Slik kalibrerer du en 3D-printer trinn for trinn uten å bli gal

PCHardwarePro » Windows » Slik kalibrerer du en 3D-printer trinn for trinn uten å bli gal

Hvis 3D-printeren din lar deg stykker med et dårlig første lag, rare mål eller stygge overflaterProblemet er nesten aldri «uflaks» eller at STL-modellen er feil: det vanligste problemet er at én mangler. god generell kalibrering av maskinen. Kalibrering handler ikke bare om å justere to parametere på sliceren, men om å følge en strukturert metode for å finjustere sjiktet, ekstruderen, motorene, temperaturene, tilbaketrekningene og mer.

Det kan høres ut som en skremmende oppgave, men hvis du følger en logisk rekkefølge, vil du se at det er mye mer enn det. enklere og raskere enn det ser ut tilOg du trenger bare å utføre de mer komplekse trinnene når du monterer skriveren, bytter viktig maskinvare eller legger merke til tydelige problemer. Denne veiledningen tilbyr en omfattende gjennomgang, inspirert av de mest avanserte kalibreringssystemene (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer osv.), men forklart på castiliansk spansk og med en praktisk tilnærming. Hvis du har spørsmål om skrivermodellen din, kan du se [relevant dokumentasjon/partner/osv.]. harpiks vs. filament 3D-skriver.

Hva betyr det egentlig å kalibrere en 3D-printer?

Når vi snakker om å kalibrere en 3D-printer, mener vi å justere og kontrollere et sett med parametere slik at hele det mekaniske, elektroniske og programvarebaserte systemet Jobb koordinert. Det handler ikke bare om å «heve eller senke temperaturen», men om å gjennomgå alt fra maskinens fysiske tilstand inkludert beregninger av motortrinn, strømning, toleranser og kompensasjoner.

Det er viktig å skille mellom justere y kalibrerJustering innebærer å endre en enkelt verdi (for eksempel å senke temperaturen på varmeelementet med 5 °C), mens kalibrering innebærer måle, teste og justere flere relaterte parametere inntil resultatene er konsistente (f.eks. kalibrer ekstruder, strømning og temperatur sammen).

Det finnes visse tider når en grundig kalibrering er nesten obligatorisk: når du monterer en ny skriver, etter flytting eller transport, etter bytte av motorer, spindler, hotend, ekstruder eller kort, ved oppdatering av fastvaren, eller når de begynner å dukke opp gjentatte defekter (bånd, feil mål, dårlig limte lag osv.).

Forberedelse: rengjøring, mekanisk inspeksjon og programvare

Før du dykker ned i tall og formler, er det verdt å ta noen minutter for å få skriveren i orden. En skitten eller defekt skriver kan ødelegge hva som helst. kalibrering, uansett hvor perfekt den måtte være i firmwaren.

Det starter med rengjøring av sengen og dysenFjern eventuelle limrester, fastsittende plastflekker eller merker fra tidligere utskrifter. En blank skrivingsflate eller en tett dyse kan forårsake dette. underekstrudering, dårlig første lag og testfeilFor svært skitne dyser sparer en "kaldtrekksmetode" eller ganske enkelt å bytte dyse vanligvis tid.

Sjekk deretter de mekaniske delene: sørg for at det er ingen løse skruer i rammer, motorfester, trinser eller remstrammere. Enhver løshet genererer vibrasjoner, unøyaktigheter i bevegelser og følgelig inkonsistente målinger i kalibreringstester. Benytt også anledningen til å bekrefte at beltene har riktig spenning og at øksene beveger seg jevnt, uten harde flekker.

På programvaresiden er det lurt å ha en god slicer for hånden. I disse dager skiller noen svært komplette gafler av PrusaSlicer seg ut, som for eksempel OrcaSlicer, Bambu Studio eller SuperSlicer, i tillegg til Cura. Mange av dem inkluderer dedikerte kalibreringsmenyer og automatiske testgeneratorer (temperaturtårn, krymping, flyt osv.), noe som forenkler prosessen betraktelig.

Hvis du bruker Marlin eller Klipper, sjekk også at du bruker en rimelig moderne versjon og har en klient for å sende G-kode (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Proninterface, slicerens egen terminal, osv.), fordi noen innstillinger gjøres med M-kommandoer, og det er mer praktisk å starte dem fra PC-en.

Sengens nivellering og Z-forskyvningsjustering

Riktig vatring av sengen er grunnlaget for alt. Uten et godt plassert første lag, uansett hvor perfekt resten er, Utskriftene svikter eller flasser avTo faktorer er involvert her: den relative flatheten til sjiktet i forhold til aksene og den nøyaktige avstanden mellom dyse og overflate.

Ved manuell nivellering er den klassiske metoden papirarkmetoden: du plasserer et papirark mellom dysen og sengen og justerer hjørneskruer til papiret glir med litt motstand. Gjenta denne justeringen i de fire hjørnene og i midten, og gå over alle punktene igjen, fordi når du korrigerer ett Det er lett for en annen å bli feiljustert.

Hvis skriveren din har selvnivellerende (BLTouch, induktive sensorer osv.)Du er ikke helt fri for det: det er fortsatt best å gjøre sengen så flat som mulig, ellers må firmware kompensere for mye, og de første lagene kan bli ujevne i tykkelse. Etter det selvnivellerende nettet, juster Z-forskyvning slik at det første laget verken er flatt ut som et gjennomsiktig ark eller så tykt at separate linjer er synlige.

Under en testutskrift av de første lagene (et mønster av firkanter eller rette linjer over hele sengen), bruk funksjonen til babystepping av firmwaren din for å heve eller senke Z i sanntid og angi nøyaktig høyde slik du ønsker. Den siste justeringen er ofte det som utgjør forskjellen mellom et middelmådig første lag og et feilfritt et.

Elektrisk kalibrering: Vref / motorstrøm

Hvis maskinen din er en innstegsmodell, eller du har byttet drivere/motorer, må du kanskje sjekke justeringen av Vref eller driverstrømDenne verdien bestemmer strømmen som driveren leverer til motoren. Hvis den er lav, vil du se tap av trinn og forskjøvne lag, og hvis det er for mye, vil motorene og driverne overopphetes, noe som forårsaker feil eller til og med skade.

For å beregne riktig strøm trenger du tre opplysninger: drivertype (TMC2209, A4988, osv.), motorens nominelle strøm og firmware. Mange billige produsenter tilbyr kun "topp"-strøm og ikke nominell strøm. I så fall er det lurt å bruke en mer konservativ sikkerhetsmargin (rundt 70–80 % av den verdien) for å unngå overoppheting.

Det finnes kalkulatorer på nettet som gir deg den verdien du trenger ved å legge inn drivertype, motorstrøm og sikkerhetsprosent. Vref for Marlin eller run_current for Klippersammen med grunnleggende instruksjoner om hvordan du bruker den. Når du har fått verdien, trenger du bare å endre den tilsvarende parameteren i fastvaren eller filen i UART/SPI-modusdrivere. printer.cfgi frittstående modus må du bruke drivere måle og fysisk justere potensiometeret med et multimeter.

Etter å ha spilt Vref, er det lurt å gjøre en M503 (Marlin) eller sjekk diagnoseutgangen (M122 i TMC) for å bekrefte at verdiene er konsistente og, selvfølgelig, overvåke temperaturen på motorer og drivere etter flere lange inntrykk.

Kalibrering av ekstrudertrinn (E-trinn)

Ekstruderen er «hjertet» i materialsystemet. Hvis skriveren tror den skyver 100 mm filament, men det faktisk er 92 eller 110, vil alt annet være usynkronisert: du vil ha kronisk underekstrudering eller overekstrudering, dårlig fylte lag eller overdreven flashingDerfor må du sørge for at ekstruderens trinn per millimeter er riktig innstilt før du justerer flyten i sliceren.

Den generelle prosedyren er enkel: varm opp varmeenden til driftstemperatur for glødetrådenMerk filamentet i en kjent avstand fra ekstruderinnløpet (for eksempel 120 mm), beordret det til å ekstrudere 100 mm fra panelet eller terminalen, og mål den gjenværende avstanden til merket. Forskjellen vil fortelle deg hvor mye det faktisk har ekstrudert.

Med disse dataene bruker du den klassiske kalibreringsformelen: nye trinn = (nåværende trinn * 100) / faktisk ekstrudert lengdeDu skriver inn den nye verdien i firmwaren (eller via G-kode, for eksempel med M92 Ennn i Marlin) og vakter med M500Ideelt sett bør testen gjentas inntil, når man ber om 100 mm, den faktiske målingen er så nær 100 som mulig.

Noen nettressurser tilbyr e-steps visuelle kalkulatorer der du bare skrev inn det du ba om og det du fikk, men logikken er den samme. Det er viktig å skille denne justeringen fra slicerens flytkalibrering: her stiller du inn den nøyaktige maskinvaren, og deretter finjusterer du små forskjeller med flyten.

PID og MPC: stabil temperaturkontroll

Temperaturkontrollen til varmeenheten og sengen er basert på algoritmer som PID (proporsjonal-integral-derivert) eller, mer nylig, i prediktiv modellkontroll (MPC (i Marlin). Hvis verdiene er feiljustert, vil du se sagtannede temperaturkurver, sterke svingninger eller til og med temperaturfall når du skriver ut på krevende områder.

Autotune PID i Marlin startes vanligvis med M303spesifiserer elementet (hotend eller bed) og måltemperaturen. Fastvaren utfører flere oppvarmings- og kjøleiterasjoner for å beregne P-, I- og D-koeffisientene, og gir ved fullføring verdiene du kan bruke. M301 (hotend) eller M304 (seng) og oppbevar dem med M500En godt innstilt PID lager temperaturlinjen mye mer stabil og uten store svingninger.

MPC-modus, som er tilgjengelig i nyere versjoner av Marlin, går et skritt videre ved å modellere hotendens termiske oppførsel for å forutsi hvordan den vil reagere på endringer i plaststrømning og ventilasjonAktivering innebærer å konfigurere noen tilleggsparametere i fastvaren og starte en spesifikk autotune (for eksempel med M306), men når den er justert, opprettholder den en enda mer konstant temperatur under vanskelige forhold.

Enten det er en klassisk PID eller MPC, er det verdt å bruke litt tid på dette punktet, spesielt hvis du har endret varmeblokk, patron, termistor eller hotend-type, siden den termiske profilen endres fullstendig.

X-, Y- og Z-aksetrinn og dimensjonsnøyaktighet

Å sørge for at bevegelsesaksene beveger seg nøyaktig som de skal er nøkkelen til konsistensen i delmålingene dine. Her er det viktig å skille mellom faktisk bevegelse av aksen og det endelige resultatet i stykket, fordi i det andre er mange flere faktorer involvert (flyt, materialutvidelse, temperatur osv.).

Den mest pålitelige metoden er å kalibrere X, Y og Z ved å måle fysiske bevegelser Bruk skyvelær, linjal eller måleur til å markere to punkter 100 mm fra hverandre på strukturen, eller bruk en trykt støtte. Beordre en bevegelse på 50–100 mm og mål hvor langt vognen eller lasteplanet faktisk har beveget seg. Bruk denne målingen til å justere trinnene med samme formel som for ekstruderen.

Mange bruker kalibreringskuben som referanse for X/Y/Z, men den er ikke ideell for å beregne trinn fordi utskrevne dimensjoner påvirkes i stor grad av den. strømning, filamenttoleranser og plastisk utvidelse/kontraksjonKuben er nyttig som en verifiseringstest, ikke som opprinnelsen til beregningen.

Når du har justert bevegelsestrinnene, kan du skrive ut en stor kube (30–40 mm eller mer) og sjekke at målene er innenfor maskinens rimelige margin (noe sånt som 0,05–0,1 mm avvik er vanligvis mer enn akseptabelt for hjemmebruk). For å justere for den lille gjenværende feilen er det best å bruke... kompensasjoner i sliceren (horisontal utvidelse, finskalering) som fortsetter å spille av trinn.

Hos Klipper bruker vi skritt/mm i stedet for rotasjonsavstandDette beregnes basert på kinematikken (remstigning, trinse, mikrosteg osv.). Hvis du kommer fra Marlin, kan du få en omtrentlig verdi fra de foregående trinnene, men det anbefales å beregne den på nytt eller bruke offisielle profiler for skriveren din som grunnlag.

Justering av strømningshastighet og filamentdiameter

Nå som e-steg og aksetrinn er riktig justert, er det på tide å finjustere materialflyt som definerer sliceren, vanligvis i form av en prosentandel (95 %, 100 %, 103 % osv.). Denne justeringen kompenserer for små variasjoner i Faktisk filamentdiameter, dens sammensetning og dens oppførsel når den smeltes.

Først måler du filamentet med skyvelærer på flere punkter med omtrent 10 cm mellomrom og beregner gjennomsnittet av diameterenHos en anerkjent produsent vil en etikett på 1,75 mm vanligvis tilsvare noe sånt som 1,73–1,77 mm i virkeligheten. I andre tilfeller kan du se avvik på 0,05 mm eller mer. Skriv inn dette gjennomsnittet i slicerens filamentprofil for mer nøyaktige volumberegninger.

Skriv deretter ut en strømningstest, for eksempel en enkeltvegget hul kube eller spesifikke deler som lar deg måle veggtykkelsen og se om den samsvarer med linjebredde konfigurertHvis veggen er tykkere enn forventet, overekstruderer du og bør redusere strømningen. Hvis den er tynnere, øk den. Mange avanserte kalibratorer kombinerer denne prosessen med spak-og-stempel-mekanismer som hjelper deg med å finne punktet der toleransene passer tett, men uten å sette seg fast.

Den endelige justerte strømningshastighetsverdien bør lagres i slicerens filamentprofil og ikke endres i firmware. Husk at hver type materiale og merke Det kan kreve en annen strømning, så det er god praksis å lage din egen profil per spole eller i det minste per merke og serie.

Temperaturtårn: finn det beste termovinduet

Temperaturen på varmeelementet påvirker nesten alt: hvordan lagene smelter sammen, trådtall, overflateglans, delens styrke og også hvor enkelt det er å skrive ut broer og overheng. Uansett hvor gode etikettspesifikasjonene er, har hver skriver og hver spesifikke filamentrull sine egne unike egenskaper. ditt søte sted.

Den tydeligste måten å finne den på er å skrive ut en temperaturtårnEn modell delt inn i segmenter, hvert med en annen temperaturverdi. Du kan generere den fra plugins (for eksempel Calibration Shapes i Cura) eller med kalibreringsveiviserne til OrcaSlicer, Bambu Studio eller SuperSlicer, som allerede setter inn G-koden for å endre temperaturen hvert X. lag.

Når du inspiserer tårnet, legg merke til hvilken seksjon som har bedre balanse mellom detaljer, fravær av tråder og god vedheft mellom lageneVed for høye temperaturer vil du se blanke overflater, tråder og kanskje vridning; ved for lave temperaturer vil du se dårlig lagheft, dårlig sammensmeltede linjer eller til og med underekstrudering. Velg et område på 2–3 «gode» verdier og bli vant til å jobbe innenfor dette området avhengig av type del (lavere for fine detaljer, høyere for styrke).

Tilbaketrekking: unngå tråder uten å forårsake fastkjøring

Retraksjon er den lille bevegelsen filamentet beveger seg bakover når ekstruderen beveger seg i vakuum. Hvis den justeres feil, vises de fryktede [uklare - muligens "hullene" eller "hullene"]. «tråder» eller strengingDråper på overflaten og smuss på delene. Men å overdrive det forårsaker også problemer: fastkjøring, slitasje på filament og hull rundt kantene.

De viktigste parameterne er: tilbaketrekningsavstand, tilbaketrekningshastighet, detrekningshastighet, temperatur og ekstruderingssystemtype (direkte eller Bowden). En direkte ekstruder trenger vanligvis mindre avstand enn en Bowden-ekstruder, fordi det er mindre slangelengde å komprimere og dekomprimere.

For å kalibrere, bruk en spesifikk tilbaketrekkingstest: disse er vanligvis tårn med flere søyler eller hakkede sylindere som tvinger frem mange tomme bevegelser. Målet er å variere avstanden og hastigheten til vi ser hvilken kombinasjon som minimerer trådene uten at det oppstår mellomrom eller ekstruderklikk.

Som en veiledning kan du starte med veiledende tabeller (for eksempel korte og raske avstander i direkte forbindelse, lengre og noe langsommere avstander i Bowden) og justere derfra. Hvis du fortsatt har tråder til tross for alt, kan du også prøve... senke temperaturen litt av utskrift eller for å øke hastigheten på reisebevegelsene.

Toleranser og horisontal ekspansjon

I mange funksjonelle deler er ikke problemet så mye at de måler 20,03 mm i stedet for 20,00 mm, men at Lissene passer ikke eller er for løseDet er der horisontal toleranse kommer inn i bildet: den lille marginen du må legge igjen slik at to deler passer sammen uten å gni eller vingle.

Når plast avkjøles, kan den krympe eller utvide Litt avhengig av materialet. I FDM antas vanligvis en krymping på rundt ±0,5 %; for eksempel kan ABS krympe opptil 2 % i store deler, mens PLA generelt er mer stabilt, men også viser små variasjoner.

For å justere dette er det best å skrive ut en toleransetest, vanligvis med en rekke mellomrom eller tapper med små forskjeller på tideler av en millimeter. Tanken er å se innenfor hvilket område elementene beveger seg fritt, innenfor hvilket område de passer perfekt, og utover hvilket område de ikke lenger passer. Med disse dataene kan du konfigurere horisontal ekspansjon av skjæremaskinen din, som «tykker» eller «tynner» ytterveggene litt for å korrigere disse effektene.

Noen slicere inkluderer allerede disse testene integrert i kalibreringsmenyene sine (for eksempel Orca Slicer med sin Spekkhoggertoleransetest). Andre lar deg selektivt bruke utvidelsen bare på... hull eller indre overflaternoe som er veldig nyttig når du vil holde utvendige målinger veldig nøyaktige.

Overheng, broer og lagventilasjon

Overheng og broer er et godt eksempel på kombinasjonen mellom strømning, temperatur, ventilasjon og akselerasjonerHvis du trenger å fylle støttebitene for at de skal se anstendige ut, er det sannsynligvis mangel på justering her.

En cantilever-test innebærer vanligvis å øke vinklene (30°, 45°, 60° osv.). Målet er å se den maksimale vinkelen maskinen din kan skrive ut i. uten at lagene faller av eller henger for lavtÅ redusere linjebredden, bruke standard/små dyser (0,4–0,2 mm) og sørge for god lagventilasjon hjelper mye.

Broer er på sin side materialseksjoner «i luften» mellom to punkter. Det finnes modeller som lager broer av økende lengder fra 10 til 100 mm å teste dem med forskjellige hastigheter, luftstrøm og vifteinnstillinger. Det er vanligvis best å skrive ut broer litt saktere (for eksempel 30–40 mm/s) og med viften på høyeste nivå, bortsett fra med delikate materialer som PETG, hvor du kanskje må redusere luftstrømmen litt for å unngå vridning eller papirstopp.

For å forbedre begge tilfeller, hjelper det også å designe med FDM i tankene: bruk 45° avfasninger i stedet for skarpe kanter, del komplekse deler inn i flere seksjoner, og orienter modellen slik at minimer kritiske overheng.

Sømmer og overflatebehandling

Sømmen er den vertikale linjen som vanligvis vises der skjæremaskinen bestemmer seg starte og avslutte omkretsene av hvert lag. Hvis det ikke kontrolleres riktig, kan det oppstå små merker eller trinn som forringer detaljene, spesielt i sylindriske eller svært synlige former.

Moderne lamineringsmaskiner tilbyr flere strategier: å justere sømmen i et hjørne, spre den tilfeldig, eller mer avanserte teknikker som Skjerfsømsom prøver å skjule det ved å integrere det i mønsteret. Videre kan du i mange slicere "male" området der du vil at sømmene skal samle seg (for eksempel i den minst synlige delen av stykket) og blokkere andre områder.

Hvis sømmene dine etterlater ujevnheter eller hull, sjekk også kombinasjonen av inntrekking, rullering, viske og internt dysetrykkNoen ganger ligger løsningen i å redusere trykket litt (med lineær fremføring / trykkfremføring, som vi skal se nå) i stedet for bare å fikle med plasseringen av sømmen.

Støtter: som oppfyller sin funksjon og kan fjernes uten å bli skadet

Støtter er et nødvendig onde: de hjelper med å skrive ut umulige områder, men hvis de er feilkonfigurert, kan de blande seg med stykket eller etterlate grusomme overflaterSpillet her går ut på å finne balansen mellom tetthet, kontaktavstand og antall grensesnittlag.

I praksis er det tilrådelig å bruke grensesnittlag mellom støtten og delen, slik at denne overgangen har tilstrekkelig vertikal separasjon Avstanden bør være slik at de lett kan fjernes, men samtidig gi god støtte. Hvis avstanden er for kort, vil de feste seg for tett, og du vil skade overflaten når du fjerner dem. Hvis den er for lang, vil lagene som "flyr" over støtten henge løst.

Å skrive ut en spesifikk støttetest, som kombinerer støtter på underlaget og støtter som henger fra selve delen, bidrar til å justere disse parameterne uten å risikere en kompleks modell. Videre er det viktig å ha finjustert temperatur og strømningfordi veldig varme trykte støtter eller de med overflødig materiale har en tendens til å smelte sammen med alt.

Lineær fremdrift / Trykkfremdrift

Lineær fremdrift (Marlin) eller trykkfremdrift (Klipper) er en funksjon som kompenserer for indre filamenttrykk i dysen Når du endrer hastighet. Uten den, når du akselererer eller bremser, oppstår det overekstrusjoner i svinger, "mage" i linjene og små dimensjonale unøyaktigheter.

I Marlin aktiveres den i den avanserte konfigurasjonsfilen, og parameteren justeres. KFor å kalibrere den finnes det testgeneratorer som lager linjer med forskjellige K-verdier på samme del. Når du skriver ut, velger du seksjonen der Linjetykkelsen er jevnere og hjørnene er skarpere., med den minste mulige K som oppnår den effekten.

På samme måte finnes det generatorer kompatible med Marlin og Klipper som produserer mønstre av rette linjer og hjørner, eller til og med tårn, for å evaluere responsen med forskjellige trykkforhøyningsverdier. Når verdien er bestemt, er den ideelt sett Konfigurer den etter materiale ved hjelp av G-kode i slicerens filamentskript, siden hver kombinasjon av hotend-ekstruder-plast reagerer forskjellig.

Input Shaper, akselerasjoner og vibrasjonsartefakter

Når du begynner å skrive ut raskere, vises slike artefakter skyggeeffekter, ringing, bølger eller VFA/MRR (små vertikale mønstre på veggoverflaten). Disse defektene er relatert til mekaniske vibrasjoner i konstruksjonen og motorresonanser, ikke så mye til strømning eller temperatur.

Nåværende firmware som Klipper og de nyeste versjonene av Marlin inkluderer Input Shapingsom endrer akselerasjonsprofilen for å kansellere disse vibrasjonene. For å justere den brukes vanligvis testtårn der frekvensen og filtertypen varieres, eller alternativt, fysiske akselerometre koblet til kortet for å måle maskinens faktiske respons.

I Marlin, for eksempel, kan Input Shaper konfigureres med kommandoer som M593 og i nyere versjoner (2.1.3) til og med kombinere det med planleggingssystemer som Fasttidsbevegelse (M493) for mer presis kontroll. Den generelle prosedyren innebærer å finne den rimelige akselerasjonsgrensen som skriveren din kan håndtere uten å miste trinn, og deretter justere konverteren til frekvensene som genererer minst synlig ringing i tårnet.

Imidlertid kan ingen input shaper erstatte en godt mekanisk grunnlagStive rammer, godt justerte og strammede remmer, trinser uten eksentrisitet og motorer i god stand. Hvis strukturen vibrerer som en gitar, kan programvaren bare gjøre så mye.

Maksimal volumetrisk ekstrudering (MVS) og realistisk hastighet

Hver ekstruder- og hotend-kombinasjon har en fysisk grense for hvor mye smeltet plast kan utvinnes per sekundHvis du overskrider denne grensen, vil motoren begynne å hoppe over trinn, filamentet vil tette dysen, og lagene vil bli tynne. Derfor er det viktig å vite skriverens maksimale volumetriske hastighet (MVS).

For å måle det brukes vanligvis en prosedyre som denne: du varmer opp varmeenden til en temperatur som er noe høy for det materialet, du beordrer den til å ekstrudere ved økende hastigheter Du måler mm³/s og overvåker når symptomene på utilstrekkelig materiale eller ekstruderklikk begynner. Med dette tallet kan du beregne maksimal teoretisk utskriftshastighet for linjebredden og lagehøyden din.

De mest avanserte slicerne lar deg introdusere denne MVS-en i filamentprofilen. Derfra tar de seg av resten. juster hastigheten på hver seksjon for å unngå å overskride hotend-grensen, og maksimere maskinens ytelse uten å falle i underekstrudering på grunn av termiske flaskehalser.

Start og stopp G-kode og filamentskift

Når alt er kalibrert, er det verdt å fullføre jobben med en god start- og sluttkode for G-kode som sikrer at hver utskrift starter og slutter konsekvent: fullstendig hjeminnstilling, ordnet oppvarming av senge- og hotend-enheten, rensing av filament, rengjøring av dyser, sikker posisjonering etter ferdigstillelse, avstengning av vifte og varmeapparat, osv.

I tillegg, når du bytter filament (annet materiale, et annet merke eller til og med en annen farge), anbefales det å minst et hurtigtest, en krympetest og, hvis du er ute etter presisjon, en strømningssjekkSlicerens filamentprofiler lar deg til og med legge til spesifikk G-kode for hver spole, noe som gjør det enkelt å automatisere disse små justeringene uten å berøre den generelle utskriftsprofilen.

Hvis du har fulgt denne prosessen – nivellering, akser, ekstruder, temperaturer, strømning, tilbaketrekninger, toleranser, bevegelsesdynamikk og konsistent G-kode – skal skriveren din oppføre seg som en forutsigbar og pålitelig maskinDe første lagene fester seg, målene passer, passformene fungerer, og visuelle defekter minimeres; fra da av vil fremtidig finjustering være et spørsmål om raffinering for hvert prosjekt i stedet for å gå i blinde hver gang du lanserer et stykke.