- Ang kumpletong kalibrasyon ay kinabibilangan ng pagsasaayos ng mekanika, elektronika, firmware, at slicer upang makamit ang maaasahang mga pag-print.
- Ang wastong pagpapantay ng kama, pagsasaayos ng mga e-step, mga hakbang sa ehe, at daloy ang batayan para makamit ang mga tumpak na sukat.
- Ang mga partikular na pagsubok (mga tore ng temperatura, pag-urong, pagpapaubaya, mga overhang) ay nagbibigay-daan sa bawat parameter na maayos na maiayos.
- Ang mga advanced na tampok tulad ng Linear/Pressure Advance, Input Shaper at MVS ay nagpapabuti sa pagtatapos at bilis nang hindi isinasakripisyo ang kalidad.
Kung pinapayagan ka ng iyong 3D printer mga piraso na may mahinang unang patong, kakaibang sukat, o pangit na pagtataposAng problema ay halos hindi kailanman "malas" o ang pagkakamali ng modelo ng STL: ang pinakakaraniwang isyu ay may nawawalang isa. mahusay na pangkalahatang kalibrasyon ng makina. Ang kalibrasyon ay hindi lamang tungkol sa pagsasaayos ng dalawang parameter sa slicer, kundi tungkol sa pagsunod sa isang nakabalangkas na pamamaraan upang pinuhin ang bed, extruder, mga motor, temperatura, mga retraksyon, at higit pa.
Maaaring parang isang nakakatakot na gawain, ngunit kung susundin mo ang isang lohikal na pagkakasunud-sunod, makikita mo na higit pa ito sa roon. mas simple at mas mabilis kaysa sa tilaAt kakailanganin mo lang gawin ang mas kumplikadong mga hakbang kapag binuo mo na ang printer, binago ang mahahalagang hardware, o napansin ang mga malinaw na problema. Nag-aalok ang gabay na ito ng komprehensibong gabay, na hango sa mga pinaka-advanced na sistema ng pagkakalibrate (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer, atbp.) ngunit ipinaliwanag sa wikang Castilian Spanish at may praktikal na pamamaraan. Kung mayroon kang anumang mga katanungan tungkol sa modelo ng iyong printer, mangyaring sumangguni sa [mga kaugnay na dokumentasyon/partner/atbp.]. 3D printer na may resin kumpara sa filament.
Ano nga ba ang ibig sabihin ng pag-calibrate ng 3D printer?
Kapag pinag-uusapan natin ang pag-calibrate ng isang 3D printer, ang ibig naming sabihin ay ang pagsasaayos at pagsuri ng isang hanay ng mga parameter upang ang buong mekanikal, elektroniko at sistemang software Magtrabaho nang may koordinasyon. Hindi lang ito tungkol sa "pagtaas o pagbaba ng temperatura," kundi tungkol sa pagrepaso ng lahat ng bagay mula sa pisikal na estado ng makina kabilang ang mga kalkulasyon ng mga hakbang ng motor, daloy, mga tolerasyon at mga kompensasyon.
Mahalagang makilala ang pagitan ayusin y i-calibrateAng pagsasaayos ay kinabibilangan ng pagbabago ng isang halaga (halimbawa, pagbaba ng temperatura ng hotend ng 5°C), habang ang pag-calibrate ay kinabibilangan ng sukatin, subukan, at isaayos muli ilang magkakaugnay na parametro hanggang sa maging pare-pareho ang mga resulta (hal., i-calibrate ang extruder, daloy at temperatura nang magkasama).
May mga pagkakataon na halos sapilitan ang isang seryosong pagkakalibrate: kapag nag-assemble ka ng bagong printer, pagkatapos itong ilipat o dalhin, pagkatapos palitan ang mga motor, spindle, hotend, extruder o board, kapag ina-update ang firmware, o kapag nagsimula nang lumitaw ang mga ito paulit-ulit na mga depekto (mga banda, maling sukat, mga patong na hindi maayos ang pagkakadikit, atbp.).
Paghahanda: paglilinis, mekanikal na inspeksyon at software
Bago tayo mag-isip tungkol sa mga numero at pormula, mahalagang maglaan ng ilang minuto para maayos ang iyong printer. Ang marumi o may sira na printer ay maaaring makasira ng kahit ano. pagkakalibrate, gaano man ito kaperpekto sa firmware.
Nagsisimula ito sa paglilinis ng kama at ng nozzleAlisin ang anumang natirang pandikit, mga batik na plastik na nakadikit, o mga marka mula sa mga nakaraang kopya. Ang isang malambot na kama o isang baradong nozzle ay maaaring maging sanhi nito. kakulangan sa extrusion, mahinang unang layer, at mga error sa pagsubokPara sa mga napakaruming nozzle, ang paraan ng "cold pull" o simpleng pagpapalit ng nozzle ay karaniwang nakakatipid ng oras.
Pagkatapos ay suriin ang mga mekanikal na bahagi: siguraduhin na walang maluwag na turnilyo sa mga frame, motor mount, pulley, o belt tensioner. Ang anumang pagkaluwag ay lumilikha ng mga panginginig ng boses, mga kamalian sa mga paggalaw, at dahil dito, mga hindi pantay na sukat sa mga pagsubok sa pagkakalibrate. Samantalahin din ang pagkakataong ito upang mapatunayan na ang mga sinturon ay may tamang tensyon at na ang mga palakol ay gumagalaw nang maayos, nang walang matigas na bahagi.
Sa aspeto ng software, mainam na magkaroon ng mahusay na slicer. Sa mga panahong ito, may ilang kumpletong tinidor ng PrusaSlicer na namumukod-tangi, tulad ng OrcaSlicer, Bambu Studio o SuperSlicer, bilang karagdagan sa Cura. Marami sa kanila ang kinabibilangan ng mga nakalaang menu ng pagkakalibrate at mga awtomatikong test generator (mga temperature tower, pag-urong, daloy, atbp.), na lubos na nagpapadali sa proseso.
Kung gumagamit ka ng Marlin o Klipper, tiyakin din na gumagamit ka ng medyo modernong bersyon at mayroon kang kliyente para magpadala ng G-code (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, ang sariling terminal ng slicer, atbp.), dahil ang ilang setting ay ginagawa gamit ang mga utos na M at mas maginhawang ilunsad ang mga ito mula sa PC.
Pagpapatag ng kama at pagsasaayos ng Z offset
Ang wastong pagpapantay ng kama ang pundasyon ng lahat. Kung walang maayos na pagkakaayos ng unang patong, gaano man kaperpekto ang iba, Ang mga kopya ay nabibigo o natatanggalDalawang salik ang kasangkot dito: ang relatibong patag ng kama kaugnay ng mga ehe at ang eksaktong distansya ng nozzle-surface.
Sa manu-manong pagpapatag, ang klasikong paraan ay ang paraan ng papel: maglalagay ka ng isang piraso ng papel sa pagitan ng nozzle at ng bed at ia-adjust ang mga turnilyo sa sulok hanggang sa dumulas ang papel nang may bahagyang pagtutol. Ulitin ang pagsasaayos na ito sa apat na sulok at sa gitna, balikan muli ang lahat ng mga punto, dahil kapag itinatama ang isa Madaling magkamali ang isa pa.
Kung ang iyong printer ay may self-leveling (BLTouch, mga inductive sensor, atbp.)Hindi ka pa lubusang malaya rito: mas mainam pa ring gawing patag hangga't maaari ang kama, kung hindi ay kakailanganing mag-compensate nang sobra ang firmware at maaaring lumabas ang mga unang layer na may hindi pantay na kapal. Pagkatapos ng self-leveling mesh, ayusin ang Z offset upang ang unang patong ay hindi patag na parang isang transparent na papel ni hindi rin masyadong makapal na nakikita ang magkakahiwalay na linya.
Sa isang pagsubok na pag-print ng mga unang patong (isang pattern ng mga parisukat o tuwid na linya sa buong kama), gamitin ang function na pag-aalaga ng bata ng iyong firmware para itaas o ibaba ang Z nang real time at itakda ang eksaktong taas ayon sa gusto mo. Ang pangwakas na pagsasaayos na iyon ang kadalasang nagpapaiba sa pagitan ng isang pangkaraniwang unang layer at isang walang kapintasang layer.
Kalibrasyong elektrikal: Vref / kasalukuyang motor
Kung ang iyong makina ay isang entry-level na modelo o nagpalit ka ng mga driver/motor, maaaring kailanganin mong suriin ang pagsasaayos ng Vref o kasalukuyang driverTinutukoy ng halagang ito ang kasalukuyang ibinibigay ng drayber sa motor; kung mababa ito, makikita mo pagkawala ng mga hakbang at mga nabaling patong, at kung ito ay labis, ang mga motor at driver ay umiinit nang labis, na nagiging sanhi ng mga pagkabigo o pinsala pa nga.
Upang makalkula ang naaangkop na kasalukuyang, kailangan mo ng tatlong piraso ng impormasyon: uri ng drayber (TMC2209, A4988, atbp.), kasalukuyang may rating na motor at firmware. Maraming murang tagagawa ang nagbibigay lamang ng "peak" current at hindi ng nominal current; sa ganitong kaso, ipinapayong gumamit ng mas konserbatibong margin ng kaligtasan (humigit-kumulang 70-80% ng halagang iyon) upang maiwasan ang sobrang pag-init.
May mga online calculator na, sa pamamagitan ng pagpasok ng uri ng driver, ang kasalukuyang motor at ang porsyento ng kaligtasan, ay magbibigay sa iyo ng Vref para sa Marlin o run_current para sa Klipperkasama ang mga pangunahing tagubilin kung paano ito ilapat. Kapag nakuha mo na ang halaga, sa mga driver ng UART/SPI mode, kailangan mo lang baguhin ang kaukulang parameter sa firmware o file. printer.cfg; sa mga standalone mode na driver, kakailanganin mong sukatin at pisikal na isaayos ang potensyomiter gamit ang isang multimeter.
Pagkatapos maglaro ng Vref, mainam na ideya na gawin ang isang M503 (Marlin) o suriin ang diagnostic output (M122 sa TMC) upang kumpirmahin na ang mga halaga ay pare-pareho at, siyempre, subaybayan ang temperatura ng mga motor at driver pagkatapos ng ilang mahahabang impresyon.
Kalibrasyon ng hakbang ng extruder (E-steps)
Ang extruder ang "puso" ng sistema ng materyal. Kung sa tingin ng printer ay nagtutulak ito ng 100 mm ng filament ngunit ito ay 92 o 110, ang lahat ng iba pa ay hindi magkakasabay: magkakaroon ka ng talamak na under-extrusion o over-extrusion, mga layer na hindi maayos ang pagkakapuno, o labis na flashSamakatuwid, bago isaayos ang daloy sa slicer, dapat mong tiyakin na ang mga hakbang kada milimetro ng extruder ay nakatakda nang tama.
Ang pangkalahatang pamamaraan ay simple: painitin ang hotend hanggang sa temperatura ng pagpapatakbo ng filamentMarkahan ang filament sa isang kilalang distansya mula sa pasukan ng extruder (halimbawa, 120 mm), utusan itong lumabas nang 100 mm mula sa panel o terminal, at sukatin ang natitirang distansya hanggang sa marka. Sasabihin sa iyo ng pagkakaiba kung gaano na talaga ito lumabas.
Gamit ang datos na iyon, inilalapat mo ang klasikong pormula ng pagkakalibrate: mga bagong hakbang = (kasalukuyang mga hakbang * 100) / aktwal na haba ng extrudedIlalagay mo ang bagong halaga sa firmware (o sa pamamagitan ng G-code, halimbawa gamit ang M92 Ennn sa Marlin) at mga guwardiya na may M500Sa isip, ang pagsubok ay dapat ulitin hanggang sa, kapag hinihingi ang 100 mm, ang aktwal na sukat ay malapit hangga't maaari sa 100.
Nag-aalok ang ilang online na mapagkukunan mga visual calculator ng e-steps kung saan mo lang ilalagay ang hiniling mo at ang nakuha mo, ngunit pareho lang ang lohika. Mahalagang iiba ang pagsasaayos na ito mula sa flow calibration ng slicer: dito mo itatakda ang eksaktong hardware, at pagkatapos ay pipinuhin mo ang maliliit na pagkakaiba sa daloy.
PID at MPC: matatag na kontrol sa temperatura
Ang pagkontrol ng temperatura ng hotend at ng kama ay batay sa mga algorithm tulad ng PID (Proportional-Integral-Derivative) o, kamakailan lamang, sa predictive model control (MPC sa Marlin). Kung ang mga halaga ay hindi nakahanay, makakakita ka ng mga kurba ng temperatura ng ngipin ng lagari, matinding pagbabago-bago, o kahit na mga pagbaba ng temperatura kapag nagpi-print ng mga mahihirap na lugar.
Ang Autotune PID sa Marlin ay karaniwang inilulunsad gamit ang M303Tinutukoy ang elemento (hotend o bed) at target na temperatura. Ang firmware ay nagsasagawa ng ilang mga pag-ulit ng pag-init at paglamig upang kalkulahin ang mga koepisyent ng P, I, at D, at pagkatapos makumpleto ay nagbibigay ng mga halaga na maaari mong ilapat. M301 (hotend) o M304 (kama) at panatilihin ang mga ito kasama M500Ang isang mahusay na nakatutok na PID ay gumagawa ng linya ng temperatura mas matatag at walang malalaking osilasyon.
Ang MPC mode, na makukuha sa mga bagong bersyon ng Marlin, ay mas lalong lumalawak sa pamamagitan ng pagmomodelo sa thermal behavior ng hotend upang hulaan kung paano ito tutugon sa mga pagbabago sa daloy ng plastik at bentilasyonAng pag-activate nito ay kinabibilangan ng pag-configure ng ilang karagdagang parameter sa firmware at paglulunsad ng isang partikular na autotune (halimbawa, gamit ang M306), ngunit kapag naayos na, napapanatili nito ang mas pare-parehong temperatura sa mahihirap na kondisyon.
Klasikong PID o MPC man ito, sulit na paglaanan ng oras sa puntong ito, lalo na kung binago mo na ang iyong heater block, cartridge, thermistor, o uri ng hotend, dahil ang thermal profile ay... ganap na nagbabago.
Mga hakbang sa X, Y, at Z axis at katumpakan ng dimensyon
Ang pagtiyak na ang mga axes of movement ay eksaktong gumagalaw ayon sa nararapat ay susi sa pagkakapare-pareho ng mga sukat ng iyong bahagi. Dito, mahalagang makilala ang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal na paggalaw ng axis at ang huling resulta sa piraso, dahil sa pangalawa ay maraming iba pang mga salik ang kasangkot (daloy, paglawak ng materyal, temperatura, atbp.).
Ang pinaka-maaasahang paraan ay ang pag-calibrate ng X, Y, at Z sa pamamagitan ng pagsukat mga pisikal na paggalaw Gamit ang mga caliper, ruler, o dial indicator, markahan ang dalawang punto na may pagitan na 100 mm sa istruktura o gumamit ng naka-print na suporta. Mag-utos ng paggalaw na 50-100 mm at sukatin kung gaano kalayo ang aktwal na nalakbay ng carriage o bed. Gamitin ang pagsukat na ito upang ayusin ang mga hakbang gamit ang parehong pormula gaya ng para sa extruder.
Maraming tao ang gumagamit ng calibration cube bilang sanggunian para sa X/Y/Z, ngunit hindi ito mainam para sa pagkalkula ng mga hakbang dahil ang mga naka-print na sukat ay lubos na naaapektuhan nito. daloy, mga tolerasyon ng filament, at plastik na paglawak/pagliitAng kubo ay kapaki-pakinabang bilang isang pagsubok sa beripikasyon, hindi bilang pinagmulan ng kalkulasyon.
Kapag naayos mo na ang mga hakbang sa paggalaw, maaari ka nang mag-print ng isang malaking kubo (30-40 mm o higit pa) at suriin kung ang mga sukat ay nasa loob ng makatwirang margin ng iyong makina (mga 0,05-0,1 mm ng deviation ay karaniwang higit pa sa katanggap-tanggap para sa paggamit sa bahay). Upang ayusin ang maliit na natitirang error, pinakamahusay na gamitin ang... mga kompensasyon sa slicer (pahalang na paglawak, pinong pag-iiskala) na patuloy na naglalaro ng mga hakbang.
Sa Klipper, sa halip na mga hakbang/mm, ginagamit namin ang rotation_distanceIto ay kinakalkula batay sa kinematics (belt pitch, pulley, microstepping, atbp.). Kung manggagaling ka sa Marlin, makakakuha ka ng tinatayang halaga mula sa mga nakaraang hakbang, ngunit inirerekomenda na muling kalkulahin ito o gumamit ng mga opisyal na profile para sa iyong printer bilang batayan.
Pagsasaayos ng rate ng daloy at diameter ng filament
Dahil maayos nang naayos ang mga e-step at axis step, oras na para pinuhin ang daloy ng materyal na tumutukoy sa slicer, kadalasan sa anyo ng porsyento (95%, 100%, 103%, atbp.). Binabawi ng pagsasaayos na ito ang maliliit na pagkakaiba-iba sa Aktwal na diyametro ng filament, komposisyon nito, at pag-uugali nito kapag natunaw.
Una sa lahat, sukatin ang filament gamit ang mga caliper sa ilang mga punto na may pagitan na mga 10 cm at kalkulahin ang katamtaman ng diyametroSa isang mapagkakatiwalaang tagagawa, ang isang 1,75 mm na label ay karaniwang katumbas ng mga 1,73-1,77 mm sa katotohanan; sa ibang mga kaso, maaari kang makakita ng mga paglihis na 0,05 mm o higit pa. Ilagay ang average na ito sa profile ng filament ng iyong slicer para sa mas tumpak na mga kalkulasyon ng volume.
Susunod, mag-print ng flow test, halimbawa isang single-walled hollow cube o mga partikular na piraso na nagbibigay-daan sa iyong sukatin ang kapal ng pader at tingnan kung tumutugma ito sa na-configure ang lapad ng linyaKung ang pader ay mas makapal kaysa sa inaasahan, nag-o-overextrude ka at dapat mong bawasan ang daloy; kung mas manipis ito, itaas ito. Maraming mga advanced na calibrator ang pinagsasama ang prosesong ito sa mga mekanismo ng lever-and-piston na tumutulong sa iyong mahanap ang punto kung saan ang mga tolerance ay magkasya nang mahigpit ngunit hindi sumisikip.
Ang pangwakas na halaga ng naayos na flow rate ay dapat i-save sa profile ng filament ng slicer at hindi dapat baguhin sa firmware. Tandaan na ang bawat uri ng materyal at tatak Maaaring mangailangan ito ng ibang daloy, kaya mainam na kasanayan na gumawa ng sarili mong profile para sa bawat coil o, kahit man lang, para sa bawat brand at range.
Mga tore ng temperatura: paghahanap ng pinakamahusay na thermal window
Ang temperatura ng hotend ay nakakaapekto sa halos lahat ng bagay: kung paano nagsasama-sama ang mga layer, ang bilang ng sinulid, ang kinang ng ibabaw, ang lakas ng bahagi, at gayundin ang kadalian ng pag-print ng mga bridge at overhang. Gaano man kaganda ang mga detalye ng label, ang bawat printer at bawat partikular na filament roll ay may kanya-kanyang natatanging katangian. ang iyong matamis na lugar.
Ang pinakamalinaw na paraan para mahanap ito ay ang mag-print ng isa tore ng temperaturaIsang modelo na hinati sa mga segment, bawat isa ay may iba't ibang halaga ng temperatura. Maaari mo itong buuin mula sa mga plugin (halimbawa, Calibration Shapes sa Cura) o gamit ang mga calibration wizard ng OrcaSlicer, Bambu Studio o SuperSlicer, na naglalagay na ng G-code upang baguhin ang temperatura sa bawat X layer.
Kapag iniinspeksyon ang tore, pansinin kung aling bahagi ang mayroon mas mahusay na balanse sa pagitan ng detalye, kawalan ng mga sinulid at mahusay na pagdikit sa pagitan ng mga patongSa sobrang taas na temperatura, makakakita ka ng makintab na mga ibabaw, mga hibla, at marahil ay mga pagbaluktot; sa sobrang mababang temperatura, mahinang pagdikit ng patong, hindi maayos na pagkaka-fuse ng mga linya, o kahit na kulang sa extrusion. Pumili ng hanay na 2-3 "magagandang" halaga at masanay sa pagtatrabaho sa loob ng hanay na iyon depende sa uri ng bahagi (mas mababa para sa mga pinong detalye, mas mataas para sa lakas).
Mga pagbawi: pag-iwas sa mga sinulid nang hindi nagdudulot ng mga bara
Ang retraksyon ay ang bahagyang paggalaw ng filament pabalik kapag ang extruder ay gumagalaw sa isang vacuum. Kung ito ay hindi wastong inayos, lilitaw ang kinatatakutang [hindi malinaw - posibleng "mga butas" o "mga butas"]. "mga sinulid" o pagtaliMga patak sa ibabaw at dumi sa mga bahagi. Ngunit ang labis na paggamit nito ay nagdudulot din ng mga problema: pagbara, pagkasira ng filament, at mga puwang sa paligid ng mga gilid.
Ang mga pangunahing parameter ay: distansya ng pagbawi, bilis ng pagbawi, bilis ng pagbawas, temperatura, at uri ng sistema ng extrusion (direkta o Bowden). Ang isang direktang extruder ay karaniwang nangangailangan ng mas kaunting distansya kaysa sa isang Bowden extruder, dahil mas kaunting haba ng tubo para i-compress at i-decompress.
Para sa pag-calibrate, gumamit ng isang partikular na retraction test: kadalasan ang mga ito ay mga tore na may maraming haligi o mga silindrong may bingaw na pumipilit ng maraming walang laman na paggalaw. Ang layunin ay baguhin ang distansya at bilis hanggang sa makita natin kung aling kumbinasyon ang nagpapaliit sa mga sinulid nang walang mga puwang o paglitaw ng mga pag-click ng extruder.
Bilang gabay, maaari kang magsimula sa mga indicative table (halimbawa, maikli at mabibilis na distansya sa direktang koneksyon, mas mahaba at medyo mabagal na distansya sa Bowden) at ayusin mula roon. Kung mayroon ka pa ring mga thread sa kabila ng lahat, subukan din... bawasan nang bahagya ang temperatura ng pag-iimprenta o upang mapataas ang bilis ng mga paggalaw.
Mga Toleransya at pahalang na pagpapalawak
Sa maraming gumaganang bahagi, ang problema ay hindi naman sa ang sukat ng mga ito ay 20,03 mm sa halip na 20,00 mm, kundi iyon Hindi kasya ang mga sintas o masyadong maluwagDiyan pumapasok ang horizontal tolerance: ang maliit na margin na kailangan mong iwan para magkasya ang dalawang piraso nang hindi nagkukuskos o umuugoy.
Kapag lumamig ang plastik, maaari itong lumiit o lumawak Medyo depende sa materyal. Sa FDM, karaniwang ipinapalagay ang pag-urong na humigit-kumulang ±0,5%; halimbawa, ang ABS ay maaaring lumiit nang hanggang 2% sa malalaking bahagi, habang ang PLA ay karaniwang mas matatag ngunit nagpapakita rin ng maliliit na pagkakaiba-iba.
Para isaayos ito, pinakamahusay na mag-print ng pagsubok sa pagpaparaya, kadalasan ay may serye ng mga puwang o mga pin na may bahagyang pagkakaiba ng mga ikasampu ng isang milimetro. Ang ideya ay upang makita sa loob ng kung anong saklaw malayang gumagalaw ang mga elemento, kung saan sila perpektong akma, at kung saan lampas doon ay hindi na sila akma. Gamit ang datos na iyon, maaari mong i-configure ang pahalang na paglawak ng iyong slicer, na bahagyang "nagpapalapot" o "nagpapanipis" sa mga panlabas na dingding upang itama ang mga epektong ito.
Kasama na ng ilang slicer ang mga pagsubok na ito sa kanilang mga menu ng pagkakalibrate (halimbawa, ang Orca Slicer kasama ang Orca Tolerance Test nito). Ang iba ay nagbibigay-daan sa iyong piliing ilapat ang expansion para lamang sa... mga butas o panloob na ibabawna lubhang kapaki-pakinabang kapag gusto mong panatilihing mahigpit ang mga panlabas na sukat.
Mga overhang, tulay at bentilasyon ng layer
Ang mga overhang at tulay ay isang magandang halimbawa ng kombinasyon sa pagitan ng daloy, temperatura, bentilasyon at mga pagbilisKung kailangan mong punan ang mga piraso ng suporta para magmukhang disente ang mga ito, malamang na kulang ang pagsasaayos dito.
Ang isang cantilever test ay karaniwang kinabibilangan ng pagtaas ng mga anggulo (30°, 45°, 60°, atbp.). Ang layunin ay makita ang pinakamataas na anggulo na maaaring i-print ng iyong makina. nang hindi nalalagas o nakalawit nang masyadong mababa ang mga patongMalaki ang naitutulong ng pagbabawas ng lapad ng linya, paggamit ng karaniwan/maliliit na nozzle (0,4-0,2 mm) at pagtiyak ng mahusay na bentilasyon ng patong.
Ang mga tulay, sa kanilang bahagi, ay mga seksyon ng materyal na "nasa hangin" sa pagitan ng dalawang punto. May mga modelo na lumilikha ng mga tulay ng pagtaas ng haba mula 10 hanggang 100 mm para subukan ang mga ito gamit ang iba't ibang bilis, daloy ng hangin, at mga setting ng bentilador. Karaniwang pinakamahusay na i-print ang mga tulay nang medyo mas mabagal (halimbawa, 30-40 mm/s) at habang nakataas ang bentilador, maliban sa mga maselang materyales tulad ng PETG, kung saan maaaring kailanganin mong bahagyang bawasan ang daloy ng hangin upang maiwasan ang pagbaluktot o pagbara.
Para mapabuti ang parehong kaso, makakatulong din ang pagdisenyo nang isinasaalang-alang ang FDM: gumamit ng 45° chamfers sa halip na matutulis na gilid, hatiin ang mga kumplikadong bahagi sa ilang seksyon, at i-orient ang modelo nang sa gayon ay bawasan ang mga kritikal na overhang.
Mga tahi at pagtatapos ng ibabaw
Ang tahi ay ang patayong linya na karaniwang lumilitaw kung saan pinipili ng slicer simulan at tapusin ang mga perimeter ng bawat patong. Kung hindi ito maayos na kontrolado, maaaring lumitaw ang maliliit na marka o baitang na nakakasira sa mga piraso, lalo na sa mga hugis na silindro o madaling makita.
Nag-aalok ang mga modernong laminator ng ilang estratehiya: pag-align ng tahi sa isang sulok, pagkalat nito nang random, o mas advanced na mga pamamaraan tulad ng Tahi ng scarfna nagtatangkang itago ito sa pamamagitan ng pagsasama nito sa disenyo. Bukod pa rito, sa maraming slicer, maaari mong "pinturahan" ang lugar kung saan mo gustong maipon ang mga tahi (halimbawa, sa pinaka-hindi nakikitang bahagi ng piraso) at harangan ang iba pang mga lugar.
Kung ang iyong mga tahi ay nag-iiwan ng mga umbok o butas, suriin din ang kombinasyon ng pag-urong, pag-coast, pagpahid at panloob na presyon ng nozzleMinsan ang solusyon ay nasa bahagyang pagbabawas ng presyon (gamit ang Linear Advance / Pressure Advance, na titingnan natin ngayon) sa halip na baguhin lamang ang lokasyon ng tahi.
Mga Suporta: na tumutupad sa kanilang tungkulin at maaaring tanggalin nang walang pinsala
Ang mga suporta ay isang kinakailangang kasamaan: nakakatulong ang mga ito sa pag-print ng mga imposibleng lugar, ngunit kung mali ang pagkakaayos ng mga ito, magagawa nila ito. humalo sa piraso o mag-iwan ng mga kasuklam-suklam na ibabawAng laro rito ay upang mahanap ang balanse sa pagitan ng densidad, distansya ng kontak, at bilang ng mga layer ng interface.
Sa pagsasagawa, ipinapayong gumamit ng mga layer ng interface sa pagitan ng suporta at ng bahagi, upang ang transisyon na ito ay magkaroon sapat na patayong paghihiwalay Ang distansya ay dapat na maging madali para matanggal ang mga ito ngunit makapagbibigay din ng mahusay na suporta. Kung masyadong maikli ang distansya, masyadong mahigpit ang pagkakadikit ng mga ito at masisira ang ibabaw kapag tinatanggal ang mga ito; kung masyadong mahaba, ang mga patong na "lumilipad" sa ibabaw ng suporta ay mabibitin nang maluwag.
Ang pag-print ng isang partikular na pagsubok sa suporta, pagsasama-sama ng mga suporta sa kama at mga suportang nakasabit mula sa mismong bahagi, ay nakakatulong upang maisaayos ang mga parameter na ito nang hindi isinasapanganib ang isang kumplikadong modelo. Bukod pa rito, mahalagang magkaroon ng pinong nakaayos na temperatura at daloydahil ang mga sobrang init na naka-print na suporta o iyong mga may sobrang materyal ay may posibilidad na sumanib sa lahat ng bagay.
Linear na Pagsulong / Pagsulong ng Presyon
Ang Linear Advance (Marlin) o Pressure Advance (Klipper) ay isang tungkulin na bumabawi sa panloob na presyon ng filament sa nozzle Kapag binabago mo ang bilis. Kung wala ito, kapag bumibilis o nagpreno, lumilitaw ang mga sobrang pag-urong sa mga kanto, "tiyan" sa mga linya, at maliliit na kamalian sa dimensyon.
Sa Marlin, ito ay na-activate sa advanced configuration file at ang parameter ay inaayos. KPara i-calibrate ito, may mga test generator na lumilikha ng mga linya na may iba't ibang K value sa iisang bahagi. Kapag nagpi-print, pipiliin mo ang seksyon kung saan Mas pantay ang kapal ng linya at mas matalas ang mga sulok., na may pinakamaliit na posibleng K na makakamit ng epektong iyon.
Gayundin, may mga generator na tugma sa Marlin at Klipper na lumilikha ng mga pattern ng tuwid na linya at sulok, o maging mga tore, upang suriin ang tugon na may iba't ibang halaga ng Pressure Advance. Kapag napagpasyahan na ang halaga, mainam na ito ay I-configure ito ayon sa materyal gamit ang G-code sa filament script ng slicer, dahil ang bawat kombinasyon ng hotend-extruder-plastic ay magkakaiba ang tugon.
Input Shaper, mga acceleration at mga artifact ng vibration
Kapag mas mabilis kang nagsimula sa pag-print, lilitaw ang mga artifact na tulad nito ghosting, tugtog, alon o VFA/MRR (maliliit na patayong mga disenyo sa ibabaw ng mga dingding). Ang mga depektong ito ay nauugnay sa mga mekanikal na panginginig ng istruktura at mga resonansya ng motor, hindi gaanong nauugnay sa daloy o temperatura.
Kasama sa mga kasalukuyang firmware tulad ng Klipper at ang mga pinakabagong bersyon ng Marlin Input Shapingna nagbabago sa profile ng acceleration upang kanselahin ang mga vibration na iyon. Upang isaayos ito, karaniwang ginagamit ang mga test tower kung saan ang frequency at uri ng filter ay iba-iba, o kaya naman, mga pisikal na accelerometer nakakonekta sa board upang masukat ang aktwal na tugon ng makina.
Sa Marlin, halimbawa, maaaring i-configure ang Input Shaper gamit ang mga utos tulad ng M593 at, sa mga bagong bersyon (2.1.3), pagsamahin pa ito sa mga sistema ng pagpaplano tulad ng Paggalaw na Nakatakdang Oras (M493) para sa mas tumpak na kontrol. Ang pangkalahatang pamamaraan ay kinabibilangan ng paghahanap ng makatwirang limitasyon ng acceleration na kayang hawakan ng iyong printer nang hindi nawawalan ng mga hakbang, at pagkatapos ay pagsasaayos ng shaper sa mga frequency na lumilikha ng hindi gaanong nakikitang tugtog sa tower.
Gayunpaman, walang input shaper ang maaaring pumalit sa isang mahusay na mekanikal na pundasyonMatibay na mga frame, maayos na nakahanay at naka-tension na mga sinturon, mga pulley na walang eccentricity, at mga motor na nasa mabuting kondisyon. Kung ang istraktura ay nag-vibrate na parang gitara, limitado lamang ang magagawa ng software.
Pinakamataas na volumetric extrusion (MVS) at makatotohanang bilis
Ang bawat kombinasyon ng extruder at hotend ay may pisikal na limitasyon kung gaano karami maaaring makuha ang tinunaw na plastik kada segundoKung lalampas ka sa limitasyong ito, magsisimulang laktawan ng motor ang mga hakbang, babarahin ng filament ang nozzle, at magiging manipis ang mga patong. Kaya naman mahalagang malaman ang maximum volumetric speed (MVS) ng iyong printer.
Para masukat ito, karaniwang ginagamit ang ganitong pamamaraan: iniinit mo ang hotend sa temperaturang medyo mataas para sa materyal na iyon, at inutusan mo itong i-extrude sa pagtaas ng bilis sa mm³/s at subaybayan kapag nagsimula ang mga sintomas ng hindi sapat na materyal o mga pag-click ng extruder. Gamit ang pigurang iyon, maaari mong kalkulahin ang pinakamataas na teoretikal na bilis ng pag-print para sa lapad ng iyong linya at taas ng layer.
Ang mga pinaka-modernong slicer ay nagbibigay-daan sa iyong ipasok ang MVS na ito sa profile ng filament. Mula doon, sila na ang bahala sa iba pa. ayusin ang bilis ng bawat seksyon upang maiwasan ang paglampas sa limitasyon ng hotend, mapakinabangan nang husto ang output ng makina nang hindi nahuhulog sa underextrusion dahil sa mga thermal bottleneck.
Simulan at ihinto ang G-code, at mga pagbabago sa filament
Kapag na-calibrate na ang lahat, sulit na tapusin ang trabaho gamit ang isang magandang simula at wakas G-code na tinitiyak na ang bawat pag-print ay nagsisimula at natatapos nang pare-pareho: kumpletong homing, maayos na pag-init ng bed at hotend, paglilinis ng filament, paglilinis ng nozzle, ligtas na pagpoposisyon pagkatapos makumpleto, pagsasara ng fan at heater, atbp.
Bukod pa rito, kapag nagpalit ka ng filament (ibang materyal, ibang brand, o kahit ibang kulay), inirerekomenda na kahit man lang isang mabilis na tore ng temperatura, isang pagsubok sa pag-urong, at, kung naghahanap ka ng katumpakan, isang pagsusuri sa daloyAng mga filament profile ng slicer ay nagbibigay-daan din sa iyo na magdagdag ng partikular na G-code para sa bawat spool, na ginagawang madali ang pag-automate ng maliliit na pagsasaayos na ito nang hindi naaapektuhan ang pangkalahatang print profile.
Kung nasunod mo ang prosesong ito—pagpapantay, mga ehe, extruder, temperatura, daloy, mga retraksyon, mga tolerance, dinamika ng paggalaw, at pare-parehong G-code—dapat kumilos ang iyong printer na parang isang mahuhulaan at maaasahang makinaDumidikit ang mga unang patong, kasya ang mga sukat, gumagana ang mga akma, at nababawasan ang mga depekto sa paningin; mula noon, ang anumang pagpipino sa hinaharap ay magiging usapin ng pagpipino para sa bawat proyekto sa halip na maging bulag sa tuwing ilulunsad mo ang isang piraso.
