Cara menentukur pencetak 3D langkah demi langkah tanpa menjadi gila

PCHardwarePro » Windows » Cara menentukur pencetak 3D langkah demi langkah tanpa menjadi gila

Jika pencetak 3D anda membenarkan anda kepingan dengan lapisan pertama yang lemah, ukuran yang ganjil, atau kemasan yang hodohMasalahnya hampir tidak pernah "nasib malang" atau model STL salah: isu yang paling biasa ialah salah satu tiada. penentukuran keseluruhan yang baik mesin. Penentukuran bukan sekadar melaraskan dua parameter pada penghiris, tetapi juga mengikuti kaedah berstruktur untuk memperhalusi lapisan, penyemperit, motor, suhu, penarikan balik dan banyak lagi.

Ia mungkin kedengaran seperti tugas yang sukar, tetapi jika anda mengikuti susunan yang logik, anda akan melihat bahawa ia lebih daripada itu. lebih mudah dan lebih pantas daripada yang disangkaDan anda hanya perlu melakukan langkah-langkah yang lebih kompleks apabila anda memasang pencetak, menukar perkakasan penting atau melihat masalah yang jelas. Panduan ini menawarkan panduan menyeluruh, diinspirasikan oleh sistem penentukuran paling canggih (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer, dll.) tetapi dijelaskan dalam bahasa Sepanyol Castilia dan dengan pendekatan praktikal. Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang model pencetak anda, sila rujuk [dokumentasi/rakan kongsi/dsb. yang berkaitan]. Pencetak 3D resin vs filamen.

Apakah sebenarnya maksud menentukur pencetak 3D?

Apabila kita bercakap tentang menentukur pencetak 3D, kita bermaksud melaraskan dan menyemak satu set parameter supaya keseluruhan sistem mekanikal, elektronik dan perisian Bekerja dengan cara yang terselaras. Ia bukan sekadar tentang "menaikkan atau menurunkan suhu," tetapi tentang menyemak semula segala-galanya daripada keadaan fizikal mesin termasuk pengiraan langkah motor, aliran, toleransi dan pampasan.

Adalah penting untuk membezakan antara menyesuaikan diri y menentukurPelarasan melibatkan perubahan satu nilai (contohnya, menurunkan suhu hotend sebanyak 5°C), manakala penentukuran melibatkan mengukur, menguji dan menyesuaikan semula beberapa parameter berkaitan sehingga hasilnya konsisten (cth., kalibrasi penyemperit, aliran dan suhu bersama-sama).

Terdapat masa-masa tertentu apabila penentukuran yang serius hampir wajib: apabila anda memasang pencetak baharu, selepas memindahkan atau mengangkutnya, selepas menukar motor, gelendong, hotend, extruder atau papan, semasa mengemas kini firmware atau apabila ia mula muncul kecacatan berulang (jalur, ukuran yang salah, lapisan yang dilekatkan dengan buruk, dsb.).

Persediaan: pembersihan, pemeriksaan mekanikal dan perisian

Sebelum mendalami nombor dan formula, adalah wajar untuk meluangkan beberapa minit untuk memastikan pencetak anda berfungsi dengan baik. Pencetak yang kotor atau rosak boleh merosakkan apa sahaja. penentukuran, walau bagaimanapun sempurnanya dalam firmware.

Ia bermula dengan membersihkan katil dan muncungTanggalkan sebarang sisa pelekat, bintik plastik yang melekat atau tanda daripada cetakan sebelumnya. Lapisan berkilat atau muncung tersumbat boleh menyebabkannya. penyemperitan yang kurang baik, lapisan pertama yang lemah dan ralat ujianBagi muncung yang sangat kotor, kaedah "tarik sejuk" atau sekadar menggantikan muncung biasanya menjimatkan masa.

Kemudian periksa bahagian mekanikal: pastikan bahawa tiada skru yang longgar dalam bingkai, dudukan motor, takal atau penegang tali sawat. Sebarang kelonggaran menghasilkan getaran, ketidaktepatan dalam pergerakan, dan akibatnya, pengukuran yang tidak konsisten dalam ujian penentukuran. Ambil juga peluang ini untuk mengesahkan bahawa tali pinggang mempunyai ketegangan yang betul dan paksi bergerak dengan lancar, tanpa bintik-bintik keras.

Dari segi perisian, adalah dinasihatkan untuk mempunyai penghiris yang baik. Pada masa kini, beberapa garpu PrusaSlicer yang sangat lengkap menonjol, seperti OrcaSlicer, Bambu Studio atau SuperSlicer, selain Cura. Kebanyakannya termasuk menu penentukuran khusus dan penjana ujian automatik (menara suhu, pengecutan, aliran, dll.), yang sangat memudahkan proses tersebut.

Jika anda menggunakan Marlin atau Klipper, pastikan juga anda menggunakan versi yang agak moden dan mempunyai klien untuk menghantar kod-G (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, terminal penghiris sendiri, dll.), kerana sesetengah tetapan dibuat dengan arahan M dan lebih mudah untuk melancarkannya dari PC.

Pelarasan aras katil dan pelarasan ofset Z

Meratakan katil dengan betul adalah asas segala-galanya. Tanpa lapisan pertama yang tersusun rapi, tidak kira betapa sempurnanya lapisan lain, Cetakan gagal atau tertanggalDua faktor terlibat di sini: kerataan relatif lapisan terhadap paksi dan jarak muncung-permukaan yang tepat.

Dalam perataan manual, kaedah klasik ialah kaedah helaian kertas: anda meletakkan sehelai kertas di antara muncung dan katil dan melaraskan skru sudut sehingga kertas meluncur dengan sedikit rintangan. Ulangi pelarasan ini di empat sudut dan di tengah, ulangi semua titik sekali lagi, kerana apabila membetulkan satu Mudah bagi orang lain untuk menjadi tidak sejajar.

Jika pencetak anda mempunyai perataan kendiri (BLTouch, sensor induktif, dll.)Anda tidak sepenuhnya bebas daripadanya: adalah lebih baik untuk menjadikan katil serata mungkin, jika tidak, firmware perlu mengimbangi terlalu banyak dan lapisan pertama mungkin keluar dengan ketebalan yang tidak sekata. Selepas jaringan perataan sendiri, laraskan Ofset Z supaya lapisan pertama tidak leper seperti lembaran lutsinar dan juga tidak terlalu tebal sehingga garisan berasingan dapat dilihat.

Semasa cetakan ujian lapisan pertama (corak segi empat sama atau garisan lurus merentasi keseluruhan katil), gunakan fungsi menjaga anak perisian tegar anda untuk menaikkan atau menurunkan Z dalam masa nyata dan menetapkan ketinggian yang tepat mengikut citarasa anda. Pelarasan terakhir itulah yang selalunya membezakan antara lapisan pertama yang biasa-biasa sahaja dan yang sempurna.

Penentukuran elektrik: Vref / arus motor

Jika mesin anda merupakan model peringkat permulaan atau anda telah menukar pemacu/motor, anda mungkin perlu menyemak pelarasan Vref atau arus pemacuNilai ini menentukan arus yang dibekalkan oleh pemandu kepada motor; jika ia rendah, anda akan melihat kehilangan langkah dan lapisan yang disesarkan, dan jika ia berlebihan, motor dan pemacu akan menjadi terlalu panas, menyebabkan kegagalan atau kerosakan.

Untuk mengira arus yang sesuai, anda memerlukan tiga maklumat: jenis pemacu (TMC2209, A4988, dll.), arus undian motor dan perisian tegar. Banyak pengeluar murah hanya menyediakan arus "puncak" dan bukan arus nominal; dalam kes itu, adalah dinasihatkan untuk menggunakan margin keselamatan yang lebih konservatif (sekitar 70-80% daripada nilai itu) untuk mengelakkan terlalu panas.

Terdapat kalkulator dalam talian yang, dengan memasukkan jenis pemacu, arus motor dan peratusan keselamatan, memberikan anda Vref untuk Marlin atau run_current untuk Klipperbersama-sama dengan arahan asas tentang cara menggunakannya. Sebaik sahaja anda memperoleh nilai tersebut, dalam pemacu mod UART/SPI, anda hanya perlu mengubah suai parameter yang sepadan dalam firmware atau fail. printer.cfg; dalam pemacu mod kendiri, anda perlu ukur dan laraskan potensiometer secara fizikal dengan multimeter.

Selepas bermain Vref, adalah idea yang baik untuk melakukan M503 (Marlin) atau semak output diagnostik (M122 dalam TMC) untuk mengesahkan bahawa nilai-nilai tersebut adalah konsisten dan, sudah tentu, pantau suhu motor dan pemandu selepas beberapa kesan yang panjang.

Penentukuran langkah penyemperit (langkah-E)

Penyemperit ialah "jantung" sistem bahan. Jika pencetak menyangka ia menolak 100 mm filamen tetapi sebenarnya 92 atau 110, semua yang lain akan menjadi tidak segerak: anda akan mempunyai penyemperitan bawah atau penyemperitan berlebihan yang kronik, lapisan yang tidak diisi dengan baik, atau kilatan berlebihanOleh itu, sebelum melaraskan aliran dalam penghiris, anda mesti memastikan langkah penyemperit setiap milimeter ditetapkan dengan betul.

Prosedur amnya mudah: panaskan hotend ke suhu operasi filamenTandakan filamen pada jarak yang diketahui dari salur masuk penyemperit (contohnya, 120 mm), perintahkannya untuk menyemperit 100 mm dari panel atau terminal, dan ukur jarak yang tinggal ke tanda tersebut. Perbezaannya akan memberitahu anda berapa banyak ia sebenarnya telah tersemperit.

Dengan data tersebut, anda menggunakan formula penentukuran klasik: langkah baharu = (langkah semasa * 100) / panjang sebenar yang diekstrusiAnda memasukkan nilai baharu ke dalam firmware (atau melalui kod-G, contohnya dengan M92 Ennn di Marlin) dan pengawal dengan M500Sebaik-baiknya, ujian perlu diulang sehingga, apabila meminta 100 mm, ukuran sebenar sedekat mungkin dengan 100.

Beberapa sumber dalam talian menawarkan kalkulator visual e-langkah di mana anda hanya memasukkan apa yang anda minta dan apa yang anda dapat, tetapi logiknya adalah sama. Adalah penting untuk membezakan pelarasan ini daripada penentukuran aliran penghiris: di sini anda menetapkan perkakasan yang tepat, dan kemudian anda memperhalusi perbezaan kecil dengan aliran.

PID dan MPC: kawalan suhu yang stabil

Kawalan suhu hotend dan katil adalah berdasarkan algoritma seperti PID (Proportional-Integral-Derivative) atau, baru-baru ini, dalam kawalan model ramalan (MPC dalam Marlin). Jika nilai tidak sejajar, anda akan melihat lengkung suhu gigi gergaji, turun naik yang kuat atau penurunan suhu apabila mencetak kawasan yang mencabar.

PID Autotune dalam Marlin biasanya dilancarkan dengan M303menentukan elemen (hotend atau bed) dan suhu sasaran. Firmware melakukan beberapa lelaran pemanasan dan penyejukan untuk mengira pekali P, I dan D, dan setelah selesai memberikan nilai untuk anda gunakan. M301 (hotend) atau M304 (katil) dan pastikan mereka bersama M500PID yang ditala dengan baik menjadikan garisan suhu lebih stabil dan tanpa ayunan besar.

Mod MPC, yang tersedia dalam versi Marlin terkini, melangkah lebih jauh dengan memodelkan tingkah laku terma hotend untuk ramalkan bagaimana ia akan bertindak balas terhadap perubahan dalam aliran plastik dan pengudaraanMengaktifkannya melibatkan konfigurasi beberapa parameter tambahan dalam firmware dan melancarkan autotune tertentu (contohnya dengan M306), tetapi setelah dilaraskan, ia mengekalkan suhu yang lebih malar dalam keadaan yang sukar.

Sama ada PID atau MPC klasik, adalah berbaloi untuk meluangkan sedikit masa mengenai perkara ini, terutamanya jika anda telah menukar blok pemanas, kartrij, termistor atau jenis hotend anda, memandangkan profil terma berubah sepenuhnya.

Langkah paksi X, Y dan Z serta ketepatan dimensi

Memastikan paksi pergerakan bergerak tepat seperti yang sepatutnya adalah kunci kepada konsistensi pengukuran bahagian anda. Di sini, adalah penting untuk membezakan antara pergerakan sebenar paksi dan hasil akhir dalam karya itu, kerana dalam karya kedua lebih banyak faktor yang terlibat (aliran, pengembangan bahan, suhu, dll.).

Kaedah yang paling boleh dipercayai adalah dengan menentukur X, Y dan Z dengan mengukur pergerakan fizikal Menggunakan angkup, pembaris atau penunjuk dail, tandakan dua titik yang berjarak 100 mm pada struktur atau gunakan sokongan bercetak. Arahkan pergerakan 50-100 mm dan ukur sejauh mana kereta atau dasar telah bergerak. Gunakan ukuran ini untuk melaraskan langkah-langkah dengan formula yang sama seperti untuk penyemperit.

Ramai orang menggunakan kiub penentukuran sebagai rujukan untuk X/Y/Z, tetapi ia tidak sesuai untuk mengira langkah kerana dimensi yang dicetak sangat dipengaruhi olehnya. aliran, toleransi filamen dan pengembangan/pengecutan plastikKubus berguna sebagai ujian pengesahan, bukan sebagai asal pengiraan.

Sebaik sahaja langkah pergerakan telah dilaraskan, anda boleh mencetak kiub besar (30-40 mm atau lebih) dan pastikan ukurannya berada dalam margin yang munasabah untuk mesin anda (simpangan seperti 0,05-0,1 mm biasanya lebih daripada boleh diterima untuk kegunaan di rumah). Untuk melaraskan ralat kecil yang tinggal itu, sebaiknya gunakan... pampasan dalam penghiris (pengembangan mendatar, penskalaan halus) yang terus memainkan langkah.

Di Klipper, kita menggunakan langkah/mm dan bukannya jarak_putaranIni dikira berdasarkan kinematik (pitch tali sawat, takal, microstepping, dll.). Jika anda datang dari Marlin, anda boleh mendapatkan nilai anggaran daripada langkah sebelumnya, tetapi disyorkan untuk mengiranya semula atau menggunakan profil rasmi untuk pencetak anda sebagai asas.

Pelarasan kadar aliran dan diameter filamen

Dengan langkah-e dan langkah paksi kini dilaraskan dengan betul, tiba masanya untuk memperhalusi aliran bahan yang mentakrifkan penghiris, biasanya dalam bentuk peratusan (95%, 100%, 103%, dsb.). Pelarasan ini mengimbangi variasi kecil dalam Diameter filamen sebenar, komposisinya dan kelakuannya apabila dicairkan.

Pertama sekali, ukur filamen dengan angkup pada beberapa titik dengan jarak kira-kira 10 cm dan kirakan purata diameterDengan pengeluar yang bereputasi baik, label 1,75 mm biasanya diterjemahkan kepada sesuatu seperti 1,73-1,77 mm dalam realiti; dalam kes lain, anda mungkin melihat sisihan 0,05 mm atau lebih. Masukkan purata ini ke dalam profil filamen penghiris anda untuk pengiraan isipadu yang lebih tepat.

Seterusnya, cetak ujian aliran, contohnya kiub berongga berdinding tunggal atau kepingan tertentu yang membolehkan anda mengukur ketebalan dinding dan melihat sama ada ia sepadan dengan lebar baris dikonfigurasikanJika dinding lebih tebal daripada yang dijangkakan, anda melakukan penyemperitan berlebihan dan harus menurunkan aliran; jika ia lebih nipis, naikkannya. Banyak penentukur canggih menggabungkan proses ini dengan mekanisme tuil dan omboh yang membantu anda mencari titik di mana toleransi muat dengan kemas tetapi tanpa tersekat.

Nilai kadar aliran terlaras akhir harus disimpan dalam profil filamen penghiris dan tidak diubah dalam firmware. Perlu diingat bahawa setiap jenis bahan dan jenama Ia mungkin memerlukan aliran yang berbeza, jadi amalan yang baik untuk mencipta profil anda sendiri bagi setiap gegelung atau, sekurang-kurangnya, bagi setiap jenama dan julat.

Menara suhu: mencari tingkap terma terbaik

Suhu panas mempengaruhi hampir semua perkara: bagaimana lapisan bergabung, kiraan benang, kilauan permukaan, kekuatan bahagian tersebut dan juga kemudahan mencetak jambatan dan overhang. Tidak kira betapa baiknya spesifikasi label, setiap pencetak dan setiap gulungan filamen tertentu mempunyai ciri uniknya sendiri. tempat terbaik anda.

Cara paling jelas untuk mencarinya adalah dengan mencetaknya menara suhuModel yang dibahagikan kepada segmen, setiap satu pada nilai suhu yang berbeza. Anda boleh menjananya daripada plugin (contohnya, Bentuk Kalibrasi dalam Cura) atau dengan wizard kalibrasi OrcaSlicer, Bambu Studio atau SuperSlicer, yang telah memasukkan kod-G untuk menukar suhu setiap lapisan X.

Semasa memeriksa menara, perhatikan bahagian mana yang mempunyai keseimbangan yang lebih baik antara perincian, ketiadaan benang dan lekatan yang baik antara lapisanPada suhu yang terlalu tinggi, anda akan melihat permukaan yang berkilat, bertali, dan mungkin melengkung; pada suhu yang terlalu rendah, lekatan lapisan yang lemah, garisan yang tidak terlakur dengan baik, atau penyemperitan yang kurang baik. Pilih julat 2-3 nilai "baik" dan biasakan diri bekerja dalam julat tersebut bergantung pada jenis bahagian (lebih rendah untuk perincian halus, lebih tinggi untuk kekuatan).

Penarikan balik: mengelakkan benang tanpa menyebabkan kesesakan

Penarikan balik ialah pergerakan sedikit filamen ke belakang apabila penyemperit membuat pergerakan dalam vakum. Jika ia dilaraskan dengan salah, [tidak jelas - mungkin "lubang" atau "lubang"] yang ditakuti akan muncul. "benang" atau rentetanTitisan di permukaan dan kotoran di bahagian-bahagiannya. Tetapi penggunaannya secara berlebihan juga menyebabkan masalah: kesesakan, haus filamen dan jurang di sekeliling tepinya.

Parameter utama ialah: jarak penarikan balik, kelajuan penarikan balik, kelajuan penarikan balik, suhu dan jenis sistem penyemperitan (terus atau Bowden). Penyemperit terus biasanya memerlukan jarak yang lebih pendek daripada penyemperit Bowden, kerana panjang tiub untuk memampatkan dan menyahmampat adalah lebih pendek.

Untuk menentukur, gunakan ujian penarikan balik tertentu: ini biasanya menara dengan berbilang tiang atau silinder bertakuk yang memaksa banyak pergerakan kosong. Matlamatnya adalah untuk mengubah jarak dan kelajuan sehingga kita melihat kombinasi mana yang meminimumkan benang tanpa jurang atau klik penyemperit muncul.

Sebagai panduan, anda boleh mulakan dengan jadual indikatif (contohnya, jarak pendek dan pantas dalam sambungan langsung, jarak yang lebih panjang dan agak perlahan dalam Bowden) dan laraskan dari situ. Jika anda masih mempunyai thread walaupun semuanya, cuba juga... turunkan suhu sedikit percetakan atau untuk meningkatkan kelajuan pergerakan perjalanan.

Toleransi dan pengembangan mendatar

Dalam banyak bahagian berfungsi, masalahnya bukanlah pada ukurannya 20,03 mm dan bukannya 20,00 mm, tetapi Tali tidak muat atau terlalu longgarDi sinilah toleransi mendatar memainkan peranan: margin kecil yang perlu anda tinggalkan supaya dua bahagian muat bersama tanpa bergesel atau goyah.

Apabila plastik sejuk, ia boleh mengecil atau mengembang Sedikit bergantung pada bahan. Dalam FDM, pengecutan sekitar ±0,5% biasanya diandaikan; contohnya, ABS boleh mengecut sehingga 2% dalam bahagian yang besar, manakala PLA pada amnya lebih stabil tetapi juga menunjukkan variasi kecil.

Untuk melaraskan ini, sebaiknya cetak ujian toleransi, biasanya dengan beberapa jurang atau pin dengan sedikit perbezaan sepersepuluh milimeter. Ideanya adalah untuk melihat dalam julat berapa elemen bergerak bebas, di mana ia sesuai dengan sempurna, dan di luar julat yang mana ia tidak lagi sesuai. Dengan data tersebut, anda boleh mengkonfigurasi pengembangan mendatar penghiris anda, yang sedikit "menebalkan" atau "menipiskan" dinding luar untuk membetulkan kesan ini.

Sesetengah penghiris sudah menyertakan ujian ini yang disepadukan ke dalam menu penentukuran mereka (contohnya, Orca Slicer dengan Ujian Toleransi Orca). Yang lain membenarkan anda menggunakan pengembangan secara selektif hanya untuk... lubang atau permukaan dalamanyang sangat berguna apabila anda ingin memastikan ukuran luaran sangat ketat.

Overhang, jambatan dan pengudaraan lapisan

Overhang dan jambatan merupakan contoh yang baik bagi gabungan antara aliran, suhu, pengudaraan dan pecutanJika anda perlu mengisi bahagian sokongan agar kelihatan baik, mungkin terdapat kekurangan pelarasan di sini.

Ujian cantilever biasanya melibatkan peningkatan sudut (30°, 45°, 60°, dll.). Matlamatnya adalah untuk melihat sudut maksimum yang boleh dicetak oleh mesin anda. tanpa lapisan jatuh atau tergantung terlalu rendahMengurangkan lebar talian, menggunakan muncung standard/kecil (0,4-0,2 mm) dan memastikan pengudaraan lapisan yang baik banyak membantu.

Jambatan, bagi pihak mereka, adalah bahagian bahan "di udara" antara dua titik. Terdapat model yang mencipta jambatan meningkatkan panjang dari 10 hingga 100 mm untuk mengujinya dengan kelajuan, aliran udara dan tetapan kipas yang berbeza. Biasanya lebih baik mencetak jambatan sedikit lebih perlahan (contohnya, 30-40 mm/s) dan dengan kipas pada suhu tinggi, kecuali dengan bahan halus seperti PETG, di mana anda mungkin perlu menurunkan aliran udara sedikit untuk mengelakkan melengkung atau tersekat.

Untuk menambah baik kedua-dua kes, ia juga membantu untuk mereka bentuk dengan mengambil kira FDM: gunakan chamfer 45° dan bukannya tepi tajam, bahagikan bahagian kompleks kepada beberapa bahagian dan orientasikan model supaya meminimumkan geseran kritikal.

Jahitan dan kemasan permukaan

Jahitan itu ialah garis menegak yang biasanya muncul di tempat pemotong memutuskan mulakan dan akhiri perimeter setiap lapisan. Jika ia tidak dikawal dengan betul, tanda atau anak tangga kecil boleh muncul yang mengurangkan ciri-ciri kepingan, terutamanya dalam bentuk silinder atau bentuk yang sangat ketara.

Mesin laminator moden menawarkan beberapa strategi: menyelaraskan jahitan di sudut, menyebarkannya secara rawak atau teknik yang lebih canggih seperti Jahitan selendangyang cuba menyamarkan ia dengan mengintegrasikannya ke dalam corak. Tambahan pula, dalam banyak mesin pemotong, anda boleh "mengecat" kawasan di mana anda mahu jahitan terkumpul (contohnya, di bahagian yang paling tidak kelihatan pada bahagian itu) dan menyekat kawasan lain.

Jika jahitan anda meninggalkan lebam atau lubang, periksa juga kombinasi menarik balik, meluncur, mengelap dan tekanan muncung dalamanKadangkala penyelesaiannya terletak pada pengurangan tekanan sedikit (dengan Linear Advance / Pressure Advance, yang akan kita lihat sekarang) daripada sekadar mengutak-atik lokasi jahitan.

Sokongan: yang memenuhi fungsinya dan boleh ditanggalkan tanpa kerosakan

Sokongan adalah satu kejahatan yang perlu: ia membantu mencetak kawasan yang mustahil, tetapi jika ia salah konfigurasi, ia boleh sebati dengan bahagian itu atau tinggalkan permukaan yang mengerikanPermainan di sini adalah untuk mencari keseimbangan antara ketumpatan, jarak sentuhan dan bilangan lapisan antara muka.

Dalam praktiknya, adalah dinasihatkan untuk menggunakan lapisan antara muka antara sokongan dan bahagian tersebut, supaya peralihan ini berlaku pemisahan menegak yang mencukupi Jaraknya hendaklah sedemikian rupa supaya ia mudah ditanggalkan tetapi juga menawarkan sokongan yang baik. Jika jaraknya terlalu pendek, ia akan melekat terlalu ketat dan anda akan merosakkan permukaan semasa menanggalkannya; jika terlalu panjang, lapisan yang "terbang" di atas sokongan akan tergantung longgar.

Mencetak ujian sokongan khusus, menggabungkan sokongan pada katil dan sokongan yang tergantung dari bahagian itu sendiri, membantu melaraskan parameter ini tanpa mengambil risiko model yang kompleks. Tambahan pula, adalah penting untuk mempunyai suhu dan aliran yang ditala dengan telitikerana sokongan bercetak yang sangat panas atau yang mempunyai bahan berlebihan cenderung untuk bergabung dengan segalanya.

Pendahuluan Linear / Pendahuluan Tekanan

Pendahuluan Linear (Marlin) atau Pendahuluan Tekanan (Klipper) ialah fungsi yang mengimbangi tekanan filamen dalaman dalam muncung Apabila anda menukar kelajuan. Tanpanya, semasa memecut atau membrek, penyemperitan berlebihan akan muncul di selekoh, "perut" pada garisan, dan ketidaktepatan dimensi yang kecil.

Dalam Marlin, ia diaktifkan dalam fail konfigurasi lanjutan dan parameternya dilaraskan. KUntuk menentukurnya, terdapat penjana ujian yang mencipta garisan dengan nilai K yang berbeza pada bahagian yang sama. Semasa mencetak, anda memilih bahagian di mana Ketebalan garisan lebih seragam dan sudutnya lebih tajam., dengan K sekecil mungkin yang mencapai kesan tersebut.

Begitu juga, terdapat penjana yang serasi dengan Marlin dan Klipper yang menghasilkan corak garis lurus dan bucu, atau menara, untuk menilai tindak balas dengan nilai Pressure Advance yang berbeza. Sebaik sahaja nilai diputuskan, idealnya ia Konfigurasikannya mengikut bahan menggunakan kod-G dalam skrip filamen penghiris, kerana setiap kombinasi hotend-extruder-plastik bertindak balas secara berbeza.

Pembentuk Input, pecutan dan artifak getaran

Apabila anda mula mencetak dengan lebih pantas, artifak seperti ini akan muncul bayangan, deringan, gelombang atau VFA/MRR (corak menegak kecil pada permukaan dinding). Kecacatan ini berkaitan dengan getaran mekanikal struktur dan resonans motor, bukan begitu berkaitan dengan aliran atau suhu.

Firmware semasa seperti Klipper dan versi terkini Marlin termasuk Pembentukan Inputyang mengubah suai profil pecutan untuk membatalkan getaran tersebut. Untuk melaraskannya, menara ujian biasanya digunakan di mana frekuensi dan jenis penapis diubah, atau secara alternatif, pecutan fizikal disambungkan ke papan untuk mengukur tindak balas sebenar mesin.

Dalam Marlin, sebagai contoh, Input Shaper boleh dikonfigurasikan dengan arahan seperti M593 dan, dalam versi terkini (2.1.3), malah menggabungkannya dengan sistem perancangan seperti Gerakan Masa Tetap (M493) untuk kawalan yang lebih tepat. Prosedur umum melibatkan pencarian had pecutan munasabah yang boleh dikendalikan oleh pencetak anda tanpa kehilangan langkah, dan kemudian melaraskan pembentuk kepada frekuensi yang menghasilkan deringan paling kurang kelihatan di menara.

Walau bagaimanapun, tiada pembentuk input yang boleh menggantikan asas mekanikal yang baikKerangka tegar, tali sawat yang sejajar dan tegang, takal tanpa kesipian dan motor dalam keadaan baik. Jika struktur bergetar seperti gitar, perisian ini hanya boleh melakukan setakat itu sahaja.

Penyemperitan isipadu maksimum (MVS) dan kelajuan yang realistik

Setiap kombinasi extruder dan hotend mempunyai had fizikal berapa banyak plastik cair boleh diekstrak sesaatJika anda melebihi had ini, motor akan mula melangkau langkah, filamen akan menyumbat muncung, dan lapisan akan keluar nipis. Itulah sebabnya penting untuk mengetahui kelajuan isipadu maksimum (MVS) pencetak anda.

Untuk mengukurnya, prosedur seperti ini biasanya digunakan: anda memanaskan hotend ke suhu yang agak tinggi untuk bahan tersebut, anda mengarahkannya untuk diekstrusi pada meningkatkan kelajuan dalam mm³/s dan pantau apabila simptom bahan yang tidak mencukupi atau klik penyemperit bermula. Dengan angka itu, anda boleh mengira kelajuan percetakan teori maksimum untuk lebar baris dan ketinggian lapisan anda.

Penghiris paling canggih membolehkan anda memasukkan MVS ini ke dalam profil filamen. Dari situ, mereka akan menguruskan selebihnya. laraskan kelajuan setiap bahagian untuk mengelakkan daripada melebihi had hotend, memaksimumkan output mesin tanpa mengalami penyemperitan yang kurang disebabkan oleh kesesakan terma.

Mulakan dan hentikan G-code, dan perubahan filamen

Dengan semuanya telah dikalibrasi, adalah berbaloi untuk menyelesaikan kerja dengan G-kod permulaan dan pengakhiran yang baik yang memastikan setiap cetakan bermula dan selesai secara konsisten: homing lengkap, pemanasan katil dan hotend yang teratur, pembersihan filamen, pembersihan muncung, kedudukan selamat setelah selesai, penutupan kipas dan pemanas, dsb.

Di samping itu, apabila anda menukar filamen (bahan berbeza, jenama lain atau warna lain), adalah disyorkan untuk sekurang-kurangnya menara suhu pantas, ujian pengecutan, dan, jika anda mencari ketepatan, pemeriksaan aliranProfil filamen penghiris juga membolehkan anda menambah kod-G tertentu untuk setiap kili, menjadikannya mudah untuk mengautomasikan pelarasan kecil ini tanpa menyentuh profil cetakan keseluruhan.

Jika anda telah mengikuti proses ini—perataan, paksi, penyemperit, suhu, aliran, penarikan balik, toleransi, dinamik gerakan dan kod-G yang konsisten—pencetak anda sepatutnya bertindak seperti mesin yang boleh diramal dan boleh dipercayaiLapisan pertama melekat, ukurannya muat, padanannya berfungsi, dan kecacatan visual diminimumkan; mulai saat itu, sebarang penalaan halus pada masa hadapan akan menjadi perkara penambahbaikan untuk setiap projek dan bukannya membuta tuli setiap kali anda melancarkan sekeping.