi faktori: gultas relatīvais līdzenums attiecībā pret asīm un precīzs sprauslas un virsmas attālums.

Manuālajā līmeņošanā klasiskā metode ir papīra loksnes metode: starp sprauslu un pamatni novieto papīra loksni un noregulē stūra skrūves līdz papīrs slīd ar nelielu pretestību. Atkārtojiet šo regulēšanu četros stūros un centrā, vēlreiz pārskatot visus punktus, jo, labojot vienu Citam ir viegli nobīdīties.

Ja jūsu printerim ir pašlīmeņošanās (BLTouch, induktīvie sensori utt.)Jūs neesat pilnībā no tā brīvs: joprojām vislabāk ir padarīt gultu pēc iespējas plakanāku, pretējā gadījumā programmaparatūrai būs pārāk daudz jākompensē, un pirmie slāņi var iznākt ar nevienmērīgu biezumu. Pēc pašizlīdzinošā sieta noregulējiet Z nobīde tā, lai pirmais slānis nebūtu ne saplacināts kā caurspīdīga loksne, ne tik biezs, lai būtu redzamas atsevišķas līnijas.

Pirmo slāņu (kvadrātu vai taisnu līniju raksta pāri visai gultai) testa drukāšanas laikā izmantojiet funkciju bērnu speršana jūsu programmaparatūru, lai reāllaikā palielinātu vai samazinātu Z un iestatītu precīzu augstumu pēc jūsu vēlmēm. Šī pēdējā korekcija bieži vien ir tā, kas nosaka atšķirību starp viduvēju pirmo slāni un nevainojamu.

Elektriskā kalibrēšana: Vref / motora strāva

Ja jūsu ierīce ir sākuma līmeņa modelis vai esat nomainījis piedziņu/motoru, iespējams, būs jāpārbauda regulējums. Vref vai vadītāja strāvaŠī vērtība nosaka strāvu, ko vadītājs piegādā motoram; ja tā ir zema, jūs redzēsiet soļu zudums un pārvietotiem slāņiem, un, ja tas ir pārmērīgs, motori un vadītāji pārkarst, izraisot kļūmes vai pat bojājumus.

Lai aprēķinātu atbilstošo strāvas stiprumu, ir nepieciešami trīs dati: vadītāja tips (TMC2209, A4988 utt.), motora nominālā strāva un programmaparatūru. Daudzi lēti ražotāji nodrošina tikai "maksimālo" strāvu, nevis nominālo strāvu; šādā gadījumā ieteicams izmantot konservatīvāka drošības rezerve (aptuveni 70–80 % no šīs vērtības), lai izvairītos no pārkaršanas.

Tiešsaistē ir pieejami kalkulatori, kuros, ievadot draivera veidu, motora strāvu un drošības procentuālo daļu, var iegūt Vref Marlin vai run_current Klipperkā arī pamata instrukcijas par tās lietošanu. Kad esat ieguvis vērtību, UART/SPI režīma draiveros jums vienkārši jāmaina atbilstošais parametrs programmaparatūrā vai failā. printer.cfg; autonomā režīma draiveros jums būs nepieciešams izmērīt un fiziski noregulēt potenciometru ar multimetru.

Pēc Vref spēlēšanas ir ieteicams veikt M503 (Marlin) vai pārbaudiet diagnostikas izvadi (M122 TMC), lai apstiprinātu, ka vērtības ir konsekventas un, protams, uzraudzīt motoru un vadītāju temperatūru pēc vairākiem gariem iespaidiem.

Ekstrūdera pakāpju kalibrēšana (E-soļi)

Ekstrūderis ir materiāla sistēmas "sirds". Ja printeris domā, ka tas spiež 100 mm kvēldiega, bet patiesībā tas spiež 92 vai 110, viss pārējais nebūs sinhronizēts: jums būs hroniska nepietiekama vai pārmērīga ekstrūzija, slikti aizpildīti slāņi vai pārmērīga uzliesmošanaTāpēc pirms plūsmas regulēšanas griezējā jāpārliecinās, ka ekstrūdera soļi uz milimetru ir iestatīti pareizi.

Vispārējā procedūra ir vienkārša: uzkarsē karsto galu līdz kvēldiega darba temperatūraAtzīmējiet kvēldiegu zināmā attālumā no ekstrūdera ieplūdes atveres (piemēram, 120 mm), dodiet komandu tam izspiesties 100 mm attālumā no paneļa vai spailes un izmēriet atlikušo attālumu līdz atzīmei. Starpība parādīs, cik daudz tas faktiski ir izspiests.

Ar šiem datiem jūs izmantojat klasisko kalibrēšanas formulu: jauni soļi = (pašreizējie soļi * 100) / faktiskais ekstrudētais garumsJauno vērtību ievadāt programmaparatūrā (vai, piemēram, izmantojot G kodu ar M92 Ennn Marlinā) un sargi ar M500Ideālā gadījumā tests jāatkārto, līdz, pieprasot 100 mm, faktiskais mērījums ir pēc iespējas tuvāks 100.

Daži tiešsaistes resursi piedāvā e-steps vizuālie kalkulatori kur jūs vienkārši ievadāt pieprasīto un saņemto informāciju, taču loģika ir tāda pati. Ir svarīgi nošķirt šo regulēšanu no griezēja plūsmas kalibrēšanas: šeit jūs iestatāt precīzu aparatūru un pēc tam precīzi noregulējat nelielas atšķirības ar plūsmu.

PID un MPC: stabila temperatūras kontrole

Karstā gala un gultas temperatūras kontrole ir balstīta uz tādiem algoritmiem kā PID (proporcionālais integrālais atvasinājums) vai, nesenāk, paredzošajā modeļu kontrolē (MPC (Marlinā). Ja vērtības nav izlīdzinātas, drukājot sarežģītās vietās, redzēsiet zāģzobainas temperatūras līknes, spēcīgas svārstības vai pat temperatūras kritumus.

Autotune PID programmā Marlin parasti tiek palaists ar M303norādot elementu (karsto galu vai gultu) un mērķa temperatūru. Programmatūra veic vairākas sildīšanas un dzesēšanas iterācijas, lai aprēķinātu P, I un D koeficientus, un pēc pabeigšanas sniedz vērtības, kuras varat lietot. M301 (karstais gals) vai M304 (gulta) un turiet tos kopā ar M500Labi noregulēts PID veido temperatūras līniju daudz stabilāks un bez lielām svārstībām.

MPC režīms, kas pieejams jaunākajās Marlin versijās, iet soli tālāk, modelējot karstā gala termisko uzvedību, lai prognozēt, kā tas reaģēs uz izmaiņām plastmasas plūsmā un ventilācijāAktivizēšana ietver dažu papildu parametru konfigurēšanu programmaparatūrā un noteiktas automātiskās regulēšanas palaišanu (piemēram, ar M306), bet pēc noregulēšanas tā sarežģītos apstākļos uztur vēl nemainīgāku temperatūru.

Neatkarīgi no tā, vai tas ir klasisks PID vai MPC, ir vērts veltīt laiku šim punktam, it īpaši, ja esat mainījis sildītāja bloku, kārtridžu, termistoru vai karstā gala tipu, jo termiskais profils pilnībā mainās.

X, Y un Z asu soļi un izmēru precizitāte

Lai detaļu mērījumi būtu konsekventi, ir svarīgi nodrošināt, lai kustības asis kustētos precīzi tā, kā tām vajadzētu kustēties. Šeit ir svarīgi nošķirt faktiskā ass kustība un gala rezultātu gabalā, jo otrajā ir iesaistīti daudz vairāk faktoru (plūsma, materiāla izplešanās, temperatūra utt.).

Visuzticamākais veids ir kalibrēt X, Y un Z, izmērot fiziskas kustības Izmantojot suportmēru, lineālu vai indikatoru, atzīmējiet divus punktus 100 mm attālumā viens no otra uz konstrukcijas vai izmantojiet iespiestu balstu. Dodiet komandu kustībai 50–100 mm un izmēriet, cik tālu ratiņi vai gulta faktiski ir pārvietojušies. Izmantojiet šo mērījumu, lai pielāgotu soļus, izmantojot to pašu formulu kā ekstrūderim.

Daudzi cilvēki kalibrēšanas kubu izmanto kā atskaites punktu X/Y/Z asīm, taču tas nav ideāli piemērots soļu aprēķināšanai, jo tas ievērojami ietekmē drukātos izmērus. plūsma, kvēldiega pielaides un plastiskā izplešanās/saraušanāsKubs ir noderīgs kā verifikācijas tests, nevis kā aprēķina sākumpunkts.

Kad kustības soļi ir noregulēti, varat izdrukāt lielu kubu (30–40 mm vai lielāku) un pārbaudīt, vai mērījumi atbilst jūsu ierīces saprātīgajām robežām (apmēram 0,05–0,1 mm novirze parasti ir vairāk nekā pieņemama lietošanai mājās). Lai pielāgotu šo nelielo atlikušo kļūdu, vislabāk ir izmantot... kompensācijas šķēlētājā (horizontāla izplešanās, precīza mērogošana), kas turpina atskaņot soļus.

Klipper uzņēmumā soļu/mm vietā mēs izmantojam rotācijas_attālumsTas tiek aprēķināts, pamatojoties uz kinemātiku (siksnas soli, skriemeli, mikrosoļus utt.). Ja izmantojat Marlin, varat iegūt aptuvenu vērtību no iepriekšējiem soļiem, taču ieteicams to pārrēķināt vai izmantot oficiālos printera profilus kā bāzi.

Plūsmas ātruma regulēšana un kvēldiega diametrs

Kad e-soļi un asu soļi tagad ir pareizi noregulēti, ir pienācis laiks precīzi noregulēt materiālu plūsma kas nosaka šķēlētāju, parasti procentuālā izteiksmē (95%, 100%, 103% utt.). Šī korekcija kompensē nelielas variācijas Faktiskais kvēldiega diametrs, tā sastāvs un uzvedība, kad tas izkusis.

Vispirms izmēriet kvēldiegu ar mērinstrumentu vairākās vietās aptuveni 10 cm attālumā vienu no otra un aprēķiniet diametra vidējais rādītājsCienījama ražotāja gadījumā 1,75 mm etiķetes izmērs realitātē parasti atbilst aptuveni 1,73–1,77 mm; citos gadījumos var būt novērojamas 0,05 mm vai lielākas novirzes. Lai iegūtu precīzākus tilpuma aprēķinus, ievadiet šo vidējo vērtību griezēja kvēldiega profilā.

Pēc tam izdrukājiet plūsmas testu, piemēram, vienas sienas dobu kubu vai īpašus gabalus, kas ļauj izmērīt sienas biezumu un redzēt, vai tas atbilst līnijas platums konfigurētsJa siena ir biezāka nekā paredzēts, jūs pārspiežat un plūsma ir jāsamazina; ja tā ir plānāka, tā jāpalielina. Daudzi moderni kalibratori apvieno šo procesu ar sviras un virzuļa mehānismiem, kas palīdz atrast punktu, kur pielaides cieši pieguļ, bet neiesprūst.

Galīgā pielāgotā plūsmas ātruma vērtība ir jāsaglabā griezēja kvēldiega profilā un to nedrīkst mainīt programmaparatūrā. Paturiet prātā, ka katrs materiāla veids un zīmols Tam var būt nepieciešama atšķirīga plūsma, tāpēc ieteicams izveidot savu profilu katrai spolei vai vismaz katram zīmolam un diapazonam.

Temperatūras torņi: labākā termiskā loga atrašana

Karstās gala temperatūra ietekmē gandrīz visu: to, kā slāņi saplūst, diegu skaitu, virsmas spīdumu, detaļas izturību, kā arī tiltiņu un pārkaru drukāšanas vieglumu. Neatkarīgi no tā, cik labas ir etiķešu specifikācijas, katram printerim un katram konkrētajam kvēldiega rullim ir savas unikālas īpašības. tava mīļākā vieta.

Vienkāršākais veids, kā to atrast, ir izdrukāt vienu. temperatūras tornisModelis, kas sadalīts segmentos, katram ar atšķirīgu temperatūras vērtību. To var ģenerēt no spraudņiem (piemēram, kalibrēšanas formām programmā Cura) vai ar OrcaSlicer, Bambu Studio vai SuperSlicer kalibrēšanas vedņiem, kas jau ievieto G kodu temperatūras maiņai katrā X slānī.

Pārbaudot torni, pievērsiet uzmanību, kurā daļā ir labāks detaļu līdzsvars, diegu neesamība un laba saķere starp slāņiemPārāk augstā temperatūrā redzēsiet spīdīgas virsmas, šķiedras un, iespējams, deformāciju; pārāk zemā temperatūrā - sliktu slāņu saķeri, slikti sapludinātas līnijas vai pat nepietiekamu ekstrudēšanu. Izvēlieties 2-3 "labu" vērtību diapazonu un pierodiet strādāt šajā diapazonā atkarībā no detaļas veida (zemāka smalkām detaļām, augstāka izturībai).

Atvilkšana: diegu izvairīšanās, neradot iestrēgumus

Atvilkšana ir neliela kvēldiega kustība atpakaļ, kad ekstrūderis veic kustības vakuumā. Ja tas ir nepareizi noregulēts, parādās baisās [neskaidrās - iespējams, "caurumi" vai "caurumi"]. "diegi" vai auklasPilieni uz virsmas un netīrumi uz detaļām. Taču pārspīlēšana rada arī problēmas: iestrēgšanu, kvēldiega nodilumu un spraugas ap malām.

Galvenie parametri ir: ievilkšanas attālums, ievilkšanas ātrums, ievilkšanas ātrums, temperatūra un ekstrūzijas sistēmas tips (tiešais vai Bodena ekstrūderis). Tiešajam ekstrūderim parasti nepieciešams mazāks attālums nekā Bodena ekstrūderim, jo ​​saspiešanai un atspiešanai ir nepieciešams mazāks cauruļu garums.

Kalibrēšanai izmantojiet īpašu retrakcijas testu: tie parasti ir torņi ar vairākām kolonnām vai iecirtiem cilindriem kas piespiež veikt daudzas tukšas kustības. Mērķis ir mainīt attālumu un ātrumu, līdz redzam, kura kombinācija samazina pavedienus, neradot spraugas vai ekstrūdera klikšķus.

Kā vadlīniju varat sākt ar indikatīvām tabulām (piemēram, īsas un ātras distances tiešā savienojumā, garākas un nedaudz lēnākas distances Bodenā) un pielāgoties no turienes. Ja, neskatoties uz visu, jums joprojām ir diegi, mēģiniet arī... nedaudz pazeminiet temperatūru drukāšanas vai pārvietošanās ātruma palielināšanai.

Pielaides un horizontālā izplešanās

Daudzās funkcionālajās daļās problēma nav tik liela tajā, ka to izmērs ir 20,03 mm, nevis 20,00 mm, bet gan tajā, ka Šņores neder vai ir pārāk vaļīgasŠeit noder horizontālā pielaide: neliela rezerve, kas jāatstāj, lai divas detaļas saliktos kopā bez berzes vai šūpošanās.

Kad plastmasa atdziest, tā var sarukt vai paplašināties Nedaudz atkarīgs no materiāla. FDM tehnikā parasti tiek pieņemts, ka saraušanās ir aptuveni ±0,5%; piemēram, ABS lielās detaļās var sarukt līdz pat 2%, savukārt PLA parasti ir stabilāks, taču arī uzrāda nelielas svārstības.

Lai to pielāgotu, vislabāk ir izdrukāt tolerances tests, parasti ar virkni atstarpju vai tapu ar nelielām atšķirībām milimetra desmitdaļās. Ideja ir redzēt, kādā diapazonā elementi brīvi pārvietojas, kurā tie lieliski iederas un ārpus kura tie vairs neiederas. Ar šiem datiem jūs varat konfigurēt horizontālā izplešanās jūsu griezēja, kas nedaudz “sabiezina” vai “padara plānāku” ārējās sienas, lai labotu šos efektus.

Dažos griezējos šie testi jau ir integrēti kalibrēšanas izvēlnēs (piemēram, Orca Slicer ar Orca Tolerances Test). Citi ļauj selektīvi piemērot paplašinājumu tikai... caurumi vai iekšējās virsmaskas ir ļoti noderīgi, ja vēlaties ļoti precīzi saglabāt ārējos mērījumus.

Pārkares, tiltiņi un slāņu ventilācija

Pārkares un tilti ir labs piemērs kombinācijai starp plūsma, temperatūra, ventilācija un paātrinājumiJa jums ir jāaizpilda atbalsta daļas, lai tās izskatītos pienācīgi, iespējams, šeit trūkst pielāgošanas.

Konsoles tests parasti ietver leņķu palielināšanu (30°, 45°, 60° utt.). Mērķis ir redzēt maksimālo leņķi, kādā jūsu iekārta var drukāt. bez slāņiem nokrītot vai karājoties pārāk zemuLīnijas platuma samazināšana, standarta/mazu uzgaļu (0,4–0,2 mm) izmantošana un labas slāņa ventilācijas nodrošināšana ļoti palīdz.

Tilti, savukārt, ir materiāla daļas, kas atrodas "gaisā" starp diviem punktiem. Ir modeļi, kas veido tiltus no palielinot garumu no 10 līdz 100 mm lai pārbaudītu tos ar dažādu ātrumu, gaisa plūsmu un ventilatora iestatījumiem. Parasti tiltus vislabāk ir drukāt nedaudz lēnāk (piemēram, 30–40 mm/s) un ar lielu ventilatora jaudu, izņemot smalkus materiālus, piemēram, PETG, kur, iespējams, būs nedaudz jāsamazina gaisa plūsma, lai izvairītos no deformācijas vai iestrēgšanas.

Lai uzlabotu abus gadījumus, ir noderīgi arī projektēt, ņemot vērā FDM: izmantot 45° slīpējumus asu malu vietā, sadalīt sarežģītas detaļas vairākās daļās un orientēt modeli tā, lai samazināt kritiskās pārkares.

Šuves un virsmas apdare

Šuve ir tā vertikālā līnija, kas parasti parādās vietā, kur griezējs izvēlas perimetru sākums un beigas katra slāņa. Ja tas netiek pareizi kontrolēts, var parādīties nelieli plankumi vai pakāpieni, kas novērš uzmanību no detaļām, īpaši cilindriskām vai labi redzamām formām.

Mūsdienu laminatori piedāvā vairākas stratēģijas: šuves izlīdzināšanu stūrī, tās nejaušu izkaisīšanu vai progresīvākas metodes, piemēram, Šalles šuvekas mēģina to nomaskēt, integrējot to rakstā. Turklāt daudzos griezējos var "nokrāsot" laukumu, kurā vēlaties uzkrāties šuvēm (piemēram, vismazāk redzamajā izstrādājuma daļā), un bloķēt citas vietas.

Ja šuves atstāj nelīdzenumus vai caurumus, pārbaudiet arī sastāvdaļu kombināciju. ievilkšana, ripošana, tīrīšana un iekšējais sprauslas spiediensDažreiz risinājums ir nedaudz samazināt spiedienu (ar lineāro paātrinājumu / spiediena paaugstināšanu, ko mēs tagad redzēsim), nevis tikai mainīt šuves atrašanās vietu.

Atbalsti: kas pilda savu funkciju un kurus var noņemt bez bojājumiem

Atbalsti ir nepieciešams ļaunums: tie palīdz izdrukāt neiespējamas zonas, bet, ja tie ir nepareizi konfigurēti, tie var... saplūst ar gabalu vai atstāt briesmīgas virsmasSpēle šeit ir atrast līdzsvaru starp blīvumu, kontakta attālumu un saskarnes slāņu skaitu.

Praksē ieteicams izmantot saskarnes slāņus starp balstu un detaļu, lai šī pāreja būtu pietiekama vertikālā atdalīšana Attālumam jābūt tādam, lai tos varētu viegli noņemt, bet tie arī nodrošinātu labu atbalstu. Ja attālums ir pārāk mazs, tie pielips pārāk cieši, un, tos noņemot, jūs sabojāsiet virsmu; ja tas ir pārāk garš, slāņi, kas "lido" pāri atbalstam, karāsies vaļīgi.

Konkrēta atbalsta testa izdrukāšana, apvienojot balstus uz gultas un balstus, kas karājas no pašas detaļas, palīdz pielāgot šos parametrus, neriskējot izveidot sarežģītu modeli. Turklāt ir svarīgi, lai precīzi noregulēta temperatūra un plūsmajo ļoti karsti apdrukāti balsti vai tie, kuriem ir liekais materiāls, mēdz pielipt pie visa.

Lineāra virzība / spiediena virzība

Lineārā virzība (Marlin) vai spiediena virzība (Klipper) ir funkcija, kas kompensē iekšējais kvēldiega spiediens sprauslā Kad maināt ātrumu. Bez tā, paātrinoties vai bremzējot, līkumos parādās pārspiedumi, "vēders" trajektorijās un nelielas izmēru neprecizitātes.

Marlinā tas tiek aktivizēts uzlabotajā konfigurācijas failā, un parametrs tiek pielāgots. KLai to kalibrētu, ir testa ģeneratori, kas vienā un tajā pašā detaļā izveido līnijas ar dažādām K vērtībām. Drukājot, jūs izvēlaties sadaļu, kurā Līnijas biezums ir vienmērīgāks, un stūri ir asāki., ar mazāko iespējamo K, kas sasniedz šo efektu.

Līdzīgi ir pieejami ar Marlin un Klipper saderīgi ģeneratori, kas ģenerē taisnu līniju un stūru vai pat torņu rakstus, lai novērtētu reakciju ar dažādām spiediena paaugstināšanas vērtībām. Kad vērtība ir noteikta, ideālā gadījumā tā ir Konfigurējiet to pēc materiāla izmantojot G-kodu griezēja kvēldiega skriptā, jo katra karstā gala-ekstrūdera-plastmasas kombinācija reaģē atšķirīgi.

Ievades veidotājs, paātrinājumi un vibrācijas artefakti

Kad sākat drukāt ātrāk, parādās šādi artefakti ēnas, zvana signāls, viļņi vai VFA/MRR (mazi vertikāli raksti uz sienu virsmas). Šie defekti ir saistīti ar konstrukcijas mehāniskajām vibrācijām un motora rezonansēm, ne tik daudz ar plūsmu vai temperatūru.

Pašreizējās programmaparatūras, piemēram, Klipper un jaunākās Marlin versijas, ietver Ievades veidošanakas maina paātrinājuma profilu, lai novērstu šīs vibrācijas. Lai to pielāgotu, parasti tiek izmantoti testa torņi, kuros tiek mainīta filtra frekvence un tips, vai arī fiziskie akselerometri pievienots platei, lai izmērītu mašīnas faktisko reakciju.

Piemēram, programmā Marlin Input Shaper var konfigurēt ar tādām komandām kā M593 un jaunākajās versijās (2.1.3) to pat apvienot ar plānošanas sistēmām, piemēram, Fiksēta laika kustība (M493) precīzākai vadībai. Vispārējā procedūra ietver saprātīga paātrinājuma robežas atrašanu, ko printeris var apstrādāt, nezaudējot soļus, un pēc tam formētāja pielāgošanu frekvencēm, kas rada vismazāk redzamo zvanīšanu tornī.

Tomēr neviens ievades veidotājs nevar aizstāt labs mehāniskais pamatsStingri rāmji, labi izlīdzinātas un nospriegotas siksnas, skriemeļi bez ekscentricitātes un motori labā stāvoklī. Ja konstrukcija vibrē kā ģitāra, programmatūra var paveikt tikai tik daudz.

Maksimālā tilpuma ekstrūzija (MVS) un reālistisks ātrums

Katrai ekstrūdera un karstā gala kombinācijai ir fizisks ierobežojums, cik daudz izkausētu plastmasu var iegūt sekundēJa pārsniegsiet šo ierobežojumu, motors sāks izlaist darbības, kvēldiegs aizsprostos sprauslu un slāņi iznāks plāni. Tāpēc ir svarīgi zināt printera maksimālo tilpuma ātrumu (MVS).

Lai to izmērītu, parasti izmanto šādu procedūru: karsto galu uzkarsē līdz temperatūrai, kas ir nedaudz augsta šim materiālam, un dod rīkojumu to ekstrudēt ar pieaugošs ātrums mm³/s un uzraugiet, kad parādās nepietiekama materiāla vai ekstrūdera klikšķu simptomi. Ar šo skaitli varat aprēķināt maksimālais teorētiskais drukāšanas ātrums jūsu līnijas platumam un slāņa augstumam.

Vismodernākie griezēji ļauj šo MVS ievadīt kvēldiega profilā. Pēc tam tie parūpējas par pārējo. pielāgot katras sadaļas ātrumu lai nepārsniegtu karstā gala ierobežojumu, maksimāli palielinot iekārtas jaudu, nenonākot nepietiekamā ekstrūzijā termisku sašaurinājumu dēļ.

G-koda un kvēldiega maiņas sākšana un apturēšana

Kad viss ir kalibrēts, ir vērts pabeigt darbu ar labs sākuma un beigu G kods kas nodrošina katras drukas konsekventu sākšanu un pabeigšanu: pilnīga pozicionēšana, sakārtota gultas un karstā gala sildīšana, kvēldiega tīrīšana, sprauslu tīrīšana, droša pozicionēšana pēc pabeigšanas, ventilatora un sildītāja izslēgšana utt.

Turklāt, mainot kvēldiegu (cits materiāls, cita marka vai pat cita krāsa), ieteicams vismaz ātrās temperatūras tornis, saraušanās tests un, ja vēlaties precizitāti, plūsmas pārbaudeŠķēlēja kvēldiega profili pat ļauj pievienot īpašu G kodu katrai spolei, tādējādi atvieglojot šo nelielo pielāgojumu automatizāciju, nepieskaroties kopējam drukas profilam.

Ja esat ievērojis šo procesu — izlīdzināšanu, asis, ekstrūderi, temperatūras, plūsmu, retrakcijas, pielaides, kustības dinamiku un konsekventu G kodu —, jūsu printerim vajadzētu darboties kā paredzama un uzticama mašīnaPirmie slāņi pielīp, izmēri atbilst, piegulumi darbojas, un vizuālie defekti ir samazināti līdz minimumam; turpmāk jebkura turpmāka precizēšana būs atkarīga no katra projekta pilnveidošanas, nevis no tā, ka katru reizi, kad laidīsiet klajā jaunu darbu, censties to izdarīt bez ievērības.