Hur man kalibrerar en 3D-skrivare steg för steg utan att bli galen

PCHardwarePro » Windows » Hur man kalibrerar en 3D-skrivare steg för steg utan att bli galen

Om din 3D-skrivare låter dig bitar med ett dåligt första lager, udda mått eller fula ytorProblemet är nästan aldrig "otur" eller att STL-modellen är fel: det vanligaste problemet är att en saknas. bra övergripande kalibrering av maskinen. Kalibrering handlar inte bara om att justera två parametrar på skivmaskinen, utan om att följa en strukturerad metod för att finjustera bädden, extrudern, motorerna, temperaturerna, retraktionerna med mera.

Det kanske låter som en skrämmande uppgift, men om du följer en logisk ordning kommer du att se att det är mycket mer än så. enklare och snabbare än det verkarOch du behöver bara utföra de mer komplexa stegen när du monterar skrivaren, byter viktig hårdvara eller upptäcker tydliga problem. Den här guiden erbjuder en omfattande genomgång, inspirerad av de mest avancerade kalibreringssystemen (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer, etc.) men förklarad på kastilianska spanska och med ett praktiskt tillvägagångssätt. Om du har några frågor om din skrivarmodell, vänligen se [relevant dokumentation/partner/etc.]. Resin kontra filament 3D-skrivare.

Vad innebär det egentligen att kalibrera en 3D-skrivare?

När vi pratar om att kalibrera en 3D-skrivare menar vi att justera och kontrollera en uppsättning parametrar så att hela det mekaniska, elektroniska och mjukvarumässiga systemet Arbeta på ett samordnat sätt. Det handlar inte bara om att "höja eller sänka temperaturen", utan om att se över allt från maskinens fysiska tillstånd inklusive beräkningar av motorsteg, flöde, toleranser och kompensationer.

Det är viktigt att skilja mellan justera y kalibreraJustering innebär att ändra ett enda värde (till exempel att sänka temperaturen på hotend:en med 5 °C), medan kalibrering innebär mäta, testa och justera flera relaterade parametrar tills resultaten är konsekventa (t.ex. kalibrera extruder, flöde och temperatur tillsammans).

Det finns vissa tillfällen då en seriös kalibrering är nästan obligatorisk: när du monterar en ny skrivare, efter att ha flyttat eller transporterat den, efter att ha bytt motorer, spindlar, hotend, extruder eller kort, vid uppdatering av firmware, eller när de börjar dyka upp upprepade defekter (band, felaktiga mått, dåligt limmade lager etc.).

Förberedelse: rengöring, mekanisk inspektion och mjukvara

Innan du börjar med siffror och formler är det värt att ta några minuter för att få din skrivare i fungerande skick. En smutsig eller trasig skrivare kan förstöra vad som helst. kalibrering, hur perfekt den än må vara i den inbyggda programvaran.

Det börjar med rengöring av bädden och munstycketTa bort eventuella limrester, fastklistrade plastfläckar eller märken från tidigare utskrifter. En tät bädd eller ett igensatt munstycke kan orsaka detta. underextrudering, dåligt första lager och testfelFör mycket smutsiga munstycken sparar en "kalldragning"-metod eller att helt enkelt byta ut munstycket vanligtvis tid.

Kontrollera sedan de mekaniska delarna: se till att det finns inga lösa skruvar i ramar, motorfästen, remskivor eller remspännare. Glapphet genererar vibrationer, felaktigheter i rörelser och följaktligen inkonsekventa mätningar i kalibreringstester. Ta också tillfället i akt att verifiera att remmarna har rätt spänning och att axlarna rör sig smidigt, utan hårda fläckar.

På mjukvarusidan är det lämpligt att ha en bra slicer till hands. Numera sticker några mycket kompletta gafflar av PrusaSlicer ut, som till exempel OrcaSlicer, Bambu Studio eller SuperSlicer, utöver Cura. Många av dem inkluderar dedikerade kalibreringsmenyer och automatiska testgeneratorer (temperaturtorn, krympning, flöde etc.), vilket förenklar processen avsevärt.

Om du använder Marlin eller Klipper, kontrollera även att du använder en någorlunda modern version och har en klient för att skicka G-kod (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, slicerns egen terminal, etc.), eftersom vissa inställningar görs med M-kommandon och det är bekvämare att starta dem från datorn.

Bäddnivellering och Z-offsetjustering

Att jämna ut sängen ordentligt är grunden till allt. Utan ett väl placerat första lager, oavsett hur perfekt resten är, Utskrifterna misslyckas eller lossnarTvå faktorer är inblandade här: bäddens relativa planhet i förhållande till axlarna och det exakta avståndet mellan munstycke och yta.

Vid manuell nivellering är den klassiska metoden pappersarksmetoden: du placerar ett pappersark mellan munstycket och bädden och justerar hörnskruvar tills pappret glider med lätt motstånd. Upprepa denna justering i de fyra hörnen och i mitten, och gå över alla punkter igen, eftersom när du korrigerar en Det är lätt att en annan blir feljusterad.

Om din skrivare har självnivellerande (BLTouch, induktiva sensorer, etc.)Du är inte helt fri från det: det är fortfarande bäst att göra sängen så plan som möjligt, annars måste firmware kompensera för mycket och de första lagren kan bli ojämna. Efter det självnivellerande nätet, justera Z-förskjutning så att det första lagret varken är tillplattat som ett genomskinligt ark eller så tjockt att separata linjer är synliga.

Under en testutskrift av de första lagren (ett mönster av rutor eller raka linjer över hela bädden), använd funktionen för barnstepp av din firmware för att höja eller sänka Z i realtid och ställa in exakt den höjd du vill ha. Den slutliga justeringen är ofta det som gör skillnaden mellan ett mediokert första lager och ett felfritt.

Elektrisk kalibrering: Vref / motorström

Om din maskin är en instegsmodell eller om du har bytt drivrutiner/motorer kan du behöva kontrollera justeringen av Vref eller drivströmDetta värde avgör strömmen som drivenheten tillför motorn; om det är lågt kommer du att se förlust av steg och förskjutna lager, och om det är för mycket överhettas motorerna och drivarna, vilket orsakar fel eller till och med skador.

För att beräkna lämplig strömstyrka behöver du tre uppgifter: drivtyp (TMC2209, A4988, etc.), motorns märkström och firmware. Många billiga tillverkare tillhandahåller endast "toppström" och inte nominell ström; i så fall är det lämpligt att använda en mer konservativ säkerhetsmarginal (cirka 70–80 % av det värdet) för att undvika överhettning.

Det finns online-kalkylatorer som, genom att ange typ av drivrutin, motorström och säkerhetsprocent, ger dig Vref för Marlin eller run_current för Klippertillsammans med grundläggande instruktioner om hur man tillämpar det. När du väl fått värdet behöver du i UART/SPI-lägesdrivrutiner bara ändra motsvarande parameter i firmware eller fil. printer.cfgi fristående läge måste du använda drivrutiner mäta och justera potentiometern fysiskt med en multimeter.

Efter att ha spelat Vref är det en bra idé att göra en M503 (Marlin) eller kontrollera diagnostikutgången (M122 i TMC) för att bekräfta att värdena är konsekventa och, naturligtvis, övervaka temperaturen på motorer och drivenheter efter flera långa intryck.

Kalibrering av extrudersteg (E-steg)

Extrudern är "hjärtat" i materialsystemet. Om skrivaren tror att den trycker 100 mm filament men det faktiskt är 92 eller 110, kommer allt annat att vara osynkroniserat: du kommer att ha kronisk underextrudering eller överextrudering, dåligt fyllda lager eller överdriven flashingInnan du justerar flödet i skivmaskinen måste du därför säkerställa att extruderns steg per millimeter är korrekt inställda.

Den allmänna proceduren är enkel: värm upp värmeänden till glödtrådens driftstemperaturMarkera filamentet på ett känt avstånd från extruderns inlopp (till exempel 120 mm), beordra det att extrudera 100 mm från panelen eller terminalen och mät det återstående avståndet till markeringen. Skillnaden visar hur mycket det faktiskt har extruderat.

Med den informationen tillämpar du den klassiska kalibreringsformeln: nya steg = (nuvarande steg * 100) / faktisk extruderad längdDu anger det nya värdet i den inbyggda programvaran (eller via G-kod, till exempel med M92 Ennn i Marlin) och vakter med M500Helst bör testet upprepas tills, när man frågar efter 100 mm, det faktiska måttet är så nära 100 som möjligt.

Vissa online-resurser erbjuder e-steps visuella miniräknare där du helt enkelt matade in vad du begärde och fick vad du fick, men logiken är densamma. Det är viktigt att skilja denna justering från slicerns flödeskalibrering: här ställer du in exakt hårdvara och finjusterar sedan små skillnader i flödet.

PID och MPC: stabil temperaturkontroll

Temperaturkontrollen för värmeenheten och bädden är baserad på algoritmer som PID (Proportionell-Integral-Derivativ) eller, mer nyligen, inom prediktiv modellkontroll (MPC (i Marlin). Om värdena är feljusterade kommer du att se sågtandstemperaturkurvor, starka fluktuationer eller till och med temperaturfall vid utskrift på krävande områden.

Autotune PID i Marlin startas normalt med M303anger elementet (hotend eller bädd) och måltemperaturen. Firmware-programmet utför flera uppvärmnings- och kylningsiterationer för att beräkna P-, I- och D-koefficienterna, och tillhandahåller efter avslutad process de värden som du kan tillämpa. M301 (varm ände) eller M304 (säng) och förvara dem med M500En välinställd PID gör att temperaturlinjen mycket mer stabil och utan stora svängningar.

MPC-läget, tillgängligt i senare versioner av Marlin, går ett steg längre genom att modellera hotend:ens termiska beteende för att förutsäga hur den kommer att reagera på förändringar i plastflöde och ventilationAtt aktivera den innebär att konfigurera några ytterligare parametrar i firmware och starta en specifik autotune (till exempel med M306), men när den väl är justerad bibehåller den en ännu mer konstant temperatur under svåra förhållanden.

Oavsett om det är en klassisk PID eller MPC, är det värt att lägga lite tid på den här punkten, särskilt om du har bytt värmeblock, patron, termistor eller hotend-typ, eftersom den termiska profilen ändras helt.

X-, Y- och Z-axelsteg och dimensionell noggrannhet

Att säkerställa att rörelseaxlarna rör sig exakt som de ska är nyckeln till att dina delmått ska vara konsekventa. Här är det viktigt att skilja mellan axelns faktiska rörelse och det slutliga resultatet i stycket, eftersom i det andra är många fler faktorer involverade (flöde, materialexpansion, temperatur, etc.).

Den mest tillförlitliga metoden är att kalibrera X, Y och Z genom att mäta fysiska rörelser Använd skjutmått, linjal eller mätklocka för att markera två punkter 100 mm från varandra på strukturen eller använd ett tryckt stöd. Beordra en rörelse på 50–100 mm och mät hur långt vagnen eller bädden faktiskt har rört sig. Använd detta mått för att justera stegen med samma formel som för extrudern.

Många använder kalibreringskuben som referens för X/Y/Z, men den är inte idealisk för att beräkna steg eftersom utskrivna dimensioner påverkas kraftigt av den. flöde, filamenttoleranser och plastisk expansion/kontraktionKuben är användbar som ett verifieringstest, inte som utgångspunkt för beräkningen.

När du har justerat rörelsestegen kan du skriva ut en stor kub (30–40 mm eller mer) och kontrollera att måtten ligger inom maskinens rimliga marginal (något i stil med 0,05–0,1 mm avvikelse är vanligtvis mer än acceptabelt för hemmabruk). För att justera för det lilla återstående felet är det bäst att använda... kompensationer i skivaren (horisontell expansion, finskalning) som fortsätter att spela upp steg.

På Klipper använder vi steg/mm istället rotationsavståndDetta beräknas baserat på kinematiken (remstigning, remskiva, mikrosteg etc.). Om du kommer från Marlin kan du få ett ungefärligt värde från föregående steg, men det rekommenderas att du beräknar om det eller använder officiella profiler för din skrivare som bas.

Flödesjustering och filamentdiameter

Med e-steg och axelsteg nu korrekt justerade är det dags att finjustera materialflöde vilket definierar utskäraren, vanligtvis i form av en procentandel (95 %, 100 %, 103 %, etc.). Denna justering kompenserar för små variationer i Faktisk filamentdiameter, dess sammansättning och dess beteende när det smälts.

Mät först filamentet med skjutmått på flera punkter cirka 10 cm från varandra och beräkna medelvärdet av diameternHos en välrenommerad tillverkare motsvarar en etikett på 1,75 mm vanligtvis något i stil med 1,73–1,77 mm i verkligheten; i andra fall kan avvikelserna vara 0,05 mm eller mer. Ange detta medelvärde i din skärmaskins filamentprofil för mer exakta volymberäkningar.

Skriv sedan ut ett flödestest, till exempel en enkelväggig ihålig kub eller specifika bitar som låter dig mäta väggtjockleken och se om den matchar konfigurerad linjebreddOm väggen är tjockare än förväntat överextruderar du och bör sänka flödet; om det är tunnare, höj det. Många avancerade kalibratorer kombinerar denna process med hävstångs- och kolvmekanismer som hjälper dig att hitta den punkt där toleranserna passar tätt men utan att fastna.

Det slutliga justerade flödesvärdet bör sparas i skivmaskinens filamentprofil och inte ändras i firmware. Tänk på att varje typ av material och märke Det kan kräva ett annat flöde, så det är en bra idé att skapa din egen profil per spole eller åtminstone per märke och sortiment.

Temperaturtorn: hitta det bästa termiska fönstret

Temperaturen på varmhållningsdelen påverkar nästan allt: hur lagren smälter samman, trådtätheten, ytglansen, delens styrka och även hur enkelt det är att skriva ut bryggor och överhäng. Oavsett hur bra etikettspecifikationerna är har varje skrivare och varje specifik filamentrulle sina egna unika egenskaper. din sweet spot.

Det tydligaste sättet att hitta den är att skriva ut en temperaturtornEn modell uppdelad i segment, vart och ett med ett annat temperaturvärde. Du kan generera den från plugins (till exempel Calibration Shapes i Cura) eller med kalibreringsguiderna i OrcaSlicer, Bambu Studio eller SuperSlicer, som redan infogar G-koden för att ändra temperaturen vart X:e lager.

När du inspekterar tornet, lägg märke till vilken sektion som har bättre balans mellan detaljer, avsaknad av trådar och god vidhäftning mellan lagrenVid alltför höga temperaturer ser du blanka ytor, strängar och kanske skevhet; vid alltför låga temperaturer dålig vidhäftning, dåligt sammansmälta linjer eller till och med underextrudering. Välj ett intervall på 2-3 "bra" värden och vänj dig vid att arbeta inom det intervallet beroende på typ av del (lägre för fina detaljer, högre för hållfasthet).

Retraktioner: undvika trådar utan att orsaka stopp

Retraktion är den lilla rörelsen av filamentet bakåt när extrudern gör rörelser i vakuum. Om den är felaktigt justerad uppstår de fruktade [oklara - möjligen "hål" eller "hål"]. "trådar" eller snörenDroppar på ytan och smuts på delarna. Men att överdriva det orsakar också problem: pappersstopp, slitage på trådarna och glipor runt kanterna.

De viktigaste parametrarna är: retraktionsavstånd, retraktionshastighet, detraktionshastighet, temperatur och typ av extruderingssystem (direkt eller Bowden). En direkt extruder behöver vanligtvis kortare avstånd än en Bowden extruder, eftersom det finns mindre slanglängd att komprimera och dekomprimera.

För att kalibrera, använd ett specifikt retraktionstest: dessa är vanligtvis torn med flera kolonner eller skårade cylindrar vilket tvingar fram många tomma rörelser. Målet är att variera avståndet och hastigheten tills vi ser vilken kombination som minimerar gängorna utan att mellanrum eller klickljud uppstår från extrudern.

Som vägledning kan du börja med vägledande tabeller (till exempel korta och snabba sträckor i direkt anslutning, längre och något långsammare sträckor i Bowden) och justera därifrån. Om du fortfarande har trådar trots allt, försök också... sänk temperaturen något för utskrift eller för att öka hastigheten på resande rörelser.

Toleranser och horisontell expansion

I många funktionella delar är problemet inte så mycket att de mäter 20,03 mm istället för 20,00 mm, utan att Skosnörena passar inte eller är för lösaDet är där horisontell tolerans kommer in i bilden: den lilla marginalen du måste lämna så att två bitar passar ihop utan att skava eller vingla.

När plast svalnar kan den krympa eller expandera Lite beroende på materialet. I FDM antas vanligtvis en krympning på cirka ±0,5 %; till exempel kan ABS krympa upp till 2 % i stora delar, medan PLA generellt är mer stabilt men också uppvisar små variationer.

För att justera detta är det bäst att skriva ut en toleranstest, vanligtvis med en serie mellanrum eller stift med små skillnader på tiondels millimeter. Tanken är att se inom vilket område elementen rör sig fritt, inom vilket område de passar perfekt, och bortom vilket område de inte längre passar. Med den informationen kan du konfigurera horisontell expansion av din skivare, vilket något "tjockar" eller "tunnar ut" ytterväggarna för att korrigera dessa effekter.

Vissa slicers inkluderar redan dessa tester integrerade i sina kalibreringsmenyer (till exempel Orca Slicer med sitt Orca Tolerance Test). Andra låter dig selektivt tillämpa expansionen endast på... hål eller inre ytorvilket är mycket användbart när man vill hålla de externa måtten väldigt noggranna.

Överhäng, broar och lagerventilation

Överhäng och broar är ett bra exempel på kombinationen mellan flöde, temperatur, ventilation och accelerationerOm du behöver fylla stödbitarna för att få dem att se anständiga ut, saknas det förmodligen justering här.

Ett cantilevertest innebär vanligtvis att man ökar vinklarna (30°, 45°, 60°, etc.). Målet är att se den maximala vinkeln din maskin kan skriva ut i. utan att lagren faller av eller hänger för lågtAtt minska linjebredden, använda standard-/små munstycken (0,4–0,2 mm) och säkerställa god lagerventilation hjälper mycket.

Broar, å sin sida, är materialsektioner "i luften" mellan två punkter. Det finns modeller som skapar broar av ökande längder från 10 till 100 mm att testa dem med olika hastigheter, luftflöden och fläktinställningar. Det är oftast bäst att skriva ut bryggor lite långsammare (till exempel 30–40 mm/s) och med fläkten på högsta hastighet, förutom med ömtåliga material som PETG, där du kan behöva sänka luftflödet något för att undvika skevhet eller pappersstopp.

För att förbättra båda fallen är det också bra att designa med FDM i åtanke: använd 45° avfasningar istället för vassa kanter, dela upp komplexa delar i flera sektioner och orientera modellen så att minimera kritiska överhäng.

Sömmar och ytbehandling

Sömmen är den vertikala linjen som vanligtvis visas där skäraren bestämmer sig börja och avsluta omkretsarna av varje lager. Om det inte kontrolleras ordentligt kan små märken eller steg uppstå som förringar detaljerna, särskilt i cylindriska eller mycket synliga former.

Moderna laminatorer erbjuder flera strategier: att justera sömmen i ett hörn, sprida ut den slumpmässigt eller mer avancerade tekniker som Halsduksömsom försöker dölja det genom att integrera det i mönstret. Dessutom kan man i många slicers "måla" det område där man vill att sömmarna ska samlas (till exempel i den minst synliga delen av stycket) och blockera andra områden.

Om dina sömmar lämnar ojämnheter eller hål, kontrollera även kombinationen av indragning, utrullning, torkning och invändigt munstyckestryckIbland ligger lösningen i att minska trycket något (med linjär frammatning / tryckframmatning, vilket vi ska se nu) snarare än att bara pilla med sömmens placering.

Stöd: som uppfyller sin funktion och kan tas bort utan att skadas

Stöd är ett nödvändigt ont: de hjälper till att skriva ut omöjliga områden, men om de är felkonfigurerade kan de blandas med stycket eller lämna fula ytorSpelet här går ut på att hitta balansen mellan densitet, kontaktavstånd och antal gränssnittslager.

I praktiken är det lämpligt att använda gränssnittsskikt mellan stödet och detaljen, så att denna övergång har tillräcklig vertikal separation Avståndet bör vara sådant att de lätt kan tas bort men också ge bra stöd. Om avståndet är för kort kommer de att fastna för hårt och du kommer att skada ytan när du tar bort dem; om det är för långt kommer lagren som "flyger" över stödet att hänga löst.

Att skriva ut ett specifikt stödtest, som kombinerar stöd på bädden och stöd som hänger från själva delen, hjälper till att justera dessa parametrar utan att riskera en komplex modell. Dessutom är det viktigt att ha finjusterad temperatur och flödeeftersom mycket varma tryckta stöd eller de med överflödigt material tenderar att smälta samman med allting.

Linjär frammatning / Tryckframmatning

Linjär framflyttning (Marlin) eller tryckframflyttning (Klipper) är en funktion som kompenserar för inre tryck i filamentet i munstycket När du ändrar hastighet. Utan den, vid acceleration eller inbromsning, uppstår överextruderingar i kurvor, "mage" i linjerna och små dimensionella felaktigheter.

I Marlin aktiveras den i den avancerade konfigurationsfilen och parametern justeras. KFör att kalibrera den finns det testgeneratorer som skapar linjer med olika K-värden på samma del. Vid utskrift väljer du den sektion där Linjetjockleken är jämnare och hörnen är skarpare., med minsta möjliga K som uppnår den effekten.

På liknande sätt finns det generatorer kompatibla med Marlin och Klipper som producerar mönster av raka linjer och hörn, eller till och med torn, för att utvärdera responsen med olika tryckförskjutningsvärden. När värdet väl är bestämt är det helst Konfigurera den efter material med hjälp av G-kod i slicerns filamentskript, eftersom varje kombination av hotend-extruder-plast reagerar olika.

Input Shaper, accelerationer och vibrationsartefakter

När du börjar skriva ut snabbare visas artefakter som dessa spökbilder, ringningar, vågor eller VFA/MRR (små vertikala mönster på väggarnas yta). Dessa defekter är relaterade till mekaniska vibrationer i konstruktionen och motorresonanser, inte så mycket till flöde eller temperatur.

Nuvarande firmware som Klipper och de senaste versionerna av Marlin inkluderar Input Shapingvilket modifierar accelerationsprofilen för att eliminera dessa vibrationer. För att justera den används vanligtvis testtorn där frekvensen och typen av filter varieras, eller alternativt, fysiska accelerometrar ansluten till kortet för att mäta maskinens faktiska respons.

I Marlin kan till exempel Input Shaper konfigureras med kommandon som M593 och i senare versioner (2.1.3) till och med kombinera det med planeringssystem som Fasttidsrörelse (M493) för mer exakt kontroll. Den allmänna proceduren innebär att man hittar den rimliga accelerationsgränsen som skrivaren kan hantera utan att förlora steg, och sedan justerar formaren till de frekvenser som genererar minst synligt ringljud i tornet.

Ingen input shaper kan dock ersätta en god mekanisk grundStela ramar, väljusterade och spända remmar, remskivor utan excentricitet och motorer i gott skick. Om strukturen vibrerar som en gitarr kan programvaran bara göra så mycket.

Maximal volymetrisk extrudering (MVS) och realistisk hastighet

Varje kombination av extruder och hotend har en fysisk gräns för hur mycket smält plast kan extraheras per sekundOm du överskrider denna gräns börjar motorn hoppa över steg, filamentet täpper till munstycket och lagren blir tunna. Därför är det viktigt att känna till skrivarens maximala volymetriska hastighet (MVS).

För att mäta det används vanligtvis en procedur som denna: du värmer upp hotenden till en temperatur som är något hög för det materialet, du beordrar den att extrudera vid ökande hastigheter i mm³/s och övervaka när symtomen på otillräckligt material eller extruderns klickljud börjar. Med den siffran kan du beräkna maximal teoretisk utskriftshastighet för din linjebredd och lagerhöjd.

De mest avancerade skivmaskinerna gör att denna MVS kan föras in i filamentprofilen. Därifrån tar de hand om resten. justera hastigheten för varje sektion för att undvika att överskrida hotend-gränsen, maximera maskinens uteffekt utan att hamna i underextrudering på grund av termiska flaskhalsar.

Starta och stoppa G-kod och filamentbyten

Med allt kalibrerat är det värt att avsluta jobbet med en bra start- och slut-G-kod som säkerställer att varje utskrift startar och slutar konsekvent: fullständig målinställning, ordnad uppvärmning av skrivare och hotend, rensning av filament, rengöring av munstycken, säker positionering efter avslutad utskrift, avstängning av fläkt och värmare, etc.

Dessutom, när du byter filament (annat material, annat märke eller till och med en annan färg), rekommenderas det att minst ett snabbt temperaturtorn, ett krymptest och, om du vill ha precision, en flödeskontrollSkärarens filamentprofiler låter dig till och med lägga till specifik G-kod för varje spole, vilket gör det enkelt att automatisera dessa små justeringar utan att röra den övergripande utskriftsprofilen.

Om du har följt den här processen – nivellering, axlar, extruder, temperaturer, flöde, retraktioner, toleranser, rörelsedynamik och konsekvent G-kod – bör din skrivare bete sig som en förutsägbar och pålitlig maskinDe första lagren fäster, måtten passar, passformerna fungerar och visuella defekter minimeras; från och med då kommer all framtida finjustering att handla om att förfina för varje projekt istället för att bli blind varje gång man lanserar ett verk.