Çıldırmadan adım adım 3D yazıcı kalibrasyonu nasıl yapılır?

PCHardwarePro » Windows » Çıldırmadan adım adım 3D yazıcı kalibrasyonu nasıl yapılır?

3D yazıcınız izin veriyorsa İlk katmanı kalitesiz, ölçüleri garip veya yüzeyleri çirkin olan parçalarSorun neredeyse hiçbir zaman "şanssızlık" veya STL modelinin yanlış olmasından kaynaklanmaz: en yaygın sorun, modellerden birinin eksik olmasıdır. genel olarak iyi bir kalibrasyon Makinenin kalibrasyonu, sadece dilimleme cihazındaki iki parametreyi ayarlamakla ilgili değil, aynı zamanda tabla, ekstrüder, motorlar, sıcaklıklar, geri çekmeler ve daha fazlasını ince ayar yapmak için yapılandırılmış bir yöntemi izlemekle ilgilidir.

Kulağa zorlu bir görev gibi gelebilir, ancak mantıklı bir sıra izlerseniz bunun sandığınızdan çok daha fazlası olduğunu göreceksiniz. Göründüğünden daha basit ve hızlıYazıcıyı monte ederken, önemli donanımları değiştirirken veya belirgin sorunlar fark ettiğinizde yalnızca daha karmaşık adımları uygulamanız gerekecektir. Bu kılavuz, en gelişmiş kalibrasyon sistemlerinden (Marlin, Klipper, OrcaSlicer, Bambu Studio, Cura, SuperSlicer, vb.) esinlenerek, Kastilya İspanyolcası ile ve pratik bir yaklaşımla kapsamlı bir yol gösterici sunmaktadır. Yazıcı modelinizle ilgili herhangi bir sorunuz varsa, lütfen [ilgili dokümantasyona/ortak firmaya/vb.] danışın. reçine mi yoksa filamentli 3D yazıcı mı?.

3D yazıcı kalibrasyonu tam olarak ne anlama geliyor?

3D yazıcı kalibrasyonundan bahsettiğimizde, bir dizi parametreyi ayarlamayı ve kontrol etmeyi kastediyoruz, böylece tüm mekanik, elektronik ve yazılım sistemi Koordineli bir şekilde çalışın. Bu sadece "sıcaklığı yükseltmek veya düşürmek"le ilgili değil, her şeyi baştan sona gözden geçirmekle ilgili. makinenin fiziksel durumu Motor adımlarının, akışın, toleransların ve telafilerin hesaplamaları da dahil olmak üzere.

Aradaki farkı ayırt etmek önemlidir ayarlamak y kalibre etmekAyarlama, tek bir değeri değiştirmeyi (örneğin, ısıtıcı ucunun sıcaklığını 5°C düşürmeyi) içerirken, kalibrasyon ise birden fazla değeri değiştirmeyi içerir. ölçmek, test etmek ve yeniden ayarlamak Sonuçlar tutarlı hale gelene kadar birkaç ilgili parametreyi kalibre edin (örneğin, ekstrüderi, akışı ve sıcaklığı birlikte kalibre edin).

Bazı durumlarda ciddi bir kalibrasyon neredeyse zorunludur: yeni bir yazıcıyı monte ettiğinizdeTaşıma veya nakliye sonrasında, motor, mil, ısıtıcı uç, ekstrüder veya kart değiştirildikten sonra, ürün yazılımı güncellendiğinde veya bu belirtiler ortaya çıkmaya başladığında tekrarlayan kusurlar (bantlar, yanlış ölçümler, kötü yapıştırılmış katmanlar vb.)

Hazırlık: temizlik, mekanik inceleme ve yazılım

Sayılar ve formüllere dalmadan önce, yazıcınızın çalışır durumda olduğundan emin olmak için birkaç dakika ayırmanızda fayda var. Kirli veya arızalı bir yazıcı her şeyi mahvedebilir. Firmware'deki kalibrasyon ne kadar mükemmel olursa olsun..

İle başlar yatağın ve nozulun temizlenmesiYapıştırıcı kalıntılarını, yapışmış plastik parçacıklarını veya önceki baskılardan kalan izleri temizleyin. Yapışkan bir baskı tablası veya tıkanmış bir nozul buna neden olabilir. Yetersiz ekstrüzyon, zayıf ilk katman ve test hatalarıÇok kirli nozullar için, "soğuk çekme" yöntemi veya nozulu değiştirmek genellikle zaman kazandırır.

Ardından mekanik parçaları kontrol edin: şunlardan emin olun: Gevşek vida yok. Şasilerde, motor bağlantılarında, kasnaklarda veya kayış gerdiricilerinde herhangi bir gevşeklik titreşimlere, hareketlerde hatalara ve sonuç olarak kalibrasyon testlerinde tutarsız ölçümlere neden olur. Ayrıca bu fırsatı kullanarak şunları da doğrulayın: Kayışların gerginliği doğru. ve eksenlerin takılma noktaları olmadan, sorunsuz bir şekilde hareket etmesi.

Yazılım tarafında ise, elinizin altında iyi bir dilimleme yazılımı bulundurmanız tavsiye edilir. Günümüzde, PrusaSlicer'ın oldukça kapsamlı bazı sürümleri öne çıkmaktadır, örneğin... OrcaSlicer, Bambu Studio veya SuperSlicerCura'ya ek olarak, bunların birçoğu şunları içerir: özel kalibrasyon menüleri ve otomatik test jeneratörleri (sıcaklık kuleleri, büzülme, akış vb.), bu da süreci büyük ölçüde basitleştirir.

Marlin veya Klipper kullanıyorsanız, nispeten modern bir sürüm kullandığınızdan ve şunlara sahip olduğunuzdan emin olun: istemciye G-kodu göndermek (OctoPrint, Mainsail/Fluidd, Pronterface, dilimleme yazılımının kendi terminali vb.) çünkü bazı ayarlar M komutlarıyla yapılır ve bunları bilgisayardan çalıştırmak daha uygundur.

Yatak seviyeleme ve Z ofset ayarı

Yatağın düzgün bir şekilde tesviye edilmesi her şeyin temelidir. İyi bir ilk katman olmadan, geri kalan her şey ne kadar mükemmel olursa olsun, Baskılar bozulur veya soyulur.Burada iki faktör söz konusudur: yatağın eksenlere göre nispi düzlüğü ve nozul ile yüzey arasındaki tam mesafe.

Manuel seviyelemede klasik yöntem kağıt yaprağı yöntemidir: nozul ile baskı tablası arasına bir kağıt yaprağı yerleştirirsiniz ve ayarlama yaparsınız. köşe vidaları Kağıt hafif bir dirençle kayana kadar bu işlemi tekrarlayın. Bu ayarlamayı dört köşede ve merkezde tekrarlayın, tüm noktaları tekrar gözden geçirin, çünkü bir noktayı düzeltirken diğer noktayı da düzeltmiş olursunuz. Bir diğerinin hizasının bozulması kolaydır..

Yazıcınızda varsa Otomatik seviyeleme (BLTouch, indüktif sensörler, vb.)Tamamen kurtulmuş değilsiniz: yatağı mümkün olduğunca düz hale getirmek en iyisidir, aksi takdirde yazılım çok fazla telafi etmek zorunda kalacak ve ilk katmanlar eşit olmayan kalınlıklarda çıkabilir. Kendiliğinden seviyeleme ağından sonra, ayarlayın. Z ofseti Böylece ilk katman ne saydam bir tabaka gibi düzleşir ne de ayrı çizgilerin görülebileceği kadar kalın olur.

İlk katmanların (tüm baskı tablası boyunca kare veya düz çizgilerden oluşan bir desen) test baskısı sırasında şu işlevi kullanın: bebek adımı Yazılımınızın özelliklerini kullanarak Z eksenini gerçek zamanlı olarak yükseltip alçaltabilir ve tam olarak istediğiniz yüksekliği ayarlayabilirsiniz. Bu son ayarlama, genellikle vasat bir ilk katman ile kusursuz bir ilk katman arasındaki farkı yaratır.

Elektriksel kalibrasyon: Vref / motor akımı

Makineniz giriş seviyesi bir model ise veya sürücü/motor değiştirdiyseniz, ayarını kontrol etmeniz gerekebilir. Vref veya sürücü akımıBu değer, sürücünün motora sağladığı akımı belirler; düşükse, şunu göreceksiniz: adım kaybı ve yer değiştirmiş katmanlar; eğer bu durum aşırı olursa, motorlar ve sürücüler aşırı ısınarak arızalara hatta hasara neden olur.

Uygun akımı hesaplamak için üç bilgiye ihtiyacınız var: sürücü tipi (TMC2209, A4988, vb.), motor nominal akımı ve bellenim. Birçok ucuz üretici yalnızca "tepe" akımını verir, nominal akımı vermez; bu durumda, bir daha muhafazakar güvenlik marjı (aşırı ısınmayı önlemek için bu değerin yaklaşık %70-80'i kadar.)

Sürücü tipini, motor akımını ve güvenlik yüzdesini girerek size tahmini değeri veren çevrimiçi hesap makineleri mevcuttur. Marlin için Vref veya Klipper için run_currentUygulama yöntemine ilişkin temel talimatlarla birlikte. Değeri elde ettikten sonra, UART/SPI modu sürücülerinde, ürün yazılımındaki veya dosyadaki ilgili parametreyi değiştirmeniz yeterlidir. printer.cfgBağımsız moddaki sürücülerde şunları yapmanız gerekecek: Potansiyometreyi ölçün ve fiziksel olarak ayarlayın. Bir multimetre ile.

Vref ile oynadıktan sonra, bir şeyler yapmak iyi bir fikir. M503 (Marlin) veya tanısal çıktıyı kontrol edin (M122 (TMC'de) değerlerin tutarlı olduğunu doğrulamak için ve elbette, Motorların ve sürücülerin sıcaklığını izleyin. Birkaç uzun izlenimden sonra.

Ekstrüder adım kalibrasyonu (E-adımları)

Ekstrüder, malzeme sisteminin "kalbi"dir. Yazıcı 100 mm filament ittiğini düşünüyorsa ancak gerçekte 92 veya 110 mm ise, diğer her şey senkronize olmayacaktır: sorun yaşayacaksınız. Kronik yetersiz veya aşırı ekstrüzyon, yetersiz doldurulmuş katmanlar veya aşırı çapakBu nedenle, dilimleme yazılımında akışı ayarlamadan önce, ekstrüderin milimetre başına adım sayısının doğru ayarlandığından emin olmalısınız.

Genel işlem basittir: ısıtıcı ucu şu sıcaklığa kadar ısıtın: filament çalışma sıcaklığıFilamenti ekstrüder girişinden bilinen bir mesafede (örneğin, 120 mm) işaretleyin, panelden veya terminalden 100 mm ekstrüzyon komutu verin ve işarete kadar kalan mesafeyi ölçün. Aradaki fark, gerçekte ne kadar ekstrüzyon yapıldığını gösterecektir.

Bu verilerle, klasik kalibrasyon formülünü uygularsınız: Yeni adımlar = (mevcut adımlar * 100) / gerçek ekstrüzyon uzunluğuYeni değeri aygıt yazılımına (veya örneğin G-kodu aracılığıyla) girersiniz. M92 Ennn Marlin'de) ve muhafızlar ile M500İdeal olarak, 100 mm istendiğinde gerçek ölçümün 100'e mümkün olduğunca yakın olması sağlanana kadar test tekrarlanmalıdır.

Bazı çevrimiçi kaynaklar şunları sunar: e-adım görsel hesap makineleri Burada sadece istediğiniz ve aldığınız şeyi giriyorsunuz, ancak mantık aynı. Bu ayarlamayı dilimleyicinin akış kalibrasyonundan ayırmak önemlidir: burada tam donanımı ayarlarsınız ve ardından akıştaki küçük farklılıkları ince ayar yaparsınız.

PID ve MPC: kararlı sıcaklık kontrolü

Isıtıcı ucun ve yatağın sıcaklık kontrolü, aşağıdaki gibi algoritmalara dayanmaktadır. PID (Orantılı-İntegral-Türev) veya daha yakın zamanlarda, tahmine dayalı model kontrolünde (MPC (Marlin'de). Değerler yanlış hizalanırsa, testere dişi şeklinde sıcaklık eğrileri, güçlü dalgalanmalar veya zorlu alanları yazdırırken sıcaklık düşüşleri görebilirsiniz.

Marlin'de PID otomatik ayarlama özelliği normalde şu şekilde başlatılır: M303Isıtma elemanını (ısıtıcı uç veya yatak) ve hedef sıcaklığı belirterek, yazılım P, I ve D katsayılarını hesaplamak için birkaç ısıtma ve soğutma döngüsü gerçekleştirir ve tamamlandığında uygulayabileceğiniz değerleri size sunar. M301 (ısıtıcı uç) veya M304 (yatak) ve onları yanında tutun M500İyi ayarlanmış bir PID, sıcaklık çizgisini oluşturur. çok daha istikrarlı ve büyük salınımlar olmadan.

Marlin'in son sürümlerinde bulunan MPC modu, hotend'in termal davranışını modelleyerek bir adım daha ileri gidiyor. Plastik akışındaki ve havalandırmadaki değişikliklere nasıl tepki vereceğini tahmin etEtkinleştirme işlemi, aygıt yazılımında bazı ek parametrelerin yapılandırılmasını ve belirli bir otomatik ayarlama işleminin başlatılmasını (örneğin şu şekilde) içerir: M306Ancak bir kez ayarlandıktan sonra zorlu koşullarda bile daha sabit bir sıcaklık sağlar.

İster klasik bir PID ister MPC olsun, özellikle ısıtıcı bloğunuzu, kartuşunuzu, termistörünüzü veya hotend tipinizi değiştirdiyseniz, termal profilin değişmesi nedeniyle bu noktaya biraz zaman ayırmak faydalı olacaktır. tamamen değişir.

X, Y ve Z ekseni adımları ve boyutsal doğruluk

Hareket eksenlerinin tam olarak olması gerektiği gibi hareket etmesini sağlamak, parça ölçümlerinizin tutarlılığı için çok önemlidir. Burada, aşağıdaki iki unsur arasında ayrım yapmak önemlidir: eksenin gerçek hareketi ve parçanın nihai sonucu, çünkü ikincisinde çok daha fazla faktör devreye giriyor (akış, malzeme genleşmesi, sıcaklık vb.).

En güvenilir yöntem, X, Y ve Z eksenlerini ölçerek kalibre etmektir. fiziksel hareketler Kumpas, cetvel veya kadran göstergesi kullanarak, yapı üzerinde 100 mm aralıkla iki nokta işaretleyin veya baskılı bir destek kullanın. 50-100 mm'lik bir hareket komutu verin ve taşıyıcının veya yatağın gerçekte ne kadar yol kat ettiğini ölçün. Bu ölçümü, ekstrüder için kullanılan formülle aynı formülü kullanarak adımları ayarlamak için kullanın.

Birçok kişi kalibrasyon küpünü X/Y/Z referansı olarak kullanır, ancak baskı boyutlarını büyük ölçüde etkilediği için adım sayısını hesaplamak için ideal değildir. akış, filament toleransları ve plastik genleşme/büzülmeKüp, hesaplamanın başlangıç ​​noktası olarak değil, doğrulama testi olarak kullanışlıdır.

Hareket adımlarını ayarladıktan sonra, büyük bir küp (30-40 mm veya daha fazla) yazdırabilir ve ölçümlerin makinenizin makul tolerans sınırları içinde olup olmadığını kontrol edebilirsiniz (ev kullanımı için genellikle 0,05-0,1 mm'lik bir sapma fazlasıyla kabul edilebilir). Kalan bu küçük hatayı gidermek için en iyi yöntem... dilimleyicideki telafiler (yatay genişleme, ince ölçeklendirme) oyun adımlarını devam ettiren unsurlar.

Klipper'da, adım/mm yerine, biz şunu kullanıyoruz: dönme_mesafesiBu, kinematik (kayış adımı, kasnak, mikro adımlama vb.) temel alınarak hesaplanır. Marlin'den geliyorsanız, önceki adımlardan yaklaşık bir değer elde edebilirsiniz, ancak yeniden hesaplamanız veya yazıcınız için resmi profilleri temel olarak kullanmanız önerilir.

Akış hızı ayarı ve filament çapı

E-adımları ve eksen adımları artık doğru şekilde ayarlandığına göre, ince ayar yapma zamanı geldi. malzeme akışı Bu, dilimleyiciyi tanımlayan ve genellikle yüzde (95%, 100%, 103%, vb.) şeklinde ifade edilen bir değerdir. Bu ayarlama, küçük varyasyonları telafi eder. Filamentin gerçek çapı, bileşimi ve eridiğinde gösterdiği davranış..

Öncelikle, filamanı kumpasla yaklaşık 10 cm aralıklarla birkaç noktadan ölçün ve hesaplayın. çapların ortalamasıSaygın bir üreticide, 1,75 mm'lik etiket genellikle gerçekte 1,73-1,77 mm'ye karşılık gelir; diğer durumlarda, 0,05 mm veya daha fazla sapmalar görebilirsiniz. Daha doğru hacim hesaplamaları için bu ortalamayı dilimleme yazılımınızın filament profiline girin.

Ardından, örneğin tek duvarlı içi boş bir küp veya duvar kalınlığını ölçmenize ve bunun istenenle eşleşip eşleşmediğini görmenize olanak tanıyan belirli parçalar gibi bir akış testi yazdırın. yapılandırılan satır genişliğiDuvar beklenenden daha kalınsa, aşırı ekstrüzyon yapıyorsunuz demektir ve akışı azaltmalısınız; daha inceyse, artırmalısınız. Birçok gelişmiş kalibratör, bu işlemi, toleransların tam olarak oturduğu ancak sıkışmadığı noktayı bulmanıza yardımcı olan kaldıraç ve piston mekanizmalarıyla birleştirir.

Ayarlanan son akış hızı değeri, dilimleyici yazılımının filament profiline kaydedilmeli ve ürün yazılımında değiştirilmemelidir. Her birinin farklı değerlere sahip olduğunu unutmayın. malzeme türü ve marka Farklı bir akış gerektirebilir, bu nedenle her coil için veya en azından her marka ve seri için kendi profilinizi oluşturmanız iyi bir uygulamadır.

Sıcaklık kuleleri: En iyi termal pencereyi bulmak

Baskı ucunun sıcaklığı neredeyse her şeyi etkiler: katmanların nasıl birleştiğini, iplik sayısını, yüzey parlaklığını, parçanın dayanıklılığını ve ayrıca köprülerin ve çıkıntıların baskı kolaylığını. Etiket özellikleri ne kadar iyi olursa olsun, her yazıcı ve her bir filament rulosunun kendine özgü özellikleri vardır. sizin ideal noktanız.

Bunu bulmanın en kolay yolu bir tane yazdırmaktır. sıcaklık kulesiFarklı sıcaklık değerlerine sahip segmentlere bölünmüş bir model. Bunu eklentilerden (örneğin, Cura'daki Kalibrasyon Şekilleri) veya OrcaSlicer, Bambu Studio veya SuperSlicer'ın kalibrasyon sihirbazlarından oluşturabilirsiniz; bu sihirbazlar zaten her X katmanda sıcaklığı değiştirmek için G-kodunu ekler.

Kuleyi incelerken, hangi bölümün Detaylar arasında daha iyi denge, ipliklerin olmaması ve katmanlar arasında iyi yapışmaAşırı yüksek sıcaklıklarda parlak yüzeyler, tel oluşumu ve hatta deformasyon görebilirsiniz; aşırı düşük sıcaklıklarda ise zayıf katman yapışması, kötü kaynaşmış hatlar veya hatta yetersiz ekstrüzyon meydana gelebilir. 2-3 "iyi" değerden oluşan bir aralık seçin ve parça türüne bağlı olarak bu aralıkta çalışmaya alışın (ince detaylar için daha düşük, mukavemet için daha yüksek).

Geri çekmeler: sıkışmaya neden olmadan ipliklerden kaçınma

Geri çekme, ekstrüder vakumda hareket ederken filamentin geriye doğru hafifçe hareket etmesidir. Yanlış ayarlanırsa, korkulan [belirsiz - muhtemelen "delikler" veya "boşluklar"] ortaya çıkar. "iplikler" veya dizmeYüzeyde damlacıklar ve parçalarda kir. Ancak aşırıya kaçmak da sorunlara yol açar: tıkanmalar, filament aşınması ve kenarlarda boşluklar.

Başlıca parametreler şunlardır: geri çekme mesafesi, geri çekme hızı, geri çekme hızı, sıcaklık ve ekstrüzyon sistemi tipi (Doğrudan veya Bowden). Doğrudan ekstrüder genellikle Bowden ekstrüderden daha az mesafe gerektirir, çünkü sıkıştırılacak ve gevşetilecek boru uzunluğu daha azdır.

Kalibrasyon için belirli bir geri çekme testi kullanın: bunlar genellikle çok sütunlu veya çentikli silindirli kuleler Bu durum birçok boş harekete neden olur. Amaç, boşluk veya ekstrüder tıklaması görünmeden iplik sayısını en aza indiren kombinasyonu bulana kadar mesafeyi ve hızı değiştirmektir.

Kılavuz olarak, gösterge niteliğindeki tablolardan (örneğin, direkt bağlantıda kısa ve hızlı mesafeler, Bowden bağlantısında daha uzun ve biraz daha yavaş mesafeler) başlayıp oradan ayarlamalar yapabilirsiniz. Her şeye rağmen hala bağlantı sorunları yaşıyorsanız, şunları da deneyebilirsiniz... sıcaklığı biraz düşürün Yazdırma işlemini kolaylaştırmak veya seyahat hareketlerinin hızını artırmak için.

Toleranslar ve yatay genleşme

Birçok fonksiyonel parçada sorun, ölçülerinin 20,00 mm yerine 20,03 mm olması değil, daha ziyade şu ki... Bağcıklar uymuyor veya çok gevşek.İşte burada yatay tolerans devreye giriyor: İki parçanın birbirine sürtünmeden veya sallanmadan oturması için bırakmanız gereken küçük pay.

Plastik soğuduğunda, küçülmek veya genişlemek Malzemeye bağlı olarak biraz değişir. FDM'de genellikle ±%0,5 civarında bir büzülme varsayılır; örneğin, ABS büyük parçalarda %2'ye kadar büzülebilirken, PLA genellikle daha stabildir ancak küçük varyasyonlar da gösterir.

Bunu ayarlamak için en iyi yöntem, bir çıktı almaktır. tolerans testiGenellikle milimetrenin onda biri kadar küçük farklarla bir dizi boşluk veya pim bulunur. Amaç, elemanların hangi aralıkta serbestçe hareket ettiğini, hangi aralıkta mükemmel şekilde oturduğunu ve hangi aralığın ötesinde artık uymadığını görmektir. Bu verilerle yapılandırma yapabilirsiniz. yatay genişleme Dilimleme cihazınızın, bu etkileri düzeltmek için dış duvarları hafifçe "kalınlaştırıp" veya "inceltmesi" gibi bir özelliği vardır.

Bazı dilimleme yazılımları bu testleri kalibrasyon menülerine entegre etmiş durumda (örneğin, Orca Slicer'ın Orca Tolerans Testi). Diğerleri ise genişletmeyi yalnızca belirli uygulamalara uygulamanıza olanak tanıyor... delikler veya iç yüzeylerBu, dış ölçümleri çok hassas tutmak istediğinizde oldukça kullanışlıdır.

Çıkıntılar, köprüler ve katmanlı havalandırma

Çıkıntılar ve köprüler, bu iki unsurun birleşimine iyi bir örnektir. akış, sıcaklık, havalandırma ve ivmelerDestek parçalarını düzgün görünmeleri için doldurmanız gerekiyorsa, muhtemelen burada bir ayar eksikliği var demektir.

Konsol testi genellikle artan açılarla (30°, 45°, 60°, vb.) yapılır. Amaç, makinenizin baskı yapabileceği maksimum açıyı görmektir. katmanların düşmeden veya çok aşağı sarkmadanİplik genişliğini azaltmak, standart/küçük nozullar (0,4-0,2 mm) kullanmak ve iyi bir katman havalandırması sağlamak çok yardımcı olur.

Köprüler ise iki nokta arasında "havada" bulunan malzeme parçalarıdır. Köprü oluşturan modeller mevcuttur. 10 mm'den 100 mm'ye kadar artan uzunluklar Farklı hız, hava akışı ve fan ayarlarıyla test etmek gerekir. Genellikle köprüleri biraz daha yavaş (örneğin, 30-40 mm/sn) ve fanı yüksek ayarda çalıştırarak yazdırmak en iyisidir; ancak PETG gibi hassas malzemelerde, bükülmeyi veya tıkanmaları önlemek için hava akışını biraz düşürmeniz gerekebilir.

Her iki durumu da iyileştirmek için, FDM'yi göz önünde bulundurarak tasarım yapmak da faydalıdır: keskin kenarlar yerine 45° pahlar kullanın, karmaşık parçaları birkaç bölüme ayırın ve modeli şu şekilde yönlendirin: kritik çıkıntıları en aza indirmek.

Dikişler ve yüzey bitişi

Birleştirme çizgisi, genellikle dilimleyicinin karar verdiği yerde beliren dikey çizgidir. çevrelerin başlangıcı ve sonu Her katmanın yapısı incelendiğinde, düzgün kontrol edilmediği takdirde, özellikle silindirik veya oldukça görünür şekillerde, parçaların görünümünü bozabilecek küçük izler veya basamaklar oluşabilir.

Modern laminasyon makineleri çeşitli stratejiler sunar: dikişi bir köşede hizalamak, rastgele dağıtmak veya daha gelişmiş teknikler gibi... Eşarp dikişiBu durum, dikişleri desene entegre ederek gizlemeye çalışır. Ayrıca, birçok dilimleme programında, dikişlerin birikmesini istediğiniz alanı (örneğin, parçanın en az görünür kısmında) "boyayabilir" ve diğer alanları engelleyebilirsiniz.

Dikişlerinizde çıkıntılar veya delikler oluşuyorsa, ayrıca şu kombinasyonu da kontrol edin: geri çekme, serbest sürüş, silme ve iç nozul basıncıBazen çözüm, dikişin yerini değiştirmekten ziyade basıncı biraz azaltmakta (şimdi göreceğimiz Doğrusal İlerleme / Basınç İlerlemesi ile) yatmaktadır.

Destekler: İşlevlerini yerine getiren ve hasar vermeden çıkarılabilen parçalar.

Destekler kaçınılmaz bir kötülüktür: basılması imkansız alanlara baskı yapılmasına yardımcı olurlar, ancak yanlış yapılandırıldıklarında sorun yaratabilirler. Parçayla bütünleşsin ya da çirkin yüzeyler bıraksın.Buradaki amaç, yoğunluk, temas mesafesi ve arayüz katmanı sayısı arasında dengeyi bulmaktır.

Pratikte, bu geçişin sorunsuz olması için destek ile parça arasına arayüz katmanları kullanılması tavsiye edilir. yeterli dikey ayrım Aradaki mesafe, kolayca çıkarılabilecek ancak aynı zamanda iyi bir destek sağlayacak şekilde olmalıdır. Mesafe çok kısa olursa, çok sıkı yapışırlar ve çıkarırken yüzeye zarar verirsiniz; çok uzun olursa, desteğin üzerinden "uçan" katmanlar gevşek bir şekilde sarkar.

Yatak üzerindeki destekleri ve parçanın kendisinden sarkan destekleri birleştirerek belirli bir destek testi yazdırmak, karmaşık bir model riski almadan bu parametreleri ayarlamaya yardımcı olur. Ayrıca, şunlara sahip olmak da önemlidir: ince ayarlanmış sıcaklık ve akışÇünkü çok ısınan veya çok fazla malzeme içeren baskılı destekler birbirine yapışma eğilimindedir.

Doğrusal İlerleme / Basınç İlerlemesi

Doğrusal İlerleme (Marlin) veya Basınçlı İlerleme (Klipper), gecikmeyi telafi eden bir fonksiyondur. nozuldaki iç filament basıncı Hızı değiştirdiğinizde. Onsuz, hızlanırken veya fren yaparken, köşelerde aşırı çıkıntılar, çizgilerde "karın" ve küçük boyutsal hatalar ortaya çıkar.

Marlin'de bu özellik, gelişmiş yapılandırma dosyasında etkinleştirilir ve parametre ayarlanır. KKalibrasyon için, aynı parça üzerinde farklı K değerlerine sahip çizgiler oluşturan test jeneratörleri vardır. Yazdırma sırasında, hangi bölümü seçeceğinize karar verirsiniz. Çizgi kalınlığı daha düzgün ve köşeler daha keskin.Bu etkiyi sağlayan mümkün olan en küçük K değeriyle.

Benzer şekilde, Marlin ve Klipper ile uyumlu, farklı Basınç İlerleme değerleriyle tepkiyi değerlendirmek için düz çizgiler, köşeler veya hatta kuleler şeklinde desenler üreten jeneratörler de mevcuttur. Değer belirlendikten sonra, ideal olarak Malzemeye göre yapılandırın Dilimleme yazılımının filament komut dosyasında G-kodu kullanılıyor, çünkü her sıcak uç-ekstrüder-plastik kombinasyonu farklı tepki veriyor.

Giriş Şekillendirici, ivmeler ve titreşim unsurları

Daha hızlı yazdırmaya başladığınızda, bunun gibi hatalar ortaya çıkar. hayalet görüntü, çınlama, dalgalanmalar veya VFA/MRR (Duvar yüzeyindeki küçük dikey desenler). Bu kusurlar, akış veya sıcaklıkla değil, yapının mekanik titreşimleri ve motor rezonanslarıyla ilgilidir.

Klipper ve Marlin'in en son sürümleri gibi mevcut yazılımlar şunları içerir: Giriş ŞekillendirmeBu, titreşimleri ortadan kaldırmak için ivme profilini değiştirir. Bunu ayarlamak için genellikle frekansın ve filtre tipinin değiştirildiği test kuleleri kullanılır veya alternatif olarak, fiziksel ivmeölçerler Makinenin gerçek tepkisini ölçmek için karta bağlandı.

Örneğin Marlin'de Input Shaper, aşağıdaki gibi komutlarla yapılandırılabilir: M593 ve son sürümlerde (2.1.3), hatta aşağıdaki gibi planlama sistemleriyle bile birleştirilebilir: Sabit Zamanlı Hareket (M493) daha hassas kontrol için. Genel prosedür, yazıcınızın adım kaybetmeden kaldırabileceği makul ivme sınırını bulmayı ve ardından şekillendiriciyi kulede en az görünür titreşimi üreten frekanslara ayarlamayı içerir.

Ancak hiçbir girdi şekillendirici, bir diğerinin yerini alamaz. iyi bir mekanik temelSağlam çerçeveler, iyi hizalanmış ve gerilmiş kayışlar, eksantriklik göstermeyen kasnaklar ve iyi durumda motorlar. Eğer yapı bir gitar gibi titreşiyorsa, yazılımın yapabileceği şey sınırlıdır.

Maksimum hacimsel ekstrüzyon (MVS) ve gerçekçi hız

Her ekstrüder ve ısıtıcı uç kombinasyonunun, yapabileceği işin fiziksel bir sınırı vardır. Saniyede eritilmiş plastik çıkarılabilir.Bu sınırı aşarsanız, motor adımları atlamaya başlayacak, filament nozulu tıkayacak ve katmanlar ince çıkacaktır. Bu nedenle yazıcınızın maksimum hacimsel hızını (MVS) bilmek önemlidir.

Bunu ölçmek için genellikle şöyle bir yöntem kullanılır: sıcak ucu o malzeme için biraz yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtırsınız, ardından ekstrüzyon işlemi için komut verirsiniz. artan hızlar mm³/s cinsinden hızı ölçün ve yetersiz malzeme veya ekstrüder tıklamalarının belirtilerinin ne zaman başladığını izleyin. Bu değerle hesaplama yapabilirsiniz. maksimum teorik baskı hızı Çizgi genişliğiniz ve katman yüksekliğiniz için.

En gelişmiş dilimleme yazılımları, bu MVS'yi filament profiline eklemenize olanak tanır. Bundan sonra, gerisini yazılım halleder. her bölümün hızını ayarlayın Isıtma ucu limitini aşmaktan kaçınmak ve termal darboğazlar nedeniyle yetersiz ekstrüzyona düşmeden makinenin çıktısını en üst düzeye çıkarmak.

G-kodunu başlatma ve durdurma, ayrıca filament değiştirme işlemleri.

Her şey kalibre edildikten sonra, işi şu şekilde tamamlamakta fayda var: iyi başlangıç ​​ve bitiş G-kodu Bu, her baskının tutarlı bir şekilde başlayıp bitmesini sağlar: tam konumlandırma, düzenli yatak ve ısıtıcı uç ısıtması, filament temizleme, nozul temizleme, tamamlandıktan sonra güvenli konumlandırma, fan ve ısıtıcı kapatma vb.

Ayrıca, filament değiştirdiğinizde (farklı malzeme, başka marka veya hatta başka bir renk), en azından aşağıdaki adımları uygulamanız önerilir. Hızlı sıcaklık kulesi, büzülme testi ve eğer hassasiyet arıyorsanız akış kontrolü.Dilimleme yazılımının filament profilleri, her bir makara için özel G-kodu eklemenize olanak tanıyarak, genel baskı profiline dokunmadan bu küçük ayarlamaları otomatikleştirmeyi kolaylaştırır.

Bu süreci (seviyeleme, eksenler, ekstrüder, sıcaklıklar, akış, geri çekmeler, toleranslar, hareket dinamikleri ve tutarlı G-kodu) takip ettiyseniz, yazıcınız şu şekilde çalışmalıdır: öngörülebilir ve güvenilir makineİlk katmanlar yapışır, ölçüler uyar, uyumlar sağlanır ve görsel kusurlar en aza indirilir; bundan sonra, gelecekteki ince ayarlar, her bir parçayı piyasaya sürdüğünüzde körü körüne ilerlemek yerine, her proje için ayrı ayrı iyileştirme meselesi olacaktır.