วิธีการปรับเทียบเครื่องพิมพ์ 3 มิติทีละขั้นตอนโดยไม่ต้องเครียดจนเกินไป

PCHardwarePro » Windows » วิธีการปรับเทียบเครื่องพิมพ์ 3 มิติทีละขั้นตอนโดยไม่ต้องเครียดจนเกินไป

หากเครื่องพิมพ์ 3 มิติของคุณอนุญาต ชิ้นงานที่มีชั้นแรกคุณภาพต่ำ ขนาดไม่สม่ำ หรือผิวงานไม่สวยปัญหาที่เกิดขึ้นแทบจะไม่ใช่เรื่อง "โชคไม่ดี" หรือโมเดล STL ผิดพลาดเลย ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่งหายไป การสอบเทียบโดยรวมที่ดี การปรับเทียบเครื่องจักรไม่ได้เป็นเพียงแค่การปรับพารามิเตอร์สองตัวบนเครื่องหั่นเท่านั้น แต่เป็นการปฏิบัติตามวิธีการที่เป็นระบบเพื่อปรับแต่งฐานพิมพ์ หัวฉีด มอเตอร์ อุณหภูมิ การดึงเส้นพลาสติกกลับ และอื่นๆ อีกมากมาย

อาจฟังดูเหมือนเป็นงานที่ยาก แต่ถ้าคุณทำตามลำดับขั้นตอนอย่างมีเหตุผล คุณจะเห็นว่ามันยากกว่าที่คิดมาก ง่ายและเร็วกว่าที่คิดและคุณจะต้องทำขั้นตอนที่ซับซ้อนกว่านี้ก็ต่อเมื่อคุณประกอบเครื่องพิมพ์ เปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่สำคัญ หรือสังเกตเห็นปัญหาที่ชัดเจนเท่านั้น คู่มือนี้มีคำแนะนำอย่างละเอียดถี่ถ้วน โดยได้รับแรงบันดาลใจจากระบบการปรับเทียบขั้นสูงที่สุด (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer ฯลฯ) แต่ได้อธิบายไว้เป็นภาษาสเปนแบบกัสติเลียนและด้วยวิธีการที่ใช้งานได้จริง หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับรุ่นเครื่องพิมพ์ของคุณ โปรดปรึกษา [เอกสาร/พันธมิตร/ฯลฯ ที่เกี่ยวข้อง] เครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบเรซินเทียบกับแบบเส้นใย.

การปรับเทียบเครื่องพิมพ์ 3 มิติ หมายความว่าอย่างไรกันแน่?

เมื่อเราพูดถึงการปรับเทียบเครื่องพิมพ์ 3 มิติ เราหมายถึงการปรับและตรวจสอบชุดพารามิเตอร์ต่างๆ เพื่อให้ ระบบกลไก อิเล็กทรอนิกส์ และซอฟต์แวร์ทั้งหมด ทำงานอย่างเป็นระบบและประสานงานกัน ไม่ใช่แค่เรื่อง "การเพิ่มหรือลดอุณหภูมิ" แต่ต้องพิจารณาทุกอย่างตั้งแต่ต้นจนจบ สถานะทางกายภาพของเครื่องจักร รวมถึงการคำนวณขั้นตอนการทำงานของมอเตอร์ อัตราการไหล ค่าความคลาดเคลื่อน และการชดเชยต่างๆ

สิ่งสำคัญคือการแยกแยะระหว่าง ปรับ y ปรับเทียบการปรับแต่งเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงค่าเพียงค่าเดียว (เช่น ลดอุณหภูมิหัวฉีดลง 5°C) ในขณะที่การสอบเทียบเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงค่าหลายค่า วัด ทดสอบ และปรับแต่งใหม่ ปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องหลายอย่างจนกว่าผลลัพธ์จะสม่ำเสมอ (เช่น ปรับเทียบเครื่องอัดรีด อัตราการไหล และอุณหภูมิพร้อมกัน)

มีบางสถานการณ์ที่การปรับเทียบอย่างละเอียดถี่ถ้วนแทบจะเป็นสิ่งที่จำเป็น: เมื่อคุณประกอบเครื่องพิมพ์ใหม่หลังจากเคลื่อนย้ายหรือขนส่งเครื่อง หลังจากเปลี่ยนมอเตอร์ แกนหมุน หัวฉีด หรือแผงวงจร เมื่ออัปเดตเฟิร์มแวร์ หรือเมื่ออาการเริ่มปรากฏขึ้น ข้อบกพร่องซ้ำๆ (แถบตกแต่ง, การวัดที่ไม่ถูกต้อง, ชั้นที่ติดกาวไม่สนิท ฯลฯ)

การเตรียมการ: การทำความสะอาด การตรวจสอบทางกล และซอฟต์แวร์

ก่อนที่จะลงลึกไปในตัวเลขและสูตรต่างๆ ควรใช้เวลาสักสองสามนาทีตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์ของคุณใช้งานได้ดี เครื่องพิมพ์ที่สกปรกหรือชำรุดอาจทำให้ทุกอย่างเสียหายได้ อย่างไรก็ตาม การปรับเทียบในเฟิร์มแวร์นั้นสมบูรณ์แบบเพียงใด.

เริ่มต้นด้วย การทำความสะอาดเตียงและหัวฉีดกำจัดคราบกาว เศษพลาสติก หรือรอยต่างๆ จากงานพิมพ์ครั้งก่อนออกให้หมด คราบเหนียวบนฐานพิมพ์หรือหัวฉีดอุดตันอาจเป็นสาเหตุได้ การอัดขึ้นรูปไม่เพียงพอ ชั้นแรกไม่สมบูรณ์ และข้อผิดพลาดในการทดสอบสำหรับหัวฉีดที่สกปรกมาก วิธี "ดึงเย็น" หรือการเปลี่ยนหัวฉีดใหม่มักจะช่วยประหยัดเวลาได้

จากนั้นตรวจสอบชิ้นส่วนกลไก: ตรวจสอบให้แน่ใจว่า ไม่มีน็อตหลวม ในโครง, ตัวยึดมอเตอร์, รอก หรือตัวปรับความตึงสายพาน ความหลวมใดๆ จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ความไม่แม่นยำในการเคลื่อนไหว และส่งผลให้การวัดค่าในการทดสอบการสอบเทียบไม่สม่ำเสมอ จึงควรใช้โอกาสนี้ตรวจสอบด้วยว่า สายพานมีความตึงที่เหมาะสม และแกนหมุนนั้นเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น ไม่มีจุดติดขัด

ในส่วนของซอฟต์แวร์ แนะนำให้มีโปรแกรมสไลเซอร์ที่ดีไว้ใช้งาน ปัจจุบันมีโปรแกรม PrusaSlicer เวอร์ชันที่พัฒนาต่อยอดมาอย่างครบถ้วนหลายตัว เช่น... OrcaSlicer, Bambu Studio หรือ SuperSlicerนอกจาก Cura แล้ว ยังมีโปรแกรมอื่นๆ อีกมากมาย เช่น เมนูการปรับเทียบเฉพาะ และเครื่องกำเนิดการทดสอบอัตโนมัติ (หอทดสอบอุณหภูมิ การหดตัว การไหล ฯลฯ) ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการได้อย่างมาก

หากคุณใช้ Marlin หรือ Klipper โปรดตรวจสอบด้วยว่าคุณใช้เวอร์ชันที่ค่อนข้างทันสมัยและมี... ลูกค้าส่ง G-code (เช่น OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, เทอร์มินัลของโปรแกรมสไลเซอร์เอง ฯลฯ) เนื่องจากบางการตั้งค่าทำด้วยคำสั่ง M และการเรียกใช้คำสั่งเหล่านั้นจากพีซีจะสะดวกกว่า

การปรับระดับฐานพิมพ์และการปรับค่าชดเชยแกน Z

การปรับระดับเตียงให้ถูกต้องเป็นพื้นฐานของทุกสิ่ง หากชั้นแรกไม่ได้รับการปรับระดับอย่างดี ไม่ว่าส่วนอื่นๆ จะสมบูรณ์แบบแค่ไหนก็ตาม งานพิมพ์เสียหายหรือลอกออกปัจจัยสองประการที่เกี่ยวข้องในที่นี้ ได้แก่ ความเรียบสัมพัทธ์ของฐานเมื่อเทียบกับแกน และระยะห่างที่แน่นอนระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิว

ในการปรับระดับด้วยตนเอง วิธีคลาสสิกคือวิธีใช้กระดาษ: คุณวางกระดาษแผ่นหนึ่งไว้ระหว่างหัวฉีดกับฐานพิมพ์ แล้วปรับระดับ สกรูเข้ามุม จนกระทั่งกระดาษเลื่อนได้โดยมีแรงต้านเล็กน้อย ทำซ้ำการปรับแต่งนี้ที่มุมทั้งสี่และตรงกลาง โดยตรวจสอบทุกจุดอีกครั้ง เพราะเมื่อแก้ไขจุดหนึ่งแล้ว... มันง่ายที่อีกอันจะเกิดการคลาดเคลื่อน.

หากเครื่องพิมพ์ของคุณมี ระบบปรับระดับอัตโนมัติ (BLTouch, เซ็นเซอร์แบบเหนี่ยวนำ ฯลฯ)คุณยังไม่หมดหวังเสียทีเดียว: ยังคงควรปรับฐานพิมพ์ให้เรียบที่สุดเท่าที่จะทำได้ มิเช่นนั้นเฟิร์มแวร์จะต้องชดเชยมากเกินไป และชั้นแรกๆ อาจมีความหนาไม่สม่ำเสมอ หลังจากปรับระดับฐานพิมพ์แล้ว ให้ปรับแต่ง... ออฟเซ็ต Z เพื่อให้ชั้นแรกไม่แบนราบเหมือนแผ่นใส และไม่หนาจนเห็นเส้นแยกชัดเจน

ระหว่างการทดสอบพิมพ์ชั้นแรกๆ (ลวดลายสี่เหลี่ยมหรือเส้นตรงทั่วทั้งแท่นพิมพ์) ให้ใช้ฟังก์ชันของ ก้าวเล็กๆ ปรับแต่งเฟิร์มแวร์ของคุณเพื่อปรับเพิ่มหรือลดค่า Z แบบเรียลไทม์ และตั้งค่าความสูงที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ การปรับแต่งขั้นสุดท้ายนี้มักเป็นสิ่งที่สร้างความแตกต่างระหว่างเลเยอร์แรกที่ธรรมดาและเลเยอร์แรกที่ไร้ที่ติ

การปรับเทียบทางไฟฟ้า: Vref / กระแสของมอเตอร์

หากเครื่องของคุณเป็นรุ่นเริ่มต้น หรือคุณได้เปลี่ยนไดรเวอร์/มอเตอร์ คุณอาจต้องตรวจสอบการปรับตั้งค่าของ Vref หรือกระแสไดรเวอร์ค่านี้เป็นตัวกำหนดกระแสไฟฟ้าที่ตัวขับจ่ายให้กับมอเตอร์ หากค่านี้ต่ำ คุณจะเห็น... การสูญเสียขั้นตอน และชั้นต่างๆ ที่เคลื่อนที่ผิดตำแหน่ง และหากเกิดขึ้นมากเกินไป มอเตอร์และตัวขับมอเตอร์จะร้อนจัด ทำให้เกิดความล้มเหลวหรือแม้กระทั่งความเสียหายได้

ในการคำนวณกระแสไฟฟ้าที่เหมาะสม คุณต้องมีข้อมูลสามส่วนดังนี้: ประเภทไดร์เวอร์ (TMC2209, A4988 ฯลฯ) กระแสไฟฟ้าพิกัดของมอเตอร์ และเฟิร์มแวร์ ผู้ผลิตราคาถูกหลายรายระบุเฉพาะกระแส "สูงสุด" เท่านั้น ไม่ใช่กระแสที่ระบุ ในกรณีเช่นนั้น แนะนำให้ใช้ ขอบเขตความปลอดภัยที่อนุรักษ์นิยมมากขึ้น (ประมาณ 70-80% ของค่าดังกล่าว) เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป

มีเครื่องคำนวณออนไลน์ที่สามารถคำนวณให้คุณได้โดยการป้อนประเภทของไดรเวอร์ กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ และเปอร์เซ็นต์ความปลอดภัย Vref สำหรับ Marlin หรือ run_current สำหรับ Klipperพร้อมคำแนะนำพื้นฐานเกี่ยวกับวิธีการใช้งาน เมื่อคุณได้ค่าแล้ว ในไดรเวอร์โหมด UART/SPI คุณเพียงแค่ต้องแก้ไขพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องในเฟิร์มแวร์หรือไฟล์เท่านั้น printer.cfgในโหมดสแตนด์อโลน คุณจะต้องติดตั้งไดรเวอร์ วัดและปรับโพเทนชิโอมิเตอร์ด้วยตนเอง โดยใช้มัลติมิเตอร์

หลังจากเล่น Vref เสร็จแล้ว ควรทำสิ่งต่อไปนี้ด้วย M503 (Marlin) หรือตรวจสอบผลลัพธ์การวินิจฉัย (M122 ใน TMC) เพื่อยืนยันว่าค่าต่างๆ สอดคล้องกัน และแน่นอนว่า ตรวจสอบอุณหภูมิของมอเตอร์และตัวขับ หลังจากความประทับใจที่ยาวนานหลายครั้ง

การปรับเทียบขั้นตอนการอัดรีด (E-steps)

หัวฉีดเส้นใยเป็น "หัวใจ" ของระบบการพิมพ์ หากเครื่องพิมพ์คิดว่ากำลังดันเส้นใยยาว 100 มม. แต่จริงๆ แล้วเป็นเพียง 92 หรือ 110 มม. ทุกอย่างก็จะทำงานไม่ตรงกัน คุณจะเจอปัญหา การอัดขึ้นรูปน้อยเกินไปหรือมากเกินไปเรื้อรัง ชั้นที่เติมไม่ดี หรือเศษพลาสติกส่วนเกินมากเกินไปดังนั้น ก่อนที่จะปรับอัตราการไหลในเครื่องหั่น คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าจำนวนขั้นตอนต่อมิลลิเมตรของหัวฉีดอย่างถูกต้องแล้ว

ขั้นตอนโดยทั่วไปนั้นง่ายมาก: ให้ความร้อนกับหัวฉีดจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด อุณหภูมิใช้งานของไส้หลอดทำเครื่องหมายที่เส้นใยพลาสติกในระยะที่ทราบจากทางเข้าของเครื่องอัดขึ้นรูป (เช่น 120 มม.) สั่งให้เครื่องอัดขึ้นรูปออกมา 100 มม. จากแผงควบคุมหรือขั้วต่อ แล้ววัดระยะทางที่เหลือไปยังเครื่องหมาย ผลต่างจะบอกคุณว่าเส้นใยพลาสติกถูกอัดขึ้นรูปออกมามากน้อยเพียงใด

เมื่อได้ข้อมูลเหล่านั้นแล้ว ก็ใช้สูตรการปรับเทียบแบบคลาสสิก: ขั้นตอนใหม่ = (ขั้นตอนปัจจุบัน * 100) / ความยาวที่ขึ้นรูปจริงคุณป้อนค่าใหม่ลงในเฟิร์มแวร์ (หรือผ่าน G-code เป็นต้น) M92 Ennn ในมาร์ลิน) และยามรักษาการณ์ M500ตามหลักการแล้ว ควรทำการทดสอบซ้ำไปเรื่อยๆ จนกว่าเมื่อถามถึงขนาด 100 มม. ค่าที่วัดได้จริงจะใกล้เคียงกับ 100 มากที่สุด

แหล่งข้อมูลออนไลน์บางแห่งเสนอ เครื่องคำนวณภาพ e-steps โดยที่คุณเพียงแค่ป้อนสิ่งที่คุณร้องขอและสิ่งที่คุณได้รับ แต่ตรรกะยังคงเหมือนเดิม สิ่งสำคัญคือต้องแยกความแตกต่างระหว่างการปรับแต่งนี้กับการปรับเทียบการไหลของเครื่องหั่น: ในกรณีนี้ คุณตั้งค่าฮาร์ดแวร์ที่แน่นอน จากนั้นจึงปรับแต่งความแตกต่างเล็กน้อยด้วยการไหล

PID และ MPC: การควบคุมอุณหภูมิที่เสถียร

การควบคุมอุณหภูมิของหัวฉีดและฐานพิมพ์นั้นอาศัยอัลกอริทึมต่างๆ เช่น PID (Proportional-Integral-Derivative) หรือเมื่อไม่นานมานี้ ในการควบคุมแบบจำลองเชิงทำนาย (คณะกรรมการนโยบายการเงิน (ใน Marlin) หากค่าต่างๆ ไม่ตรงกัน คุณจะเห็นกราฟอุณหภูมิเป็นรูปฟันเลื่อย ความผันผวนอย่างรุนแรง หรือแม้กระทั่งอุณหภูมิลดลงเมื่อพิมพ์ในบริเวณที่ต้องการอุณหภูมิสูง

โดยปกติแล้ว ฟังก์ชัน Autotune PID ใน Marlin จะเริ่มทำงานพร้อมกับ... M303โดยระบุส่วนประกอบ (หัวฉีดหรือฐานพิมพ์) และอุณหภูมิเป้าหมาย เฟิร์มแวร์จะทำการคำนวณการทำความร้อนและการทำความเย็นหลายรอบเพื่อคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ P, I และ D และเมื่อเสร็จสิ้นจะแสดงค่าให้คุณนำไปใช้ M301 (หัวฉีดความร้อน) หรือ M304 (เตียง) และเก็บไว้กับ M500ระบบควบคุม PID ที่ปรับแต่งมาอย่างดีจะทำให้เส้นแสดงอุณหภูมิคงที่ มีเสถียรภาพมากขึ้นและไม่มีการแกว่งตัวมากนัก.

โหมด MPC ซึ่งมีอยู่ใน Marlin เวอร์ชันล่าสุด ก้าวไปอีกขั้นด้วยการจำลองพฤติกรรมทางความร้อนของหัวฉีด คาดการณ์ว่ามันจะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของการไหลของพลาสติกและการระบายอากาศอย่างไรการเปิดใช้งานนั้นเกี่ยวข้องกับการกำหนดค่าพารามิเตอร์เพิ่มเติมบางอย่างในเฟิร์มแวร์และการเรียกใช้การปรับแต่งอัตโนมัติเฉพาะ (ตัวอย่างเช่น ด้วย M306แต่เมื่อปรับแล้ว มันจะรักษาอุณหภูมิให้คงที่ได้ดียิ่งขึ้นในสภาวะที่ยากลำบาก

ไม่ว่าจะเป็นระบบควบคุม PID หรือ MPC แบบคลาสสิก การใช้เวลาพิจารณาประเด็นนี้เป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณได้เปลี่ยนบล็อกทำความร้อน ตลับหัวพิมพ์ เทอร์มิสเตอร์ หรือชนิดของหัวฉีด เนื่องจากโปรไฟล์ความร้อนนั้นมีความสำคัญ เปลี่ยนแปลงอย่างสมบูรณ์.

ขั้นตอนการเคลื่อนตัวของแกน X, Y และ Z และความแม่นยำเชิงมิติ

การตรวจสอบให้แน่ใจว่าแกนการเคลื่อนที่เคลื่อนที่อย่างแม่นยำตามที่ควรจะเป็นนั้นเป็นกุญแจสำคัญต่อความสม่ำเสมอของการวัดชิ้นส่วนของคุณ ในที่นี้ สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะความแตกต่างระหว่าง การเคลื่อนที่จริงของแกน และผลลัพธ์สุดท้ายในชิ้นงาน เนื่องจากในชิ้นงานที่สองมีปัจจัยเกี่ยวข้องมากกว่ามาก (การไหล การขยายตัวของวัสดุ อุณหภูมิ ฯลฯ)

วิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดคือการปรับเทียบค่า X, Y และ Z โดยการวัด การเคลื่อนไหวทางกายภาพ ใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ไม้บรรทัด หรือตัววัดระยะแบบหน้าปัด ทำเครื่องหมายสองจุดห่างกัน 100 มม. บนโครงสร้าง หรือใช้ตัวรองรับที่พิมพ์ขึ้นเอง สั่งการให้เคลื่อนที่ 50-100 มม. และวัดระยะทางที่ตัวเลื่อนหรือฐานพิมพ์เคลื่อนที่ไปจริง ใช้ค่าที่วัดได้นี้เพื่อปรับขั้นตอนโดยใช้สูตรเดียวกับที่ใช้สำหรับหัวฉีด

หลายคนใช้ลูกบาศก์สอบเทียบเป็นจุดอ้างอิงสำหรับแกน X/Y/Z แต่ไม่เหมาะสำหรับการคำนวณขั้นบันได เนื่องจากขนาดที่พิมพ์ออกมาจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากลูกบาศก์นี้ การไหล ความคลาดเคลื่อนของเส้นใย และการขยายตัว/หดตัวของพลาสติกลูกบาศก์นี้มีประโยชน์สำหรับการทดสอบเพื่อตรวจสอบความถูกต้อง ไม่ใช่จุดเริ่มต้นของการคำนวณ

เมื่อคุณปรับขั้นตอนการเคลื่อนที่เรียบร้อยแล้ว คุณสามารถพิมพ์ลูกบาศก์ขนาดใหญ่ (30-40 มม. หรือมากกว่านั้น) และตรวจสอบว่าขนาดอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ของเครื่องของคุณหรือไม่ (โดยทั่วไปแล้วค่าเบี่ยงเบนประมาณ 0,05-0,1 มม. ถือว่ายอมรับได้สำหรับการใช้งานในบ้าน) เพื่อปรับแก้ข้อผิดพลาดเล็กน้อยที่เหลืออยู่ ควรใช้... การชดเชยในสไลเซอร์ (การขยายในแนวนอน การปรับขนาดอย่างละเอียด) ที่ทำให้การเล่นดำเนินต่อไปทีละขั้นตอน

ที่ Klipper เราใช้หน่วยแทน steps/mm คือ... ระยะการหมุนค่านี้คำนวณจากหลักการทางจลศาสตร์ (ระยะห่างของสายพาน, รอก, การขยับทีละน้อย ฯลฯ) หากคุณใช้เฟิร์มแวร์ Marlin มาก่อน คุณสามารถหาค่าโดยประมาณได้จากขั้นตอนก่อนหน้า แต่ขอแนะนำให้คำนวณใหม่หรือใช้โปรไฟล์อย่างเป็นทางการสำหรับเครื่องพิมพ์ของคุณเป็นพื้นฐาน

การปรับอัตราการไหลและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย

เมื่อปรับค่า e-steps และ axis steps เรียบร้อยแล้ว ก็ถึงเวลาปรับแต่งขั้นสุดท้าย การไหลของวัสดุ ซึ่งกำหนดตัวแบ่งส่วน โดยปกติจะอยู่ในรูปของเปอร์เซ็นต์ (95%, 100%, 103% เป็นต้น) การปรับค่านี้จะชดเชยความแปรผันเล็กน้อยใน เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยจริง องค์ประกอบของเส้นใย และพฤติกรรมเมื่อหลอมเหลว.

ขั้นแรก ให้วัดเส้นใยด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ที่หลายจุด โดยเว้นระยะห่างประมาณ 10 ซม. แล้วคำนวณหา... ค่าเฉลี่ยของเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับผู้ผลิตที่น่าเชื่อถือ ฉลากขนาด 1,75 มม. มักจะหมายถึงขนาดจริงประมาณ 1,73-1,77 มม. ในบางกรณี อาจมีความคลาดเคลื่อนได้ถึง 0,05 มม. หรือมากกว่านั้น ป้อนค่าเฉลี่ยนี้ลงในโปรไฟล์เส้นใยของโปรแกรมสไลเซอร์เพื่อคำนวณปริมาตรที่แม่นยำยิ่งขึ้น

ถัดไป ให้พิมพ์ชิ้นงานทดสอบการไหล เช่น ลูกบาศก์กลวงผนังเดี่ยว หรือชิ้นส่วนเฉพาะที่ช่วยให้คุณวัดความหนาของผนังและดูว่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ความกว้างของเส้นที่กำหนดค่าไว้ถ้าผนังหนากว่าที่คาดไว้ แสดงว่าคุณอัดขึ้นรูปมากเกินไปและควรลดอัตราการไหลลง ถ้าหากบางกว่าที่คาดไว้ ให้เพิ่มอัตราการไหลขึ้น เครื่องมือปรับเทียบขั้นสูงหลายเครื่องจะรวมกระบวนการนี้เข้ากับกลไกคันโยกและลูกสูบ ซึ่งช่วยให้คุณหาจุดที่ค่าความคลาดเคลื่อนพอดีโดยไม่ติดขัด

ค่าอัตราการไหลที่ปรับแล้วขั้นสุดท้ายควรบันทึกไว้ในโปรไฟล์เส้นใยของโปรแกรมสไลเซอร์ และไม่ควรเปลี่ยนแปลงในเฟิร์มแวร์ โปรดจำไว้ว่าแต่ละค่า ประเภทของวัสดุและยี่ห้อ อาจต้องใช้ปริมาณการไหลที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงควรสร้างโปรไฟล์เฉพาะสำหรับแต่ละคอยล์ หรืออย่างน้อยก็สำหรับแต่ละยี่ห้อและรุ่น

หอวัดอุณหภูมิ: การค้นหาหน้าต่างกันความร้อนที่ดีที่สุด

อุณหภูมิหัวพิมพ์ส่งผลกระทบต่อเกือบทุกอย่าง: การหลอมรวมของชั้นวัสดุ จำนวนเส้นใย ความมันเงาของพื้นผิว ความแข็งแรงของชิ้นส่วน และยังรวมถึงความง่ายในการพิมพ์ส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนที่เชื่อมต่อกัน ไม่ว่าข้อมูลจำเพาะบนฉลากจะดีแค่ไหน เครื่องพิมพ์แต่ละเครื่องและเส้นใยแต่ละม้วนก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง จุดที่เหมาะสมที่สุดของคุณ.

วิธีที่ชัดเจนที่สุดที่จะหาได้คือการพิมพ์ออกมาหนึ่งแผ่น หอวัดอุณหภูมิแบบจำลองที่แบ่งออกเป็นส่วนๆ โดยแต่ละส่วนมีค่าอุณหภูมิแตกต่างกัน คุณสามารถสร้างแบบจำลองนี้ได้จากปลั๊กอิน (เช่น Calibration Shapes ใน Cura) หรือจากตัวช่วยสร้างการปรับเทียบของ OrcaSlicer, Bambu Studio หรือ SuperSlicer ซึ่งจะใส่โค้ด G เพื่อเปลี่ยนอุณหภูมิทุกๆ X เลเยอร์ไว้ให้แล้ว

ขณะตรวจสอบหอคอย โปรดสังเกตว่าส่วนใดมี ความสมดุลที่ดีขึ้นระหว่างรายละเอียด ความเรียบเนียน และการยึดเกาะที่ดีระหว่างชั้นต่างๆที่อุณหภูมิสูงเกินไป คุณจะเห็นพื้นผิวที่มันวาว เกิดเส้นใย และอาจเกิดการบิดเบี้ยว ในขณะที่อุณหภูมิต่ำเกินไป จะทำให้การยึดเกาะของชั้นไม่ดี รอยต่อไม่เชื่อมติดกัน หรือแม้แต่การอัดขึ้นรูปไม่เพียงพอ เลือกช่วงค่า "ที่ดี" 2-3 ค่า และฝึกฝนการทำงานภายในช่วงนั้น ขึ้นอยู่กับประเภทของชิ้นส่วน (ค่าต่ำสำหรับรายละเอียดที่ละเอียด ค่าสูงสำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรง)

การดึงกลับ: หลีกเลี่ยงการสร้างเกลียวโดยไม่ทำให้เกิดการติดขัด

การดึงกลับคือการเคลื่อนที่เล็กน้อยของเส้นใยไปด้านหลังเมื่อหัวฉีดเคลื่อนที่ในสภาวะสุญญากาศ หากปรับไม่ถูกต้อง จะทำให้เกิด [ไม่ชัดเจน - อาจเป็น "รู" หรือ "ช่อง"] ที่น่ากลัวขึ้นมา “เส้นด้าย” หรือ การร้อยเรียงมีหยดน้ำบนพื้นผิวและสิ่งสกปรกบนชิ้นส่วน แต่การทำมากเกินไปก็ก่อให้เกิดปัญหาเช่นกัน เช่น การติดขัด การสึกหรอของเส้นใย และช่องว่างรอบขอบ

พารามิเตอร์หลักมีดังนี้: ระยะการดึงกลับ ความเร็วในการดึงกลับ ความเร็วในการดึงออก อุณหภูมิ และประเภทของระบบการอัดขึ้นรูป (แบบตรงหรือแบบโบว์เดน) เครื่องอัดรีดแบบตรงมักใช้ระยะทางสั้นกว่าเครื่องอัดรีดแบบโบว์เดน เนื่องจากมีท่อที่ต้องอัดและคลายตัวสั้นกว่า

ในการปรับเทียบ ให้ใช้การทดสอบการดึงกลับเฉพาะ: โดยปกติแล้วจะเป็นดังนี้ หอคอยที่มีเสาหลายต้นหรือทรงกระบอกที่มีรอยบาก ซึ่งทำให้เกิดการเคลื่อนไหวที่ว่างเปล่าจำนวนมาก เป้าหมายคือการปรับระยะทางและความเร็วไปเรื่อยๆ จนกว่าเราจะพบว่าการผสมผสานแบบใดที่ลดจำนวนเกลียวให้น้อยที่สุดโดยไม่มีช่องว่างหรือเสียงคลิกของหัวฉีดปรากฏขึ้น

เพื่อเป็นแนวทาง คุณสามารถเริ่มต้นด้วยตารางแสดงตัวอย่าง (เช่น ระยะทางสั้นและเร็วในการเชื่อมต่อโดยตรง ระยะทางที่ยาวกว่าและช้าลงเล็กน้อยในการเชื่อมต่อแบบ Bowden) แล้วปรับเปลี่ยนจากนั้น หากยังคงมีปัญหาเรื่องเกลียวอยู่แม้จะลองทุกวิธีแล้ว ก็ลอง... ลดอุณหภูมิลงเล็กน้อย เพื่อการพิมพ์หรือเพื่อเพิ่มความเร็วในการเคลื่อนย้าย

ค่าความคลาดเคลื่อนและการขยายตัวในแนวนอน

ในชิ้นส่วนใช้งานหลายๆ ชิ้น ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ว่าขนาดวัดได้ 20,03 มม. แทนที่จะเป็น 20,00 มม. แต่เป็นเพราะ... เชือกรองเท้าไม่พอดีหรือหลวมเกินไปนั่นคือจุดที่ความคลาดเคลื่อนในแนวนอนเข้ามามีบทบาท: ระยะขอบเล็กน้อยที่คุณต้องเว้นไว้เพื่อให้ชิ้นส่วนสองชิ้นประกบเข้าด้วยกันได้โดยไม่เสียดสีหรือโยกเยก

เมื่อพลาสติกเย็นตัวลง มันสามารถ... หดหรือขยาย ขึ้นอยู่กับวัสดุเล็กน้อย ในการพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM โดยทั่วไปจะถือว่ามีการหดตัวประมาณ ±0,5% ตัวอย่างเช่น ABS อาจหดตัวได้ถึง 2% ในชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ในขณะที่ PLA โดยทั่วไปมีความเสถียรมากกว่า แต่ก็ยังมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยเช่นกัน

เพื่อปรับแต่งสิ่งนี้ ควรพิมพ์ออกมา การทดสอบความคลาดเคลื่อนโดยปกติจะมีช่องว่างหรือหมุดหลายชุดที่มีความแตกต่างกันเล็กน้อยในระดับเศษส่วนของมิลลิเมตร แนวคิดก็คือเพื่อดูว่าชิ้นส่วนต่างๆ เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในช่วงใด เข้ากันได้พอดีในช่วงใด และเกินกว่าช่วงใดที่มันไม่เข้ากันอีกต่อไป ด้วยข้อมูลเหล่านั้น คุณสามารถกำหนดค่าได้ การขยายตัวในแนวนอน ของเครื่องหั่นของคุณ ซึ่งจะทำให้ผนังด้านนอก "หนาขึ้น" หรือ "บางลง" เล็กน้อยเพื่อแก้ไขผลกระทบเหล่านี้

โปรแกรมหั่นเนื้อบางโปรแกรมมีฟังก์ชันการทดสอบเหล่านี้รวมอยู่ในเมนูการปรับเทียบอยู่แล้ว (เช่น Orca Slicer กับฟังก์ชัน Orca Tolerance Test) ส่วนโปรแกรมอื่นๆ อนุญาตให้คุณเลือกใช้การขยายฟังก์ชันนี้เฉพาะกับ... รูหรือพื้นผิวภายในซึ่งมีประโยชน์มากเมื่อคุณต้องการควบคุมขนาดภายนอกให้แม่นยำที่สุด

ส่วนยื่น สะพาน และระบบระบายอากาศแบบหลายชั้น

ส่วนยื่นและสะพานเป็นตัวอย่างที่ดีของการผสมผสานระหว่าง การไหล อุณหภูมิ การระบายอากาศ และความเร่งหากคุณจำเป็นต้องเติมชิ้นส่วนรองรับเพื่อให้ดูดีขึ้น แสดงว่าอาจมีการปรับแต่งไม่เพียงพอ

โดยทั่วไป การทดสอบแบบคานยื่นจะเกี่ยวข้องกับการเพิ่มมุมทีละน้อย (30°, 45°, 60° เป็นต้น) เป้าหมายคือเพื่อดูว่าเครื่องพิมพ์ของคุณสามารถพิมพ์ได้ที่มุมสูงสุดเท่าใด โดยที่ชั้นผ้าไม่หลุดลุ่ยหรือห้อยต่ำเกินไปการลดความกว้างของเส้น การใช้หัวฉีดขนาดมาตรฐาน/เล็ก (0,4-0,2 มม.) และการระบายอากาศที่ดีในแต่ละชั้นจะช่วยได้มาก

สะพานนั้นเป็นส่วนของอุปกรณ์ที่สร้างขึ้น "ในอากาศ" ระหว่างสองจุด มีแบบจำลองที่สร้างสะพานได้หลายแบบ ความยาวเพิ่มขึ้นจาก 10 ถึง 100 มม. เพื่อทดสอบด้วยความเร็ว การไหลของอากาศ และการตั้งค่าพัดลมที่แตกต่างกัน โดยปกติแล้วควรพิมพ์ชิ้นส่วนเชื่อมต่อด้วยความเร็วที่ช้าลงเล็กน้อย (เช่น 30-40 มม./วินาที) และเปิดพัดลมที่ความเร็วสูง ยกเว้นวัสดุที่บอบบาง เช่น PETG ซึ่งคุณอาจต้องลดการไหลของอากาศลงเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยวหรือการติดขัด

เพื่อปรับปรุงทั้งสองกรณี การออกแบบโดยคำนึงถึงการพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM ก็ช่วยได้เช่นกัน: ใช้การลบมุม 45° แทนขอบคม แบ่งชิ้นส่วนที่ซับซ้อนออกเป็นหลายส่วน และจัดวางโมเดลให้เหมาะสม ลดระยะยื่นที่สำคัญให้น้อยที่สุด.

รอยต่อและการตกแต่งพื้นผิว

รอยต่อคือเส้นแนวตั้งที่มักปรากฏขึ้นตรงจุดที่เครื่องหั่นกำหนด จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของขอบเขต ของแต่ละชั้น หากไม่ควบคุมอย่างเหมาะสม อาจเกิดรอยเล็กๆ หรือขั้นบันไดที่ทำให้ชิ้นงานดูไม่สวยงาม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปทรงกระบอกหรือรูปที่มองเห็นได้ชัดเจน

เครื่องเคลือบฟิล์มสมัยใหม่มีกลยุทธ์หลายอย่างให้เลือกใช้ เช่น การจัดแนวรอยต่อให้ชิดมุม การกระจายรอยต่อแบบสุ่ม หรือเทคนิคขั้นสูงอื่นๆ เช่น ตะเข็บผ้าพันคอซึ่งพยายามปกปิดรอยต่อโดยการผสานเข้ากับลวดลาย นอกจากนี้ ในโปรแกรมตัดชิ้นงานหลายๆ โปรแกรม คุณสามารถ "ระบายสี" บริเวณที่คุณต้องการให้รอยต่อมารวมกัน (เช่น ในส่วนที่มองเห็นได้น้อยที่สุดของชิ้นงาน) และปิดกั้นบริเวณอื่นๆ ได้

หากตะเข็บของคุณเป็นรอยนูนหรือเป็นรู ให้ตรวจสอบส่วนประกอบอื่นๆ ด้วย การหดกลับ การลอยตัว การเช็ด และแรงดันภายในหัวฉีดบางครั้ง วิธีแก้ปัญหาอาจอยู่ที่การลดแรงดันลงเล็กน้อย (ด้วย Linear Advance / Pressure Advance ซึ่งเราจะมาดูกันต่อไป) แทนที่จะไปปรับตำแหน่งของตะเข็บโดยตรง

ส่วนประกอบที่รองรับ: ที่ทำหน้าที่ของมันได้อย่างสมบูรณ์และสามารถถอดออกได้โดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย

ตัวรองรับเป็นสิ่งจำเป็นที่หลีกเลี่ยงไม่ได้: มันช่วยในการพิมพ์ในพื้นที่ที่พิมพ์ยาก แต่หากตั้งค่าไม่ถูกต้องก็อาจก่อให้เกิดปัญหาได้ กลมกลืนกับชิ้นงาน หรือปล่อยให้พื้นผิวดูน่าเกลียดเป้าหมายของเกมนี้คือการหาจุดสมดุลระหว่างความหนาแน่น ระยะห่างในการสัมผัส และจำนวนชั้นของส่วนต่อประสาน

ในทางปฏิบัติ แนะนำให้ใช้เลเยอร์เชื่อมต่อระหว่างส่วนรองรับและชิ้นส่วน เพื่อให้การเปลี่ยนผ่านนี้เป็นไปอย่างราบรื่น ระยะห่างในแนวตั้งที่เพียงพอ ระยะห่างควรอยู่ในระดับที่สามารถถอดออกได้ง่าย แต่ก็ต้องให้การรองรับที่ดีด้วย หากระยะห่างสั้นเกินไป กาวจะติดแน่นเกินไปและอาจทำให้พื้นผิวเสียหายเมื่อถอดออก หากระยะห่างยาวเกินไป ชั้นที่ "ลอย" อยู่เหนือฐานรองจะห้อยหลวม

การพิมพ์ชิ้นงานทดสอบการรองรับเฉพาะ โดยการผสมผสานการรองรับบนฐานพิมพ์และการรองรับที่ห้อยลงมาจากชิ้นงานเอง จะช่วยปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ได้โดยไม่ต้องเสี่ยงกับโมเดลที่ซับซ้อน นอกจากนี้ สิ่งสำคัญคือต้องมี ควบคุมอุณหภูมิและอัตราการไหลอย่างละเอียดเนื่องจากวัสดุที่ใช้ในการพิมพ์ที่มีความร้อนสูงมาก หรือวัสดุที่มีส่วนเกิน มักจะหลอมติดกับทุกสิ่งทุกอย่าง

การปรับองศาการเลื่อนเชิงเส้น / การปรับองศาการเลื่อนด้วยแรงดัน

ระบบปรับองศาการลั่นไกอัตโนมัติ (Linear Advance) (สำหรับ Marlin) หรือระบบปรับองศาการลั่นไกตามแรงดัน (Pressure Advance) (สำหรับ Klipper) เป็นฟังก์ชันที่ชดเชยค่าต่างๆ แรงดันเส้นใยภายในหัวฉีด เมื่อคุณเปลี่ยนความเร็ว หากไม่มีการปรับความเร็ว เมื่อเร่งความเร็วหรือเบรก จะเกิดการยื่นออกมามากเกินไปบริเวณมุม เกิด "ส่วนโค้ง" ในเส้น และความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยในมิติ

ใน Marlin ฟังก์ชันนี้จะเปิดใช้งานในไฟล์การตั้งค่าขั้นสูง และสามารถปรับค่าพารามิเตอร์ได้ Kในการปรับเทียบนั้น มีเครื่องกำเนิดการทดสอบที่สร้างเส้นที่มีค่า K ต่างกันบนชิ้นส่วนเดียวกัน เมื่อทำการพิมพ์ คุณเลือกส่วนที่ ความหนาของเส้นสม่ำเสมอมากขึ้นและมุมคมชัดขึ้นโดยใช้ค่า K ที่น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ดังกล่าว

ในทำนองเดียวกัน มีเครื่องกำเนิดสัญญาณที่ใช้งานร่วมกับ Marlin และ Klipper ได้ ซึ่งสร้างรูปแบบเส้นตรงและมุม หรือแม้แต่หอคอย เพื่อประเมินการตอบสนองด้วยค่า Pressure Advance ที่แตกต่างกัน เมื่อตัดสินใจเลือกค่าแล้ว ควรคงค่าดังกล่าวไว้ กำหนดค่าตามวัสดุ การใช้ G-code ในสคริปต์ฟิลาเมนต์ของโปรแกรมสไลเซอร์นั้นเหมาะสมที่สุดแล้ว เนื่องจากแต่ละชุดหัวพิมพ์-เครื่องอัดรีด-ชนิดพลาสติกให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน

ตัวปรับรูปร่างอินพุต ความเร่ง และสิ่งรบกวนจากการสั่นสะเทือน

เมื่อคุณเริ่มพิมพ์เร็วขึ้น สิ่งผิดปกติเช่นนี้ก็จะปรากฏขึ้น เสียงหลอน เสียงก้อง คลื่น หรือ VFA/MRR (ลวดลายแนวตั้งเล็กๆ บนพื้นผิวผนัง) ข้อบกพร่องเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการสั่นสะเทือนทางกลของโครงสร้างและเสียงสะท้อนของมอเตอร์ ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการไหลหรืออุณหภูมิมากนัก

เฟิร์มแวร์ปัจจุบัน เช่น Klipper และ Marlin เวอร์ชันล่าสุด ประกอบด้วย รูปร่างอินพุตซึ่งจะปรับเปลี่ยนรูปแบบการเร่งความเร็วเพื่อหักล้างการสั่นสะเทือนเหล่านั้น โดยปกติแล้วจะใช้หอทดสอบในการปรับแต่ง โดยมีการเปลี่ยนแปลงความถี่และชนิดของตัวกรอง หรืออีกทางเลือกหนึ่งคือ เครื่องวัดความเร่งทางกายภาพ เชื่อมต่อกับแผงวงจรเพื่อวัดการตอบสนองจริงของเครื่องจักร

ตัวอย่างเช่น ใน Marlin สามารถกำหนดค่า Input Shaper ด้วยคำสั่งต่างๆ เช่น M593 และในเวอร์ชันล่าสุด (2.1.3) ยังได้รวมเข้ากับระบบการวางแผนต่างๆ เช่น การเคลื่อนที่แบบกำหนดเวลา (M493) เพื่อการควบคุมที่แม่นยำยิ่งขึ้น ขั้นตอนทั่วไปคือการค้นหาขีดจำกัดความเร่งที่เหมาะสมที่เครื่องพิมพ์ของคุณสามารถรับมือได้โดยไม่สูญเสียขั้นตอน จากนั้นปรับตัวปรับรูปทรงให้เข้ากับความถี่ที่สร้างการสั่นสะเทือนที่มองเห็นได้น้อยที่สุดในหอคอย

อย่างไรก็ตาม ไม่มีตัวปรับรูปร่างอินพุตใดที่สามารถทดแทนได้ พื้นฐานทางกลที่ดีโครงสร้างแข็งแรง สายพานวางตัวได้ตรงและตึงพอดี รอกไม่มีการบิดเบี้ยว และมอเตอร์อยู่ในสภาพดี หากโครงสร้างสั่นสะเทือนเหมือนกีตาร์ ซอฟต์แวร์ก็ช่วยได้เพียงเท่านี้

การอัดขึ้นรูปปริมาตรสูงสุด (MVS) และความเร็วที่สมจริง

แต่ละชุดของเครื่องอัดรีดและหัวฉีดความร้อนจะมีขีดจำกัดทางกายภาพว่าสามารถผลิตได้มากแค่ไหน สามารถสกัดพลาสติกหลอมเหลวได้ทุกวินาทีหากคุณใช้ความเร็วเกินขีดจำกัดนี้ มอเตอร์จะเริ่มทำงานข้ามขั้นตอน เส้นใยจะอุดตันหัวฉีด และชิ้นงานที่พิมพ์ออกมาจะบาง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องทราบความเร็วเชิงปริมาตรสูงสุด (MVS) ของเครื่องพิมพ์ของคุณ

โดยทั่วไปแล้ว วิธีการวัดจะใช้ขั้นตอนดังนี้: คุณให้ความร้อนแก่หัวฉีดจนถึงอุณหภูมิที่ค่อนข้างสูงสำหรับวัสดุนั้น แล้วสั่งให้หัวฉีดทำการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิ... ความเร็วที่เพิ่มขึ้น ในหน่วย mm³/s และสังเกตเมื่อเริ่มมีอาการของวัสดุไม่เพียงพอหรือมีเสียงคลิกจากเครื่องอัดรีด จากตัวเลขนั้นคุณสามารถคำนวณได้ ความเร็วในการพิมพ์สูงสุดตามทฤษฎี สำหรับความกว้างของเส้นและความสูงของเลเยอร์ของคุณ

โปรแกรมสไลเซอร์ที่ทันสมัยที่สุดจะช่วยให้คุณสามารถใส่ค่า MVS นี้เข้าไปในโปรไฟล์ของเส้นใยได้ จากนั้นโปรแกรมจะจัดการส่วนที่เหลือเอง ปรับความเร็วของแต่ละส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงการเกินขีดจำกัดของหัวฉีดความร้อน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องให้สูงสุดโดยไม่เกิดปัญหาการอัดขึ้นรูปไม่เพียงพอเนื่องจากปัญหาคอขวดทางความร้อน

เริ่มและหยุดการทำงานของ G-code และการเปลี่ยนเส้นใย

เมื่อปรับเทียบทุกอย่างเรียบร้อยแล้ว ก็ควรที่จะปิดงานให้เสร็จสมบูรณ์ด้วย โค้ด G ที่ดีทั้งจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการพิมพ์แต่ละครั้งจะเริ่มต้นและเสร็จสิ้นอย่างสม่ำเสมอ: การกำหนดตำแหน่งเริ่มต้นอย่างสมบูรณ์ การให้ความร้อนแก่ฐานพิมพ์และหัวพิมพ์อย่างเป็นระเบียบ การไล่เส้นใย การทำความสะอาดหัวฉีด การจัดตำแหน่งที่ปลอดภัยเมื่อพิมพ์เสร็จ การปิดพัดลมและฮีตเตอร์ ฯลฯ

นอกจากนี้ เมื่อคุณเปลี่ยนเส้นใย (วัสดุต่างกัน ยี่ห้ออื่น หรือแม้แต่สีอื่น) ขอแนะนำให้ทำอย่างน้อยที่สุด การทดสอบอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว, การทดสอบการหดตัว และหากต้องการความแม่นยำสูง ก็มีการตรวจสอบการไหลด้วยโปรไฟล์เส้นใยของโปรแกรมสไลเซอร์ยังช่วยให้คุณสามารถเพิ่ม G-code เฉพาะสำหรับแต่ละม้วนเส้นใยได้ ทำให้ง่ายต่อการตั้งค่าอัตโนมัติสำหรับการปรับแต่งเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้โดยไม่ต้องแก้ไขโปรไฟล์การพิมพ์โดยรวม

หากคุณทำตามขั้นตอนเหล่านี้อย่างถูกต้อง—การปรับระดับ แกน หัวฉีด อุณหภูมิ อัตราการไหล การดึงเส้นพลาสติกกลับ ค่าความคลาดเคลื่อน กลไกการเคลื่อนที่ และโค้ด G ที่สม่ำเสมอ—เครื่องพิมพ์ของคุณก็จะทำงานได้เหมือนเครื่องพิมพ์ 3 มิติ เครื่องจักรที่คาดการณ์ได้และเชื่อถือได้ชั้นแรกๆ จะติดกัน การวัดขนาดจะพอดี การตัดเย็บจะลงตัว และข้อบกพร่องทางสายตาจะลดลงเหลือน้อยที่สุด จากนั้น การปรับแต่งเพิ่มเติมในอนาคตจะเป็นเรื่องของการปรับให้เข้ากับแต่ละโครงการแทนที่จะทำแบบสุ่มสี่สุ่มห้าทุกครั้งที่เปิดตัวชิ้นงาน